一种食品粉料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体来说涉及一种食品粉料混合搅拌装置。


背景技术：

2.在进行牛肉粒、糯米团等食品生产时，生产需要的原料中，有大量粉末或团状原料，需要对生产所需的原料进行充分混合搅拌以满足产品质量需求。
3.根据公开号：cn208372884u，公开日为2019-01-15的实用新型专利申请，公开了一种卧式食品粉料混合出料机，它包括倾斜设置的柱状机壳、位于所述柱状机壳下方的支撑件以及位于所述柱状机壳上方的进料斗，所述柱状机壳内设有混合腔室，所述支撑件的顶部与所述柱状机壳的底部固定连接；所述柱状机壳的一端固定连接有电动机，所述电动机上设有穿过所述柱状机壳的端壁并伸入所述混合腔室的转轴，所述转轴的一端依次与所述电动机、所述柱状机壳的端壁转动连接，所述转轴的另一端与所述柱状机壳的另一端壁转动连接，所述转轴的四周固定连接有螺旋搅拌器，所述进料斗的顶部设有开口，所述进料斗的底部设有与所述开口连通的进料管，所述进料管的底端与所述柱状机壳向上倾斜的一端顶部固定连接，所述进料管与所述混合腔室连通，且所述进料管上设有控制流体通断的第一控制阀；所述柱状机壳向下倾斜的一端底部固定连接有与所述混合腔室连通的出料管，所述出料管设有控制流体通断的第二控制阀；所述柱状机壳的上部固定连接有与所述混合腔室连通的充气管，所述充气管上设有控制气流进入所述混合腔室的单向阀。其主要的技术效果是:在使用时只需要通过进料斗向混合腔室添加各种食品粉料，然后关闭第一控制阀，通过进气管向混合腔室充入气体(如充入热气效果更佳，还具有烘干功能)，形成高气压环境，同时通过电动机带动螺旋搅拌器交替进行正转和反转，再加上食品粉料在重力作用下会沿柱状机壳向上倾斜的一端向其向下倾斜的一端移动，可以使多种食品粉料混合更加均匀，并且需要出料时只需要打开第二控制阀，混合后的食品粉料即可在气压和重力作用下以及螺旋搅拌器的带动下从出料管排出，出料更加顺畅，有效解决现有食品粉料混合出料装置混合搅拌效果不佳，容易出现结块现象，并且在出料口容易形成堆积从而使出料不顺畅的问题，提高生产效率和最终产品的质量。
4.现有的搅拌机在对含有糖分的原料进行搅拌时，含有糖分的原料在螺旋推进叶的作用下，紧密贴合在螺旋叶壁上，使得含有糖分的原料一部分容易凝固在螺旋叶的外壁上，产生板结，为此，提出一种食品粉料混合搅拌装置，旨在解决现有的搅拌机在对含有糖分的原料进行搅拌时，含有糖分的原料一部分容易凝固在螺旋叶的外壁上，产生板结的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种食品粉料混合搅拌装置，旨在解决现有的搅拌机在对含有糖分的原料进行搅拌时，含有糖分的原料一部分容易凝固在螺旋叶的外壁上，产生板结的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种食品粉料混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶均连接于搅拌轴，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶均为螺旋结构，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶螺旋旋向相反，所述第二搅拌叶直径大于第一搅拌叶直径，所述第一搅拌叶外壁与第二搅拌叶内壁之间形成第一搅拌料腔。
8.作为优选的，所述搅拌机构还包括第三搅拌叶，所述第三搅拌叶为螺旋结构，所述第三搅拌叶与第二搅拌叶螺旋旋向相反，所述第三搅拌叶的直径大于第二搅拌叶的直径，所述第二搅拌叶外壁与第三搅拌叶内壁形成第二搅拌料腔。
9.作为优选的，所述箱体为倒圆锥形结构，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶螺距自上而下递减。
