本技术涉及n,n-二甲基苯胺，尤其涉及一种n,n-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统。
背景技术：
1、n,n-二甲基苯胺由苯胺与甲醇在硫酸存在下，经高温高压反应、酰化、中和得到粗品，再经过水解和蒸馏得到成品，在反应的过程中会产生一定量的粗甲醇，优化的生产工艺中，需要对粗甲醇进行提取操作，以便得到能够进行重复利用的精甲醇，提取的操作设备由精馏塔连通冷却制得；在现有的精馏塔使用过程中，需要针对其冷却端进行甲醇整齐的冷却收集处理，容易出现甲醇蒸汽产出量过大，并且冷却不均匀的现象，直接影响其整体冷却回收的效率。
2、公开号为cn213965232u的专利，公开了一种甲醇冷却回收装置，它包括移动装置、支撑装置、接收装置、冷却装置以及循环装置，移动装置包括移动杆，支撑装置包括底板、支撑板以及支撑圆柱，接收装置包括接收罐以及真空泵，接收罐下表面与底板上表面连接，真空泵下表面与支撑板上表面连接，冷却装置包括冷却罐、保温罐，若干支撑圆柱上表面均与保温罐下表面焊接，冷却管出口一表面与真空管一端连接，循环装置包括支撑方柱，若干支撑方柱下表面均与支撑板上表面焊接，该装置通过设置蛇形冷却管，使得甲醇蒸汽能够充分的与冷却液进行冷却，使得冷却成型的效率更高，使得冷却液在低温状态可以持续的更久，但是该装置存在单一的蛇形冷却管对于冷却液进行循环输送，容易造成粗甲醇蒸汽会附着一定的杂质，不便拆卸清洗，会影响甲醇的精馏效果，并且会出现收冷却影响不均匀的情况，为此，我们提出了一种能够对冷却空间内部的管路进行拆卸，并且可以通过冷却的均匀程度进行管理的甲醇回收用冷却系统。
3、于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种n,n-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种n,n-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种n,n-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，包括精馏釜体、精馏塔体和精馏分凝器本体，所述精馏釜体、精馏塔体和精馏分凝器本体从下至上依次密封套装，所述精馏釜体顶端连通有进料管，所述精馏釜体的底端设有支柱，所述精馏分凝器本体的输出端连通设有冷却器本体，所述冷却器本体的输出端连通设有精甲醇接收罐，所述精馏釜体底部的输出端连通设有釜液接收槽，所述釜液接收槽的输出端连通设有出料泵。
4、优选地，所述精馏分凝器本体包括外壳体、内壳体、冷凝弯管、顶盖、搭接隔温板、连接套管和回收机构，所述外壳体的内腔与内壳体的外表面密封套装，所述冷凝弯管卡接设于内壳体的内腔，所述顶盖密封套装于外壳体的顶面，所述顶盖的顶面中部连通设有连通管，所述搭接隔温板固定套设于冷凝弯管的侧边中部，所述连接套管的顶面与内壳体的底面密封套装，所述回收机构的顶面与连接套管的底面密封套装。
5、优选地，所述回收机构包括下料筒、外斜环形底板、挡料筒和导料管，所述下料筒的顶面与连接套管的顶面密封套设，所述外斜环形底板设于下料筒内腔的底部，所述挡料筒安装于外斜环形底板内环的顶面，所述导料管的内侧一段与下料筒的外表面连通设置，所述外斜环形底板的倾斜角度为向外侧倾斜。
6、优选地，所述外壳体外表面顶部的右端连通设有第一内循环连管，所述外壳体外表面顶部的左端连通设有第二内循环连管，所述外壳体外表面设有连通设有外循环管，所述外壳体的内腔与内壳体的外部套装留设有外循环空腔，所述外循环管连通外循环空腔的内部。
7、优选地，所述内壳体的内腔侧面安装有定位架，所述定位架正面的左右两侧均开设有定位槽，所述定位槽的顶端为开口设置。
8、优选地，所述冷凝弯管的外表面拉结套设有支撑架，所述支撑架的数量为四个，四个支撑架均分套设在冷凝弯管的外表面，所述冷凝弯管顶部的左端连通设有出液端，所述冷凝弯管顶部的右端连通设有进液端，所述出液端的外侧端部与第二内循环连管的内侧一端密封套接，所述进液端的外侧端部与第一内循环连管的内腔一端密封套接。
9、优选地，所述搭接隔温板外侧面的左右两端均设有限位条，所述定位槽开设的大小和形状与限位条的大小和形状相适配，所述限位条的外表面与定位槽的内腔滑动套接，所述搭接隔温板的内腔与冷凝弯管的右端竖管套装固定。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、首先，通过外壳体、内壳体和冷凝弯管的设置，能够对精馏分凝器本体提供整体的双冷却操作，使得内壳体内部的温度以及冷凝弯管外部的温度能够进行双重调控，使得甲醇的冷却回收更加均匀，使得甲醇的回收效率得到了提升。
