板框压滤除渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氯化铝生产技术领域，具体为板框压滤除渣装置。


背景技术：

2.板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质将固体和液体分离，该设备广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等，具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少等优点。聚氯化铝是一种新兴净水材料，具有吸附、凝聚、沉淀等性能，可以用来净化水源，除重金属盐，除放射性污染物等等，在聚氯化铝生产工艺中，经常需要使用板框压滤除渣装置。
3.1、板框压滤除渣装置在压滤过后一般都是通过拉板机械手将滤板逐个分开，以便滤饼掉落，由于部分滤饼容易粘在滤板上，需要工作人员手动将其刮除，不仅操作十分不便，而且影响了工作效率，因此亟需改进；2、在对掉落的滤饼进行收集时，滤饼一般都是整块状，不便对滤饼进行破碎，因此不便于后续的处理工作；3、滤板在移动的过程中一般与装置架体为滑动摩擦接触，不仅导致滤板的移动阻力变大，移动不顺畅，而且容易产生噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供板框压滤除渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板框压滤除渣装置，包括装置架体、进液管、滤板、拉板机械手和振动机构，所述滤板皆设置在装置架体的顶部，且所述滤板的内部设置有滤芯，所述滤板一侧的装置架体顶部固定有定板，且所述滤板另一侧的装置架体顶部设置有活动推板，所述装置架体顶部的一侧安装有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件的输出端与活动推板固定连接，所述进液管安装在装置架体一侧的外壁上，进液管与滤板连通，所述装置架体一侧的外壁上固定有导轨，且所述导轨的内部转动安装有丝杆，所述丝杆一侧的导轨内部安装有第一伸旋转动件，且所述第一伸旋转动件的输出端与丝杆固定连接，所述拉板机械手设置在导轨的上方，拉板机械手的底部延伸至导轨的内部并与丝杆螺纹连接，所述振动机构设置在拉板机械手的顶端，所述振动机构的内部依次设置有机架、振动板、防护垫、振动电机、弹簧，所述拉板机械手的顶端固定有机架，且所述机架的内部设置有振动板，所述振动板上方的机架顶部皆安装有振动电机，振动电机的输出端与振动板连接，且所述振动电机之间的机架与振动板之间皆安装有弹簧，所述装置架体的下方安装有料槽，且所述料槽的底端设置有排料口。
6.优选的，所述装置架体顶端的两侧皆设置有导向槽，为滚轮提供了导向。
7.优选的，所述滤板两侧的外壁上皆固定有滑块，且所述滑块的底部安装有滚轮，滚轮与导向槽相互配合，使得滤板与装置架体为滚动接触的方式，减小了二者之间的摩擦力。
8.优选的，所述滤板两侧的装置架体内部皆固定有集水槽，且所述集水槽的一端安
装有出液管，便于将滤液导出。
9.优选的，所述振动板的底端设置有防护垫，防护垫与振动板紧密粘黏，可防止振动板对滤板造成磨损。
10.优选的，所述料槽的内部转动安装有破碎绞龙，且所述破碎绞龙两侧的料槽内壁上皆固定有等间距的分料杆，便于对滤饼进行破碎。
11.优选的，所述料槽一侧的外壁上安装有第二伸旋转动件，且所述第二伸旋转动件的输出端延伸至料槽的内部并与破碎绞龙固定连接，便于驱动破碎绞龙使其旋转。
12.优选的，所述导向槽位置处的装置架体顶端安装有储油盒，且所述储油盒的底端安装有滴油管，滴油管的顶部安装有手动阀，为滤板的移动提供了润滑。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板框压滤除渣装置不仅便于将滤饼震落，无需后续再次除渣，节省了劳动力，实现了对滤饼的破碎功能，而且使得滤板的移动更加顺畅，减少了噪音的产生；
14.(1)通过设置有机架、振动板、防护垫、振动电机、弹簧，拉板机械手逐个将滤板拨开，拉板机械手带动振动机构同步移动，由于机架位于滤板的上方，振动电机驱动振动板使其产生震动，震动传递给滤板，将其内部的滤饼被震落，从而可防止滤饼粘在滤板上，防护垫的设置可防止对滤板造成磨损，采用自动震落的方式，无需后续再次除渣，节省了劳动力；
15.(2)通过设置有料槽、破碎绞龙、分料杆、第二伸旋转动件，料槽对掉落的滤饼进行收集，分料杆将滤饼分成小块，第二伸旋转动件驱动破碎绞龙旋转，对滤饼进行破碎，从而实现了对滤饼的破碎功能；
