厢式压滤机的制作方法

1.本技术属于压滤机技术领域，具体为厢式压滤机。


背景技术：

2.压滤机广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机类。厢式压滤机滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。厢式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，厢式压滤机过滤面积大；流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品、建材等行业有广泛用途，在建筑材料生产加工过程中，能实现滤液回用，滤渣干堆，适应环保要求。
3.目前，公告号为cn212680187u的中国专利公开了一种厢式压滤机，包括支架和主梁，所述主梁设置在所述支架上，所述主梁一端设有滤箱，所述主梁的另一端设有压紧装置，所述压紧装置与所述滤箱连接，所述滤箱包括沿所述主梁延伸方向依次设置的压紧板、滤板以及止推板，所述主梁上还设有用于搬运所述滤板的搬运组件，所述搬运组件包括沿所述主梁延伸方向运动的搬运小车以及设置在所述搬运小车上的刮泥件。
4.但是，上述装置在使用时，仅依靠调节支柱带动刮泥板对滤饼进行刮除，若是滤饼和滤板之间的粘力较强，强行直接刮除易造成滤板出现损伤。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出的强行直接刮除易造成滤板出现损伤问题，提供厢式压滤机。
6.本技术采用的技术方案如下：厢式压滤机，包括机架、压紧板和止推板，所述机架的顶部一侧设置有移动机构，所述移动机构的一侧固定连接有固定框，所述固定框的顶部外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴的一端边缘固定连接有偏心轴，所述固定框的两端内壁之间滑动连接有刮刀，所述刮刀的两端均设置有限位机构，所述刮刀的一端顶部开设有与偏心轴形成滑动配合的活动口，所述活动口的两侧内壁之间间距小于偏心轴的转动轨迹直径，所述活动口的两端端口间距大于偏心轴的转动轨迹直径。
7.通过采用上述技术方案，工作时，通过移动机构使得刮刀位于滤饼处，启动转动电机，转动电机的输出轴转动能够带动偏心轴转动，此时偏心轴的转动轨迹呈圆形，偏心轴的转动可对活动口的两侧内壁进行挤压，此时刮刀配合限位机构可发生反复横向移动，再配合移动机构，刮刀可对滤饼进行摩擦切割和向下挤压切割的动作，因此，可使得滤饼无损脱离滤板，实现保护滤板的效果。
8.在一优选的实施方式中，位于所述固定框下方的所述刮刀的一侧与固定框的一侧外壁对齐。
9.通过采用上述技术方案，呈对齐设置，可使得刮刀的切口尽可能的贴合滤饼和滤
板之间的接触面，可使得滤饼去除充分。
10.在一优选的实施方式中，所述刮刀的另一侧底部呈倾斜设置。
11.通过采用上述技术方案，呈倾斜设置，可使得被切除的滤饼呈现向上偏移的运动趋势与滤板分离，以便于去除的滤饼对未去除的滤饼施加重力作用。
12.在一优选的实施方式中，所述刮刀的一侧底部开设有若干均匀分布的铲口，且铲口呈锯齿形结构。
13.通过采用上述技术方案，呈锯齿形结构的设计，可增加刮刀和滤饼之间的摩擦力，可进一步使得滤饼去除充分。
14.在一优选的实施方式中，所述限位机构包括与刮刀的两端固定连接的限位块，所述固定框的两端内壁均开设有与限位块形成滑动配合的限位槽。
15.通过采用上述技术方案，限位块的设置，可避免刮刀掉落，而且可对刮刀的运动进行限位，可避免刮刀出现跳动。
16.在一优选的实施方式中，所述移动机构包括与机架的顶部一侧固定连接的电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的一侧顶部固定连接有电动导轨，所述电动导轨的内壁滑动连接有电动导块，所述电动导块的一侧和固定框的外壁之间固定连接。
17.通过采用上述技术方案，启动电动滑轨，电动滑块在电动滑轨的内壁中进行水平滑动，启动电动导轨，电动导块在电动导轨的内壁进行竖直滑动。
