本技术属于封头加工，具体涉及一种封头试压封盖变位加工工装。
背景技术：
1、变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，可与操作机、焊接摇摆器、焊机等设备配套使用，组成自动焊接中心，将原有的手动焊接转变为机动焊接，变位机通常采用卡盘固定待焊接物体，形状不规则的工件难以适用变位机，例如封头。
2、封头是用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，通常为铝合金工件，其具有圆柱状的接管和圆饼状的封盖，封盖通过焊接与接管进行连接，由于封头各部分的尺寸不定，且形状不规则，使得封头无法装夹到变位机上使用，接管和封盖之间的焊缝一直采取手工焊完成焊接，焊接效率慢，人工成本较高。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
2、一种封头试压封盖变位加工工装，包括用于放置封头的底板；
3、设置于所述底板上的第一支架和第二支架；
4、开设有孔并铰接第一支架的盖板，所述封头插接于孔中并受自孔周伸出的若干支撑杆固定，所述盖板可解除地锁合连接第二支架；
5、以及设置于底板背离盖板侧的圆筒，圆筒可装夹于变位机卡盘上。
6、具体地，所述孔为圆孔。
7、具体地，若干所述支撑杆环布孔周，且其轴心延长线相交于圆孔圆心处。
8、具体地，所述盖板上开设有与支撑杆一一对应的直线槽，支撑杆嵌于直线槽中并沿直线槽往复移动。
9、具体地，还包括旋转连接于所述孔周的圆盘，圆盘上开设有与直线槽相交的螺线槽，支撑杆包括自直线槽插接于螺线槽的导向柱。
10、具体地，所述支撑杆还包括杆体以及设置于杆体一端的夹持块，夹持块远离杆体的面为弧形面。
11、具体地，所述圆盘与盖板之间设置有调节圆盘相对盖板旋转角度的调节组件。
12、具体地，所述调节组件包括设置于所述圆盘上的弧形齿条、与弧形齿条相互啮合的线性齿条以及将线性齿条旋接于盖板上的螺栓。
13、本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：
14、1、不仅能够令封头适用变位机，且该工装适用于不同尺寸规格的封头，实现封头试压封盖的机械化焊接，提高焊接效率及精确度，同时降低人力成本；
15、2、工装结构简单，易于维护，且采用联动结构固定封头，无论是工装装夹至变位机上，还是重量较重的封头装夹至工装上均可快速简便操作，避免工件装夹的用时过长，提高装夹效率。
1.一种封头试压封盖变位加工工装，其特征在于，包括用于放置封头的底板；
2.如权利要求1所述封头试压封盖变位加工工装，其特征在于，所述孔为圆孔。
3.如权利要求2所述封头试压封盖变位加工工装，其特征在于，若干所述支撑杆环布孔周，且其轴心延长线相交于圆孔圆心处。
4.如权利要求1所述封头试压封盖变位加工工装，其特征在于，所述盖板上开设有与支撑杆一一对应的直线槽，支撑杆嵌于直线槽中并沿直线槽往复移动。
5.如权利要求4所述封头试压封盖变位加工工装，其特征在于，还包括旋转连接于所述孔周的圆盘，圆盘上开设有与直线槽相交的螺线槽，支撑杆包括自直线槽插接于螺线槽的导向柱。
6.如权利要求5所述封头试压封盖变位加工工装，其特征在于，所述支撑杆还包括杆体以及设置于杆体一端的夹持块，夹持块远离杆体的面为弧形面。
7.如权利要求5所述封头试压封盖变位加工工装，其特征在于，所述圆盘与盖板之间设置有调节圆盘相对盖板旋转角度的调节组件。
8.如权利要求7所述封头试压封盖变位加工工装，其特征在于，所述调节组件包括设置于所述圆盘上的弧形齿条、与弧形齿条相互啮合的线性齿条以及将线性齿条旋接于盖板上的螺栓。