16.(3)通过设置有导向槽、滑块、滚轮、储油盒，由于滤板通过滑块沿着装置架体平移，滑块底部的滚轮沿着装置架体顶端的导向槽滚动，采用滚动接触的方式，减小了滤板与装置架体之间的摩擦力，储油盒内部的润滑油通过滴油管滴落在导向槽内部，起到了润滑的作用，使得滤板的移动更加顺畅，减少了噪音的产生。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的装置架体俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的料槽俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的滤板侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型的振动机构侧视结构示意图。
22.图中：1、装置架体；2、出液管；3、进液管；4、定板；5、滤板；6、活动推板；7、拉板机械手；8、振动机构；801、机架；802、振动板；803、防护垫；804、振动电机；805、弹簧；9、储油盒；10、导轨；11、丝杆；12、第一伸旋转动件；13、集水槽；14、料槽；15、伸缩驱动件；16、导向槽；17、破碎绞龙；18、分料杆；19、排料口；20、第二伸旋转动件；21、滤芯；22、滑块；23、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：板框压滤除渣装置，包括装置架体1、进液管3、滤板5、拉板机械手7和振动机构8，滤板5皆设置在装置架体1的顶部，且滤板5的内部设置有滤芯21；
25.滤板5一侧的装置架体1顶部固定有定板4，且滤板5另一侧的装置架体1顶部设置有活动推板6；
26.装置架体1顶部的一侧安装有伸缩驱动件15，且伸缩驱动件15的输出端与活动推板6固定连接；
27.进液管3安装在装置架体1一侧的外壁上，进液管3与滤板5连通；
28.装置架体1顶端的两侧皆设置有导向槽16，为滚轮23提供了导向；
29.导向槽16位置处的装置架体1顶端安装有储油盒9，且储油盒9的底端安装有滴油管，滴油管的顶部安装有手动阀，为滤板5的移动提供了润滑；
30.滤板5两侧的外壁上皆固定有滑块22，且滑块22的底部安装有滚轮23，滚轮23与导向槽16相互配合，使得滤板5与装置架体1为滚动接触的方式，减小了二者之间的摩擦力；
31.滤板5两侧的装置架体1内部皆固定有集水槽13，且集水槽13的一端安装有出液管2，便于将滤液导出；
32.装置架体1一侧的外壁上固定有导轨10，且导轨10的内部转动安装有丝杆11；
33.丝杆11一侧的导轨10内部安装有第一伸旋转动件12，且第一伸旋转动件12的输出端与丝杆11固定连接；
34.拉板机械手7设置在导轨10的上方，拉板机械手7的底部延伸至导轨10的内部并与丝杆11螺纹连接；
35.振动机构8设置在拉板机械手7的顶端；
36.振动机构8的内部依次设置有机架801、振动板802、防护垫803、振动电机804、弹簧805；
37.拉板机械手7的顶端固定有机架801，且机架801的内部设置有振动板802；
38.振动板802的底端设置有防护垫803，防护垫803与振动板802紧密粘黏，可防止振动板802对滤板5造成磨损；
39.振动板802上方的机架801顶部皆安装有振动电机804，振动电机804的输出端与振动板802连接，且振动电机804之间的机架801与振动板802之间皆安装有弹簧805；
40.装置架体1的下方安装有料槽14，且料槽14的底端设置有排料口19；
41.料槽14的内部转动安装有破碎绞龙17，且破碎绞龙17两侧的料槽14内壁上皆固定有等间距的分料杆18，便于对滤饼进行破碎；
42.料槽14一侧的外壁上安装有第二伸旋转动件20，且第二伸旋转动件20的输出端延伸至料槽14的内部并与破碎绞龙17固定连接，便于驱动破碎绞龙17使其旋转。
43.本技术实施例在使用时：首先，伸缩驱动件15驱动活动推板6使其移动，活动推板6推动滤板5使其合拢，其次，聚氯化铝原料通过进液管3导入至滤板5内，在滤芯21的过滤作用下，滤液通过滤板5内部的排液孔流入集水槽13内并通过出液管2导出，料渣被压成滤饼并留存在滤板5之间，压滤完毕后，伸缩驱动件15驱动活动推板6使其移动至原位，第一伸旋转动件12驱动丝杆11旋转，使得拉板机械手7沿着导轨10平移，拉板机械手7逐个将滤板5拨
开，与此同时，拉板机械手7带动振动机构8同步移动，由于机架801位于滤板5的上方，振动电机804驱动振动板802使其产生震动，震动传递给滤板5，将其内部的滤饼被震落，从而可防止滤饼粘在滤板5上，防护垫803的设置可防止对滤板5造成磨损，采用自动震落的方式，无需后续再次除渣，节省了劳动力，并且，在滤板5移动的过程中，由于滤板5通过滑块22沿着装置架体1平移，滑块22底部的滚轮23沿着装置架体1顶端的导向槽16滚动，采用滚动接触的方式，减小了滤板5与装置架体1之间的摩擦力，储油盒9内部的润滑油通过滴油管滴落在导向槽16内部，起到了润滑的作用，使得滤板5的移动更加顺畅，减少了噪音的产生，然后，滤板5之间的滤饼在重力的作用下掉落至料槽14内，分料杆18将滤饼分成小块，同时，第二伸旋转动件20驱动破碎绞龙17旋转，对滤饼进行破碎，从而实现了对滤饼的破碎功能，完成板框压滤除渣装置的工作。