18.在一优选的实施方式中，所述机架的底部放置有集污箱。
19.通过采用上述技术方案，集污箱的设置，可对去除的滤饼进行收集。
20.在一优选的实施方式中，所述集污箱的底部内壁呈倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，呈倾斜设置，可使得滤饼在集污箱进行固液分离，可便于工作人员对废料进行处理。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
23.本技术中，工作时，通过移动机构使得刮刀位于滤饼处，启动转动电机，转动电机的输出轴转动能够带动偏心轴转动，此时偏心轴的转动轨迹呈圆形，偏心轴的转动可对活动口的两侧内壁进行挤压，此时刮刀配合限位机构可发生反复横向移动，再配合移动机构，刮刀可对滤饼进行摩擦切割和向下挤压切割的动作，因此，可使得滤饼无损脱离滤板，实现保护滤板的效果。
附图说明
24.图1为本技术的立体结构示意图；
25.图2为本技术凸显限位块的结构示意图；
26.图3为本技术凸显电动滑块的结构示意图；
27.图4为本技术凸显刮刀的爆炸图。
28.图中标记：1、机架；2、固定框；3、转动电机；4、偏心轴；5、刮刀；6、活动口；7、铲口；8、限位块；9、限位槽；10、电动滑轨；11、电动滑块；12、电动导轨；13、电动导块；14、集污箱。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.参照图1-4，厢式压滤机，包括机架1、压紧板和止推板，机架1的顶部一侧设置有移动机构，移动机构的一侧固定连接有固定框2，固定框2的顶部外壁固定连接有转动电机3，转动电机3的输出轴的一端边缘固定连接有偏心轴4，固定框2的两端内壁之间滑动连接有刮刀5，刮刀5的两端均设置有限位机构，刮刀5的一端顶部开设有与偏心轴4形成滑动配合的活动口6，活动口6的两侧内壁之间间距小于偏心轴4的转动轨迹直径，活动口6的两端端口间距大于偏心轴4的转动轨迹直径。
31.位于固定框2下方的刮刀5的一侧与固定框2的一侧外壁对齐，通过呈对齐设置能够使得刮刀5的切口尽可能的贴合滤饼和滤板之间的接触面，可使得滤饼去除充分。
32.刮刀5的另一侧底部呈倾斜设置，通过呈倾斜设置的刮刀5能够使得被切除的滤饼呈现向上偏移的运动趋势与滤板分离，以便于去除的滤饼对未去除的滤饼施加重力作用。
33.刮刀5的一侧底部开设有若干均匀分布的铲口7，且铲口7呈锯齿形结构，通过呈锯齿形结构的铲口7能够增加刮刀5和滤饼之间的摩擦力，可进一步使得滤饼去除充分。
34.限位机构包括与刮刀5的两端固定连接的限位块8，固定框2的两端内壁均开设有与限位块8形成滑动配合的限位槽9，通过限位块8能够避免刮刀5掉落，而且可对刮刀5的运动进行限位，可避免刮刀5出现跳动。
35.移动机构包括与机架1的顶部一侧固定连接的电动滑轨10，电动滑轨10的内壁滑动连接有电动滑块11，电动滑块11的一侧顶部固定连接有电动导轨12，电动导轨12的内壁滑动连接有电动导块13，电动导块13的一侧和固定框2的外壁之间固定连接，启动电动滑轨10，电动滑块11在电动滑轨10的内壁中进行水平滑动，启动电动导轨12，电动导块13在电动导轨12的内壁进行竖直滑动。
36.机架1的底部放置有集污箱14，通过集污箱14能够对去除的滤饼进行收集。
37.集污箱14的底部内壁呈倾斜设置，通过呈倾斜设置的集污箱14能够使得滤饼在集污箱14进行固液分离，可便于工作人员对废料进行处理。
38.本技术厢式压滤机实施例的实施原理为：
39.工作时，通过移动机构使得刮刀5位于滤饼处，启动转动电机3，转动电机3的输出轴转动能够带动偏心轴4转动，此时偏心轴4的转动轨迹呈圆形，偏心轴4的转动可对活动口6的两侧内壁进行挤压，此时刮刀5配合限位机构可发生反复横向移动，再配合移动机构，刮刀5可对滤饼进行摩擦切割和向下挤压切割的动作，因此，可使得滤饼无损脱离滤板，实现保护滤板的效果。
40.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。