一种钢化玻璃加工边缘涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种边缘涂胶装置，尤其涉及一种钢化玻璃加工边缘涂胶装置。


背景技术：

2.钢化玻璃也叫强化玻璃，热稳定性好，机械强度高，应用非常广泛，钢化玻璃在加工过程中，需要对钢化玻璃的边缘进行涂胶，以便后续加工。
3.公开号为cn103861771b的专利，公开了一种玻璃边缘自动涂胶机，包括机架，所述机架上设有电控箱、丝印工位、对位工位和贴合固化工位，所述丝印工位上设有喷胶头、丝印网板、刮胶板、升降机构以及升降和水平移动机构，所述对位工位的上方设有图像传感器，所述贴合固化工位上设有上平台、下平台、抽真空机构、贴合固化机构、翻转机构、水平移动机构和旋转机构。该专利没有对钢化玻璃进行固定的结构，在涂胶过程中，钢化玻璃可能会发生移位，导致涂胶失败。
4.针对目前存在的问题，设计一种可以将钢化玻璃压住，可以顺利的进行涂胶的边缘涂胶装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术没有对钢化玻璃进行固定的结构，在涂胶过程中，钢化玻璃可能会发生移位，导致涂胶失败的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以将钢化玻璃压住，可以顺利的进行涂胶的钢化玻璃加工边缘涂胶装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种钢化玻璃加工边缘涂胶装置，包括有外壳和推拉板，外壳内中部滑动式连接有推拉板，还包括有标记线、管道、支撑块、存放桶和推拉杆，推拉板顶部连接有标记线，外壳中间顶部滑动式设有存放桶，存放桶内滑动式设有推拉杆，存放桶底部连接有管道，管道和存放桶连通，外壳内后侧滑动式设有两个支撑块，两个支撑块都与管道滑动式连接。
7.作为优选，还包括有齿条、齿轮、电机、限位块和连接块，外壳内上部滑动式设有限位块，限位块内滑动式设有齿条，齿条后端和存放桶右侧连接，限位块左侧连接有连接块，连接块前侧安装有电机，电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮和齿条啮合。
8.作为优选，还包括有橡胶压块、弹性件和下压板，外壳内中部均匀间隔的滑动式设有橡胶压块，橡胶压块位于推拉板的上方，橡胶压块顶端之间连接有下压板，下压板和外壳左右两侧滑动式连接，橡胶压块上均绕有弹性件，弹性件的两端分别与外壳和下压板连接。
9.作为优选，还包括有卡扣和固定杆，外壳左右两侧均前后对称转动式连接有能够卡住下压板的卡扣，外壳左右两侧均前后对称卡接有能够固定卡扣的固定杆。
10.作为优选，还包括有车轮，外壳底部左右两侧均前后对称转动式安装有车轮。
11.作为优选，还包括有制动器，车轮上均安装有制动器。
12.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的标记线可以对钢化玻璃进行定位，避免钢化玻璃的位置摆放不准确导致无法涂胶，橡胶压块可以将钢化玻璃压住，避免钢化玻
璃移位导致涂胶失败，并且可以对钢化玻璃的四边进行涂胶，使用更加方便。
13.2、电机可以带动管道上下移动，调整管道的高度，能够根据钢化玻璃的厚度调整管道的高度，使得胶水可以均匀的涂抹在比较厚的钢化玻璃的边缘，适用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型连接块、齿条、齿轮的部分剖示图。
16.图3为本实用新型外壳、车轮、推拉板的部分剖示图。
17.图4为本实用新型a处的立体放大结构示意图。
18.附图标记说明：1_外壳，2_车轮，3_推拉板，4_标记线，5_管道，6_支撑块，7_存放桶，8_推拉杆，9_齿条，10_齿轮，11_电机，12_限位块，13_连接块，14_橡胶压块，15_弹性件，16_下压板，17_卡扣，18_固定杆，19-制动器。
具体实施方式
19.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
20.实施例1
