一种可以循环回收利用的氢气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢气回收技术领域，具体来说，涉及一种可以循环回收利用的氢气回收装置。


背景技术：

2.在常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体，它是主要的工业原料，也是最重要的工业气体和特种气体，在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成、航空航天等方面有着广泛的应用。同时，氢也是一种理想的二次能源，为了减少氢气的浪费，提高其利用率，此时，亟需一种氢气循环回收利用装置，使氢气质量重新达到生产要求，进行二次循环使用。
3.专利号cn215876803u公开了一种氢气循环回收利用装置，该装置包括底座，底座的顶部一侧固定安装有回收处理罐体，底座的顶部另一侧固定安装有存储罐体，回收处理罐体的内壁上固定安装有壳体，壳体的内部转动安装有蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗轮的前侧固定安装有圆轴，圆轴的外侧活动套设有中空框。该装置结构设计合理，通过设置的抽气泵与存储罐体，从而能够使得回收处理罐体内部的处理结束的氢气能够存储在存储罐体的内部，可靠性高。
4.但是由于氢气中包含的固体杂质过多，在经过简单的喷淋处理后可能只能够清除表面的杂质，得到的氢气气体还会存在杂质，不能够彻底的得到纯净的气体，会对后续的氢气使用带来影响。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了可以循环回收利用的氢气回收装置，具备的对于氢气的回收循环利用的目的，进而解决氢气回收纯度低的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述对于氢气的回收循环利用的目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种可以循环回收利用的氢气回收装置，包括底座，底座的上方一侧设置有氢气回收处理罐，底座的另一侧顶端安装有氢气存储罐，氢气回收处理罐的顶端安装有上盖，氢气回收处理罐的外侧顶端设置有进气口一，氢气回收处理罐的内部依次安装有过滤网、喷淋组件、清洗组件，氢气回收处理罐的外侧底端设置有圆环，圆环的底部固定安装有若干支撑杆。
11.进一步的，在氢气回收处理罐使用时间过长的情况下，内部可能会存有污垢，不利于氢气的处理回收，为了便于工作人员对内部进行清理，所以设置上盖与氢气回收处理罐活动连接。
12.进一步的，为了在经过过滤网时可以去除不同大小的固体杂质，进而提高氢气处理的效率，过滤网由若干层子过滤网构成，且子过滤网的网口直径从上至下依次递减。
13.进一步的，为了可以保证装置的稳定性，将支撑杆固定安装于底座的顶部。
14.进一步的，为了可以再次对于氢气进行净化处理，提高喷洒效率，使喷洒口可以进行旋转，扩大喷洒范围，所以喷淋组件包括设置于氢气回收处理罐顶部一侧且远离进气口一的电机，电机的输出方向连接有转动杆，转动杆远离电机的一端且位于氢气回收处理罐的内部设置有转动块；转动块远离转动杆的一端连接有转轴，转轴远离转动块的一端连接有处理液放置罐，处理液放置罐的圆周外侧设置有固定框，且固定框通过连接杆与氢气回收处理罐的内壁连接，处理液放置罐一侧连接有喷淋管，喷淋管上开设有若干喷水口；处理液放置罐顶部设置有管道，固定框顶部穿插设置有旋转接头，且旋转接头底端与管道连接，旋转接头顶端与输液管连接，输液管远离处理液放置罐的一端贯穿氢气回收处理罐并与设置在氢气回收处理罐外侧的储液箱连接，且储液箱内部设置有与输液管相配合的水泵。