12、2、其次，通过内壳体和搭接隔温板的设置，利用定位架、定位槽、搭接隔温板和限位条之间的相互配合，能够便捷的将冷凝弯管安装在内壳体的内腔，并且可以进行定期的更换操作，避免冷凝弯管的外表面附着过多的杂质对冷却的效果造成影响。
13、综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，利用双冷却系统的设置，针对冷却端处理的均匀程度得到提升，使得甲醇的冷却效率提升，并且拼装简单，方便对其内部结构进行清洗，具有较高的社会使用价值和应用前景。
1.一种n,n-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，包括精馏釜体(1)、精馏塔体(2)和精馏分凝器本体(3)，其特征在于：所述精馏釜体(1)、精馏塔体(2)和精馏分凝器本体(3)从下至上依次密封套装，所述精馏釜体(1)顶端连通有进料管(101)，所述精馏釜体(1)的底端设有支柱(102)，所述精馏分凝器本体(3)的输出端连通设有冷却器本体(6)，所述冷却器本体(6)的输出端连通设有精甲醇接收罐(7)，所述精馏釜体(1)底部的输出端连通设有釜液接收槽(4)，所述釜液接收槽(4)的输出端连通设有出料泵(5)。
2.根据权利要求1所述的一种n,n-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，其特征在于：所述精馏分凝器本体(3)包括外壳体(31)、内壳体(32)、冷凝弯管(33)、顶盖(34)、搭接隔温板(35)、连接套管(36)和回收机构(37)，所述外壳体(31)的内腔与内壳体(32)的外表面密封套装，所述冷凝弯管(33)卡接设于内壳体(32)的内腔，所述顶盖(34)密封套装于外壳体(31)的顶面，所述顶盖(34)的顶面中部连通设有连通管(341)，所述搭接隔温板(35)固定套设于冷凝弯管(33)的侧边中部，所述连接套管(36)的顶面与内壳体(32)的底面密封套装，所述回收机构(37)的顶面与连接套管(36)的底面密封套装。
3.根据权利要求2所述的一种n,n-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，其特征在于：所述回收机构(37)包括下料筒(371)、外斜环形底板(372)、挡料筒(373)和导料管(374)，所述下料筒(371)的顶面与连接套管(36)的顶面密封套设，所述外斜环形底板(372)设于下料筒(371)内腔的底部，所述挡料筒(373)安装于外斜环形底板(372)内环的顶面，所述导料管(374)的内侧一段与下料筒(371)的外表面连通设置，所述外斜环形底板(372)的倾斜角度为向外侧倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种n,n-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，其特征在于：所述外壳体(31)外表面顶部的右端连通设有第一内循环连管(311)，所述外壳体(31)外表面顶部的左端连通设有第二内循环连管(312)，所述外壳体(31)外表面设有连通设有外循环管(313)，所述外壳体(31)的内腔与内壳体(32)的外部套装留设有外循环空腔，所述外循环管(313)连通外循环空腔的内部。
5.根据权利要求2所述的一种n,n-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，其特征在于：所述内壳体(32)的内腔侧面安装有定位架(321)，所述定位架(321)正面的左右两侧均开设有定位槽(322)，所述定位槽(322)的顶端为开口设置。
6.根据权利要求2所述的一种n,n-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，其特征在于：所述冷凝弯管(33)的外表面拉结套设有支撑架(331)，所述支撑架(331)的数量为四个，四个支撑架(331)均分套设在冷凝弯管(33)的外表面，所述冷凝弯管(33)顶部的左端连通设有出液端(333)，所述冷凝弯管(33)顶部的右端连通设有进液端(332)，所述出液端(333)的外侧端部与第二内循环连管(312)的内侧一端密封套接，所述进液端(332)的外侧端部与第一内循环连管(311)的内腔一端密封套接。
7.根据权利要求5所述的一种n,n-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，其特征在于：所述搭接隔温板(35)外侧面的左右两端均设有限位条(351)，所述定位槽(322)开设的大小和形状与限位条(351)的大小和形状相适配，所述限位条(351)的外表面与定位槽(322)的内腔滑动套接，所述搭接隔温板(35)的内腔与冷凝弯管(33)的右端竖管套装固定。