21.一种钢化玻璃加工边缘涂胶装置，如图1-2所示，包括有外壳1、推拉板3、标记线4、管道5、支撑块6、存放桶7和推拉杆8，外壳1内中部滑动式连接有推拉板3，推拉板3顶部连接有标记线4，标记线4为正方形，外壳1中间顶部滑动式设有存放桶7，存放桶7内滑动式设有推拉杆8，存放桶7底部通过螺纹连接有管道5，管道5和存放桶7连通，外壳1内后侧滑动式设有两个支撑块6，两个支撑块6都与管道5滑动式连接。
22.如图1所示，还包括有车轮2，外壳1底部左右两侧均前后对称转动式安装有车轮2。
23.如图1所示，还包括有制动器19，车轮2上均安装有制动器19。
24.当需要对钢化玻璃边缘进行涂胶时，人们向前拉动推拉板3，然后将钢化玻璃放到标记线4内，标记线4可以对钢化玻璃进行定位，避免钢化玻璃的位置摆放不准确导致无法涂胶，标记线4为正方形，只能对正方形的钢化玻璃进行涂胶，随后向后推动推拉板3，将钢化玻璃移到外壳1内，使钢化玻璃靠近管道5，人们再向上拉动推拉杆8，将推拉杆8从存放桶7内取出，然后将胶水倒入存放桶7内，存放桶7内装有适量的胶水时，人们将推拉杆8放回存放桶7内，随后向下按压推拉杆8，推拉杆8推动存放桶7内的胶水，存放桶7内的胶水通过管道5喷出，喷到钢化玻璃的边缘，对钢化玻璃的边缘进行涂胶，与此同时，人们向左推动存放桶7，存放桶7带动管道5向左移动，管道5沿着钢化玻璃的边缘进行移动，对钢化玻璃的一整条边进行涂胶，涂胶完成之后，人们停止推动推拉杆8，然后向右推动存放桶7，将存放桶7移回原位，再向前拉动推拉板3，将钢化玻璃移出来，人们可以转动钢化玻璃，重复上述操作，对钢化玻璃的另外三条边进行涂胶，使用更加方便，当需要移动本装置时，人们可以直接推动外壳1进行移动，车轮2在地面上滚动，方便人们移动本装置，通过制动器19可以使车轮2立刻停止转动，对本装置进行刹车，使本装置可以快速的停止移动。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有齿条9、齿轮10、电机11、限位块12和
连接块13，外壳1内上部滑动式设有限位块12，限位块12内滑动式设有齿条9，齿条9后端和存放桶7右侧通过螺栓连接，限位块12左侧连接有连接块13，连接块13前侧通过螺栓安装有电机11，电机11的输出轴上通过键连接有齿轮10，齿轮10和齿条9啮合。
27.如果钢化玻璃比较厚，人们可以控制电机11的输出轴转动，电机11带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条9向上移动，齿条9带动存放桶7向上移动，管道5随之向上移动，调高管道5的位置，使得胶水可以均匀的涂抹在比较厚的钢化玻璃的边缘，如果钢化玻璃比较薄，人们可以控制电机11的输出轴反向转动，电机11带动齿轮10反向转动，齿轮10带动齿条9向下移动，管道5随之向下移动，调低管道5的位置，如此能够根据钢化玻璃的厚度调整管道5的高度，适用性较高。
28.如图1、图3和图4所示，还包括有橡胶压块14、弹性件15和下压板16，外壳1内中部均匀间隔的滑动式设有橡胶压块14，橡胶压块14位于推拉板3的上方，橡胶压块14顶端之间连接有下压板16，下压板16和外壳1左右两侧滑动式连接，橡胶压块14上均绕有弹性件15，弹性件15的一端和外壳1连接，弹性件15的另一端和下压板16连接，弹性件15为弹簧。
29.如图1所示，还包括有卡扣17和固定杆18，外壳1左右两侧均前后对称转动式连接有卡扣17，卡扣17能够卡住下压板16，外壳1左右两侧均前后对称卡接有固定杆18，固定杆18能够固定卡扣17。
30.钢化玻璃移到外壳1内之后，人们可以向下按压下压板16，下压板16带动橡胶压块14向下移动，使橡胶压块14将钢化玻璃压住，避免钢化玻璃移位导致涂胶失败，弹性件15压缩，人们再将固定杆18拔出来，然后向下转动卡扣17，使卡扣17将下压板16卡住，再将固定杆18插到卡扣17内，并将固定杆18插回外壳1上，将卡扣17固定，当钢化玻璃涂胶完成之后，人们将固定杆18拔出来，然后向上转动卡扣17，使卡扣17将下压板16松开，下压板16在弹性件15的作用下向上移动，橡胶压块14随之向上移动和钢化玻璃脱离。
31.尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。