15.进一步的，为了可以将氢气中未被过滤喷淋掉的颗粒物浮尘处理掉，得到相对纯净的氢气气体，并存储至氢气存储罐中，所以清洗组件包括安装于氢气回收处理罐内部的清洗池，清洗池的顶端一侧设置有进气口二，清洗池的顶端另一侧设置有出气口，出气口的顶端设置有输气管，输气管的底端设置有阀门一，阀门一的底端连接有进气管，进气管与氢气存储罐的进气口相连接；清洗组件还包括设置于清洗池底端的出水口一，出水口一的底端设置有阀门二，出水口一的底部连接有废水槽，废水槽的两侧均设置有出水口二，且出水口二贯穿氢气回收处理罐并延伸至氢气回收处理罐的外侧。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了可以循环回收利用的氢气回收装置，具备以下有益效果：
18.(1)本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置喷淋组件与清洗组件，加大了喷洒的范围，提高对氢气的回收利用率，不仅提高了工作效率，而且减少了企业的人工成本，增加了企业的效益。
19.(2)通过设置喷淋组件，在电机、转动杆的作用下，喷淋管进行旋转，可以将处理液进行360度旋转喷洒，大大的扩大了喷洒的范围，并且提高了工作效率。
20.(3)通过设置清洗组件，使得在经过过滤以及喷洒处理后，对氢气进行再次的处理，可以将氢气中未被过滤喷淋掉的颗粒物浮尘处理掉，得到更加纯净的氢气气体，提高了氢气的回收率，减少了资源的浪费。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本实用新型实施例的可以循环回收利用的氢气回收装置的主视图；
23.图2是根据本实用新型实施例的可以循环回收利用的氢气回收装置中氢气回收处理罐的剖视图；
24.图3是根据本实用新型实施例的可以循环回收利用的氢气回收装置中过滤网的结构示意图；
25.图4是根据本实用新型实施例的可以循环回收利用的氢气回收装置中喷淋组件的结构示意图之一；
26.图5是图4中a处的局部放大图；
27.图6是根据本实用新型实施例的可以循环回收利用的氢气回收装置中喷淋组件的另一角度的结构示意图；
28.图7是图6中b处的局部放大图；
29.图8是根据本实用新型实施例的可以循环回收利用的氢气回收装置中喷淋组件的结构示意图之二。
30.图中：
31.1、底座；2、氢气回收处理罐；3、氢气存储罐；4、上盖；5、进气口一；6、过滤网；601、子过滤网；7、喷淋组件；701、电机；702、转动杆；703、转动块；704、转轴；705、处理液放置罐；706、固定框；707、喷淋管；708、喷水口；709、管道；710、旋转接头；711、输液管；712、储液箱；713、水泵；8、清洗组件；801、清洗池；802、进气口二；803、出气口；804、输气管；805、阀门一；806、进气管；807、出水口一；808、阀门二；809、废水槽；810、出水口二；9、圆环；10、支撑杆。
具体实施方式
32.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
33.根据本实用新型的实施例，提供了一种可以循环回收利用的氢气回收装置。
34.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的可以循环回收利用的氢气回收装置，包括底座1，底座1的上方一侧设置有氢气回收处理罐2，底座1的另一侧顶端安装有氢气存储罐3，氢气回收处理罐2的顶端安装有上盖4，氢气回收处理罐2的外侧顶端设置有进气口一5，氢气回收处理罐2的内部依次安装有过滤网6、喷淋组件7、清洗组件8，氢气回收处理罐2的外侧底端设置有圆环9，圆环9的底部固定安装有若干支撑杆10。
35.借助于上述技术方案，通过设置喷淋组件7，扩大了喷洒的范围，提高了工作效率，并且设置清洗组件8，使得在经过过滤以及喷洒处理后，对氢气进行再次的处理，可以将氢气中未被过滤喷淋掉的颗粒物浮尘处理掉，得到更加纯净的氢气气体，提高了氢气的回收率，减少了资源的浪费。
36.在一个实施例中，对于上述来说上盖4来说，上盖4与氢气回收处理罐2活动连接，从而使得氢气回收处理罐2在使用时间过长的情况下，内部可能会存有污垢，不利于氢气的处理回收，上盖4与氢气回收处理罐2分离可以便于工作人员清理。
37.在一个实施例中，对于上述过滤网6来说，过滤网6由若干层子过滤网601构成，且子过滤网601的网口直径从上至下依次递减，从而使得在经过过滤网6时可以去除不同大小的固体杂质，进而可以提高氢气处理的效率。
