本技术涉及锂离子电池组件加工领域，具体涉及一种极耳压延装置。
背景技术：
1、在锂离子电池生产过程中，辊压工序是一道非常关键的工序，辊压是电池制造工艺过程的关键点，工艺性能取决于先前制造步骤(制浆、涂布、干燥)输出的电极特性，其进一步影响后续步骤以及电池单体的最终电化学性能。辊压过程涉及不可逆的机械变形，该变形会压实颗粒涂层，增加电子传导网络连通性，增强电极的机械稳定性，并提高电池的体积能和功率密度。辊压还可以提高电极中颗粒-孔结构的均匀性，从而降低电池性能的标准偏差，提高一致性。
2、在现有的生产过程中，经常遇到且难以解决的问题是极片打皱和断带，主要原因是有以下几种，极耳波浪边、极耳打皱、涂膜区打皱等。极片打皱存在以下缺陷：1、极片涂膜区打皱会造成裸电芯表面不平整，应力集中处可能造成隔膜破损，引起电芯微短路或短路。2、极耳处打皱则会影响极耳焊接强度，导致焊接不良或者增大了电池的电阻，电池充放电过程中发热快，循环寿命衰减加快。极耳皱也可能会造成隔膜刺穿，引起短路。3、极片边缘打皱处，活物质也更容易脱落，露箔对极片来说是比较严重的品质问题。因此极片打皱必须要控制好。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种对极耳进行延展，明显改善极片打皱问题，同时断带率降低的极耳压延装置。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、本实用新型通过一种机构对极耳先进行压延，使极耳区先进行内应力释放得到延展，后再对涂膜区进行辊压，本实用新型以两组延展轮进行说明，但不限于两组，也可以多组，根据实际需求进行配合，具体方案如下：
4、一种极耳压延装置，该装置包括支架，还包括设置在支架上的：
5、过辊机构，用于极片支撑；过辊机构为了配合整个设备正常运行，因此在需要位置进行安装过辊；
6、张力调节机构，用于对极片进行张力控制；
7、延展机构，用于对极片进行延展。
8、进一步地，所述的过辊机构包括至少两个平行设置的过辊。
9、进一步地，所述的张力调节机构包括张力调节摆辊组件和对极片进行张力隔断的胶压辊。
10、进一步地，所述的张力调节摆辊组件包括可摆动的摆辊以及控制摆辊摆动的气缸。
11、进一步地，所述的张力调节摆辊组件还可以包括张力控制器和/或张力传感器。
12、进一步地，所述的延展机构包括：
13、至少两个延展轮组件，用于对极片进行延展；
14、至少两个调节组件，用于调节延展轮组件；
15、驱动组件，用于配合延展轮组件。
16、进一步地，所述的延展轮组件包括相互匹配的安装板和延展轮，还包括用于控制延展压力的可升降液压缸。
17、进一步地，所述的调节组件包括用于调节延展轮的丝杆和/或把手。
18、进一步地，所述的驱动组件包括用于驱动延展轮的驱动辊，还包括用于驱动驱动辊的驱动电机。驱动辊和延展轮可视为抵接关系。
19、进一步地，所述的驱动辊上方设有防止驱动辊发生形变引起极片延展失效或断带的承重辊，该承重辊与驱动辊抵接。
20、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21、(1)本实用新型中的过辊，可以配合整个设备正常运行，也可以用于极片支撑；张力调节组件可以对极片进行张力控制，对极片进行张力隔断；
22、(2)本实用新型中的驱动组件和延展轮组件相配合，对极片进行延展，期间可通过液压缸的升降来控制压力，经过多次验证，压力建议在5-7吨；
23、(3)本实用新型中的承重辊，可以防止驱动辊发生形变引起极片延展失效或断带；采用以上机构对极耳进行延展，明显改善极片打皱问题，同时断带率降低。
1.一种极耳压延装置，该装置包括支架，其特征在于，该装置还包括设置在支架上的：
2.根据权利要求1所述的一种极耳压延装置，其特征在于，所述的张力调节摆辊组件包括可摆动的摆辊(21)以及控制摆辊(21)摆动的气缸(23)。
3.根据权利要求2所述的一种极耳压延装置，其特征在于，所述的张力调节摆辊组件还可以包括张力控制器和/或张力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种极耳压延装置，其特征在于，所述的延展轮组件包括相互匹配的安装板(33)和延展轮(34)，还包括用于控制延展压力的可升降液压缸。
5.根据权利要求4所述的一种极耳压延装置，其特征在于，所述的调节组件(35)包括用于调节延展轮(34)的丝杆和/或把手。
6.根据权利要求4所述的一种极耳压延装置，其特征在于，所述的驱动组件包括用于驱动延展轮(34)的驱动辊(31)，还包括用于驱动驱动辊(31)的驱动电机(32)。
7.根据权利要求6所述的一种极耳压延装置，其特征在于，所述的驱动辊(31)上方设有防止驱动辊(31)发生形变的承重辊(4)，该承重辊(4)与驱动辊(31)抵接。