一种去污用立式泡药机的制作方法

1.本实用新型属于泡药机技术领域，具体涉及一种去污用立式泡药机。


背景技术：

2.泡药机是将粉剂和水按一定的配比投加到一个混合装置中进行搅拌混合，并形成一定浓度药液的装置。高分子粉剂由于分子链长，难溶且容易结块，在配置时需要按一定配比稳定供水和供料，且需要一定的搅拌强度和熟化时间。
3.现有泡药机多是三槽式泡药机，第一槽搅拌，第二槽熟化，第三槽存储，需要三个药剂箱体依次连接，药液依次经过三个箱体，这种泡药机泡制的药液均匀不容易结块，但设备制作成本较高，同时在进行搅拌时粉剂容易粘附在搅拌装置和槽壁，不易清理。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种去污用立式泡药机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去污用立式泡药机，包括：支撑板以及设置在支撑板表面依次排布的搅拌组件和升降单元，所述搅拌组件固定在所述支撑板表面；
6.所述搅拌组件，包括固定在所述支撑板表面的搅拌桶以及搭接在搅拌桶表面的桶盖，所述桶盖表面还固定有驱动设备和水泵，所述支撑板上表面还固定有熟化桶，所述熟化桶的直径与所述搅拌桶的直径为1.5:1-2:1；
7.所述升降单元有若干个，且呈矩形均匀排布在所述搅拌组件外周，所述升降单元上端固定在所述桶盖下表面。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板内部开设有放置腔，所述放置腔内部设置有恒温单元，且所述恒温单元的位置与所述熟化桶的位置相对应。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述桶盖表面穿设有进料管与进水管，所述桶盖表面还开设有与所述进料管和所述进水管相对应的通孔。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动设备输出端固定有搅拌杆，所述搅拌杆能够通过轴承穿设在所述桶盖表面，且所述搅拌杆表面固定有齿轮。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌杆和所述齿轮均有两个，且两个所述齿轮相啮合，所述搅拌杆设置在所述搅拌桶内部。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述水泵侧面固定有抽水管和排水管，所述抽水管和所述排水管均穿设在所述桶盖表面，所述抽水管设置在搅拌桶内部，所述排水管设置在所述熟化桶内部。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述熟化桶侧面穿设有连接管，所述连接管表面设置有控制阀，且所述连接管能够与外部设备相连接。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述熟化桶表面开设有与所述连接管相对应的连接孔。
15.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该去污用立式泡药机，通过设置两个搅拌杆，能够将粉剂和水进行充分混合，避免出现粉剂包裹成团的情况，并且在水泵的配合下，能够将搅拌完成的药液输送至熟化桶中进行充分熟化，同时通过设置升降单元，能够将桶盖连同搅拌杆移出搅拌桶，方便工作人员对搅拌桶和熟化桶进行清理去污，提高了装置的实用性。
17.2、该去污用立式泡药机，通过设置恒温单元，能够对熟化桶中的药液的温度进行恒定，使得药液能够处于最合适的稳定，提高了药液的熟化进度，同时配合连接管和控制阀，能够将熟化桶中的药液输出至后续加工设备，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图中：1、支撑板；110、放置腔；120、恒温单元；2、搅拌组件；210、搅拌桶；220、桶盖；221、进料管；222、进水管；230、驱动设备；231、齿轮；232、搅拌杆；240、水泵；241、抽水管；242、排水管；250、熟化桶；251、连接管；252、控制阀；3、升降单元。
具体实施方式
22.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.一种去污用立式泡药机，包括：支撑板1以及设置在支撑板1表面依次排布的搅拌组件2和升降单元3，搅拌组件2固定在支撑板1表面；升降单元3有若干个，且呈矩形均匀排布在搅拌组件2外周，升降单元3上端固定在桶盖220下表面；该去污用立式泡药机，通过设置两个搅拌杆232，能够将粉剂和水进行充分混合，避免出现粉剂包裹成团的情况，并且在水泵240的配合下，能够将搅拌完成的药液输送至熟化桶250中进行充分熟化，同时通过设置升降单元3，能够将桶盖220连同搅拌杆232移出搅拌桶210，方便工作人员对搅拌桶210和熟化桶250进行清理去污，提高了装置的实用性。
24.搅拌组件2，包括固定在支撑板1表面的搅拌桶210以及搭接在搅拌桶210表面的桶盖220，桶盖220表面还固定有驱动设备230和水泵240，支撑板1上表面还固定有熟化桶250，熟化桶250的直径与搅拌桶210的直径为1.5:1-2:1；熟化桶250的直径大于搅拌桶210，使得熟化桶250能够完全容纳搅拌桶210中的药液，提高了装置的实用性。
25.支撑板1内部开设有放置腔110，放置腔110内部设置有恒温单元120，且恒温单元120的位置与熟化桶250的位置相对应；桶盖220表面穿设有进料管221与进水管222，桶盖220表面还开设有与进料管221和进水管222相对应的通孔；通过设置恒温单元120，能够对熟化桶250中的药液的温度进行恒定，使得药液能够处于最合适的稳定，提高了药液的熟化进度，同时配合连接管251和控制阀252，能够将熟化桶250中的药液输出至后续加工设备，进一步提高了装置的实用性。
26.驱动设备230输出端固定有搅拌杆232，搅拌杆232能够通过轴承穿设在桶盖220表面，且搅拌杆232表面固定有齿轮231；搅拌杆232和齿轮231均有两个，且两个齿轮231相啮合，搅拌杆232设置在搅拌桶210内部；通过设置两个搅拌杆232，能够将粉剂和水进行充分混合，避免出现粉剂包裹成团的情况，同时搭配相互啮合的齿轮231，从而实现两个搅拌杆232的同步转动，起到扰乱搅拌桶210中水流转向的作用，进而更好的对粉剂和水进行混合。
27.水泵240侧面固定有抽水管241和排水管242，抽水管241和排水管242均穿设在桶盖220表面，抽水管241设置在搅拌桶210内部，排水管242设置在熟化桶250内部，水泵240配合抽水管241和排水管242能够将搅拌桶210中药液输送到熟化桶250中，方便工作人员对药液进行熟化操作。
28.熟化桶250侧面穿设有连接管251，连接管251表面设置有控制阀252，且连接管251能够与外部设备相连接；熟化桶250表面开设有与连接管251相对应的连接孔。
29.本实用新型的工作原理为：
30.首先将该装置放置在合适的位置，并将该装置与外界电源电连接，然后工作人员将粉剂和水分别通过进料管221和进水管222送入搅拌桶210中，随后工作人员通过控制驱动设备230运作，从而带动搅拌杆232对搅拌桶210中的粉剂和水进行搅拌，从而使粉剂和水能够充分混合，搅拌完成后，工作人员通过水泵240将搅拌桶210中药液输送至熟化桶250中，并配合恒温单元120将药液温度控制在最适合熟化的温度。
31.当工作人员需要对搅拌桶210和熟化桶250进行清理去污时，工作人员只需要通过控制升降单元3，将桶盖220连同搅拌杆232和水泵240从搅拌桶210与熟化桶250中移出，工作人员即可对搅拌桶210和熟化桶250进行清理去污。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。