38.在一个实施例中，对于上述支撑杆10来说，支撑杆10固定安装于底座1的顶部，从而可以保证氢气回收处理罐2的稳定性。
39.在一个实施例中，对于上述喷淋组件7来说，喷淋组件7包括设置于氢气回收处理罐2顶部一侧且远离进气口一5的电机701，电机701的输出方向连接有转动杆702，转动杆702远离电机701的一端且位于氢气回收处理罐2的内部设置有转动块703；转动块703远离转动杆702的一端连接有转轴704，转轴704远离转动块703的一端连接有处理液放置罐705，处理液放置罐705的圆周外侧设置有固定框706，且固定框706通过连接杆与氢气回收处理罐2的内壁连接，处理液放置罐705一侧连接有喷淋管707，喷淋管707上开设有若干喷水口708；处理液放置罐705顶部设置有管道709，固定框706顶部穿插设置有旋转接头710，且旋转接头710底端与管道709连接，旋转接头710顶端与输液管711连接，输液管711远离处理液放置罐705的一端贯穿氢气回收处理罐2并与设置在氢气回收处理罐2外侧的储液箱712连接，且储液箱712内部设置有与输液管711相配合的水泵713，从而使得在电机701的作用下，带动喷淋管707进行转动，从而可以再次对于氢气进行净化处理，提高喷洒效率，扩大喷洒范围。
40.在一个实施例中，对于上述清洗组件8来说，清洗组件8包括安装于氢气回收处理罐2内部的清洗池801，清洗池801的顶端一侧设置有进气口二802，清洗池801的顶端另一侧设置有出气口803，出气口803的顶端设置有输气管804，输气管804的底端设置有阀门一805，阀门一805的底端连接有进气管806，进气管806与氢气存储罐3的进气口相连接；清洗组件8还包括设置于清洗池801底端的出水口一807，出水口一807的底端设置有阀门二808，出水口一807的底部连接有废水槽809，废水槽809的两侧均设置有出水口二810，且出水口二810贯穿氢气回收处理罐2并延伸至氢气回收处理罐2的外侧，从而使得在清洗过程中可以将氢气中未被过滤喷淋掉的颗粒物浮尘处理掉，得到相对纯净的氢气气体，再通过输气管804与进气管806将已经处理完成的纯净氢气存储至氢气存储罐3中。
41.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
42.在实际应用时，首先将需回收处理的氢气由进气口一5注入氢气回收处理罐2中，在经过过滤网6进行分层过滤，过滤掉氢气中所含有的固体杂质，然后经过喷淋组件7进行再次喷淋清洗，先启动电机701，带动转动杆702进行转动，最终喷淋管707跟随转动，喷水口708会360度的进行旋转并喷洒处理液；在经过过滤与喷淋之后，氢气由进气口二802进入清洗池801，清洗池801内装有清洗液，在经过清洗池801内清洗完后，经过出气口803与输气管804，打开阀门一805后由进气管806进入至氢气存储罐3内，存至氢气存储罐3内部的氢气气体就可再次投入使用中。
43.在清洗池801内的废水达到上限时，可通过出水口一807通过控制阀门二808进入废水槽809内，最终由出水口二810排出。
44.另外，本实用新型一种可以循环回收利用的氢气回收装置，在实际应用时一般可用于冶炼金属、燃料燃烧等领域，在经过氢气回收处理罐2内部流程的清洗处理，最终得到纯净的氢气气体，提高了氢气的回收率，减少了资源的浪费。
45.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置喷淋组件7与清洗组件8，加大了喷洒的范围，提高对氢气的回收利用率，不仅提高
了工作效率，而且减少了企业的人工成本，增加了企业的效益。通过设置喷淋组件7，在电机701、转动杆702的作用下，喷淋管707进行旋转，可以将处理液进行360度旋转喷洒，大大的扩大了喷洒的范围，并且提高了工作效率。
46.通过设置清洗组件8，使得在经过过滤以及喷洒处理后，对氢气进行再次的处理，可以将氢气中未被过滤喷淋掉的颗粒物浮尘处理掉，得到更加纯净的氢气气体，提高了氢气的回收率，减少了资源的浪费。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。