10.作为优选的，所述箱体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴保持传动连接。
11.作为优选的，所述箱体底部设置有出料口，所述出料口与箱体内部保持连通。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种食品粉料混合搅拌装置，具有以下有益效果：
13.该实用新型，箱体内搅拌机构的第一搅拌叶将箱体内部的原料进行输送，并通过与搅拌轴保持连接的第二搅拌叶将第一搅拌料腔内部的部分原料回拨，使带有一定粘度的原料受到第一搅拌叶向下的推动作用和第二搅拌叶的回拨作用，形成对原料的上下揉搓，通过对原料上下揉搓，使含有糖分的原料在箱体内部始终处于活动状态，防止内部原料紧密贴合在第一搅拌叶的外壁上产生板结，从而可以减少原料在箱体内部的板结情况，同时可以提高对原料的混合搅拌效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的剖面部分结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的搅拌机构平面的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、箱体；2、搅拌机构；21、搅拌轴；22、第一搅拌叶；23、第二搅拌叶；24、第三搅拌叶；3、第一搅拌料腔；4、连接杆；5、第二搅拌料腔；6、驱动电机；7、出料口。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.请参阅图1—3，一种食品粉料混合搅拌装置，包括箱体1，箱体1内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌轴21、第一搅拌叶22和第二搅拌叶23，第一搅拌叶22与第二搅拌叶
23均连接于搅拌轴21，第一搅拌叶22与第二搅拌叶23均为螺旋结构，第一搅拌叶22与第二搅拌叶23螺旋旋向相反，第二搅拌叶23直径大于第一搅拌叶22直径，第一搅拌叶22外壁与第二搅拌叶23内壁之间形成第一搅拌料腔3。
22.箱体1内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌轴21，搅拌机构2包括搅拌轴21、第一搅拌叶22和设置于搅拌轴21上的第二搅拌叶23，如图1和图2所示，箱体1为倒圆锥形结构，且在箱体1的顶部固定安装盖板，盖板一侧的外壁上固定安装有驱动电机6，搅拌轴21的一端转动连接于箱体1顶部的盖板，且搅拌轴21的顶端贯穿并延伸至顶部盖板一侧的外壁，搅拌轴21的顶端固定连接于驱动电机6的输出端，通过驱动电机6的输出端可以驱使搅拌轴21保持转动，如图2所示，第一搅拌叶22为螺旋结构，第二搅拌叶23为螺旋片结构，第二搅拌叶23的直径略大于第一搅拌叶22的直径，使得第二搅拌叶23在转动过程中不会与第一搅拌叶22发生干涉，可以增强对箱体1内部原料的搅拌效果。
23.第三搅拌叶24固定安装于搅拌轴21的外壁上，通过使第三搅拌叶24与搅拌轴21保持同步转动，可以防止原料堆积在第三搅拌叶24和箱体1内壁之间，通过驱动电机6驱动搅拌轴21转动的同时，第三搅拌叶24以及第二搅拌叶23均可以与搅拌轴21同时保持转动，如图2所示，第三搅拌叶24与第一搅拌叶22的螺旋旋向相同，优选的，第三搅拌叶24与第一搅拌叶22的螺旋旋向用于驱使原料从箱体1进料口向着出料口7方向推动，搅拌轴21外壁上安装第一搅拌叶22的螺旋旋向与第二搅拌叶23的螺旋旋向相反，请参阅图3，图中黑色箭头表示在第一搅拌叶22上的原料流动方向，空白箭头表示第二搅拌叶23对原料的反向推动方向，灰色箭头表示在第三搅拌叶24上的物料流动方向，在第二搅拌叶23和第一搅拌叶22转动过程中，在第二搅拌叶23和第一搅拌叶22之间形成第一搅拌料腔3，在第一搅拌叶22推动叶片上的原料向下移动的同时，在第二搅拌叶23反向的螺旋结构的作用下，腔体内部边缘处的部分原料被向上拉伸，对原料形成向下以及向上的揉搓作用，防止含有糖类的原料在箱体1内部发生板结情况，使原料能够始终保持松散，第三搅拌叶24与第一搅拌叶22的螺旋方向相同，因此，第三搅拌叶24在转动过程中，会推动第三搅拌叶24上的物料向下运动，又因为第二搅拌叶23与第三搅拌叶24螺旋方向相反，在第二搅拌叶23与第三搅拌叶24之间形成第二搅拌腔体5，其中，位于第三搅拌叶24上的原料会在第三搅拌叶24的作用下向下推进，而第二搅拌叶23的螺旋旋向相反，可以将靠近于第二搅拌叶23的原料向上拉伸，从而对原料进行向上和向下的揉搓作用，防止还有糖类的原料在箱体1内部板结，同时对原料进行向下推动和向上拉伸形成的揉搓作用，可以进一步进行混合，从而可以实现使用箱体1提高对物料的混合效果以及防止物料板结。
24.如图2所示，箱体1为倒圆锥形结构，第一搅拌叶22与第二搅拌叶23的螺旋结构与倒圆锥形的箱体1结构相适配，倒圆锥形的箱体1在原料运动过程中会对其内部的原料起到挤压作用，使原料在第一搅拌叶22作用下与倒圆锥形的箱体1内壁抵接，并受到挤压，增强对原料的挤压效果。
25.如图3所示，搅拌轴21上的第一搅拌叶22螺旋线的直径为自上到下逐渐减小，第一搅拌叶22的外边缘与搅拌轴21的间距自上到下逐渐减小，第一搅拌叶22螺旋线的螺距自上到下逐渐减小，第二搅拌叶23的螺旋线螺距为自上到下逐渐减小，第一搅拌叶22的外壁和第二搅拌叶23的内壁之间形成第一搅拌料腔3，通过搅拌轴21外部的第一搅拌叶22可以将箱体1内的原料通过通道自上到下逐渐压缩，并位于第一搅拌叶22外部的第二搅拌叶23，使
得位于箱体1内部上方的第一搅拌料腔3的直径的大于位于箱体1内部下方的第一搅拌料腔3，使得位于箱体1内部上方的原料受到较小的挤压力度，而位于箱体1内部下方的原料受到较大的挤压力度，可以增加对原料的挤压力度，使原料在输出时具有较好的紧实程度。
26.该实用新型，箱体1内搅拌机构2的第一搅拌叶22将箱体1内部的原料进行输送，并通过与搅拌轴21保持连接的第二搅拌叶23将经第一搅拌料腔3内部的部分原料回拨，使带有一定粘度的原料受到第一搅拌叶22向下的推动作用和第二搅拌叶23的回拨作用，形成对原料的上下揉搓，通过对原料上下揉搓，使含有糖分的原料在箱体1内部始终处于活动状态，防止内部原料紧密贴合在第一搅拌叶22的外壁上产生板结，从而可以减少原料在箱体1内部的板结情况，同时可以提高对原料的混合搅拌效率。
27.搅拌机构2还包括第三搅拌叶24，第三搅拌叶24的一端通过连接杆4固定安装在搅拌轴21的外壁上，通过搅拌轴21驱动保持转动，如图3所示，第三搅拌叶24与第二螺旋叶均为螺旋片结构，且第三搅拌叶24的螺旋旋向与第二搅拌叶23的螺旋旋向相反，第三搅拌叶24的螺旋直径大于第二搅拌叶23的螺旋直径，在第二搅拌叶23外壁与第三搅拌叶24内壁之间形成第二搅拌料腔5，在使用时，当第二搅拌叶23随着搅拌轴21保持同步转动，搅拌轴21外壁上的第二搅拌叶23与第三搅拌叶24的螺旋结构相适配，通过搅拌轴21转动驱动第三搅拌叶24将箱体1中第二搅拌料腔5内的原料向下挤压、输送，由于第二搅拌叶23的螺旋旋向与第三搅拌叶24螺旋旋向相反，第二搅拌叶23会将箱体1内第二搅拌料腔5内的原料反向推动，使原料在被向下挤压的同时部分原料受到上拉伸作用，从而可以提高对原料的混合效率。同时由于第二搅拌叶23和第三搅拌叶24螺旋结构的螺距均自上而下递减，使得第二搅拌料腔5竖直方向上的距离逐渐递减，可以防止位于箱体1内部上方第二搅拌料腔5的原料在第二搅拌叶23转动下向上拉伸时溢出。
28.箱体1底部设置有出料口7，所述出料口7与箱体1内部保持连通，如图2和图3所示，出料口7一端为圆形结构，出料口7的圆形结构与箱体1底部的圆形结构相适配，出料口7的另一端为长条形扁状结构，长条形扁状结构的出料口7一端可以对经过出料口7的原料进行初步挤压，使从出料口7中输出的原料呈长条形扁状，便于下一步生产。
29.本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。