一种氧化反应釜的制作方法

1.本技术涉及化工生产加工设备的领域，尤其是涉及一种氧化反应釜。


背景技术：

2.反应釜是用于物理或化学反应的反应容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。在化工生产中，反应釜是必不可少的一种生产装置，是为不同物质反应提供场所的容器。
3.现有的氧化反应釜包括釜体、夹套壁、转动轴和搅拌叶，夹套壁环绕釜体外壁，在釜体外壁和夹套壁之间形成空腔，转动轴的轴线与圆形釜体的轴线重合，转动轴上端连接有电机，下端伸入釜体内部，在转动轴伸入釜体内部的一端上安装有搅拌装置，釜体上端开设有进料口。
4.当需要向反应釜内添加液体物料时，将盛放液体物料的储料桶运送至反应釜旁，并抬起储料桶，使得储料桶的出料口对准反应釜的进料口，再倾斜储料桶，储料桶中的液体物料从出料口处流出，从而将储料桶中的液体物料添加到反应釜中。
5.上述通过储料桶向反应釜中添加物料的过程中，液体物料从储料桶的出料口倾倒至反应釜的进料口时，容易偏离反应釜的进料口，使得液体物料洒落在反应釜外壁上，从而造成物料的浪费。


技术实现要素：

6.为了减少倾倒液体物料时造成物料洒出从而浪费物料的可能，本技术提供一种氧化反应釜。
7.本技术提供的一种氧化反应釜采用如下的技术方案：
8.一种氧化反应釜，包括釜体以及设置在釜体上的搅拌装置，所述釜体旁设置有用于盛放液体物料的储料桶，所述釜体上端开设有进料口，所述储料桶与釜体之间设置有进料装置，所述进料装置包括进料管、进料泵以及进料阀，所述进料管的一端设置在储料桶上且与储料桶连通，另一端与釜体的进料口连接，所述进料泵以及进料阀设置在进料管上。
9.通过采用上述技术方案，当需要使用氧化反应釜进行相应的反应时，通过进料口向釜体内添加反应的物料，物料反应过程中，通过搅拌装置对物料进行搅拌，使得釜体内的物料混合更加均匀，从而提高反应的速率，当需要在反应过程中添加液体物料时，将进料管上的进料泵和进料阀打开，使得储料桶中的液体物料通过进料管输送到釜体内，减少人工抬起储料桶并倾倒液体物料时，物料洒落从而造成物料浪费的情况。
10.可选的，所述进料管与储料桶之间设置有固定套筒，所述固定套筒的一端套设在进料管的管口处，另一端螺纹连接在储料桶上且与储料桶连通。
11.通过采用上述技术方案，固定套筒与储料桶螺纹连接，当需要更换进料管时，拧动固定套筒，使得固定套筒脱离储料桶，从而方便进料管的拆卸以及更换。
12.可选的，所述固定套筒与储料桶之间设置有密封圈，所述储料桶上开设有出料口，所述出料口的侧壁上开设有台阶槽，所述台阶槽贯穿储料桶的外壁，所述密封圈放置在台阶槽的槽底，所述固定套筒螺纹连接在台阶槽的侧壁上且将密封圈抵紧在台阶槽的槽底。
13.通过采用上述技术方案，将密封圈沿台阶槽的侧壁放置在台阶槽中，并用固定套筒将密封圈抵紧在台阶槽的底部，减少液体物料从固定套筒与出料口之间泄露的可能。
14.可选的，所述台阶槽的底部开设有多个沿台阶槽底壁圆周均匀分布的插槽，所述密封圈朝向台阶槽槽底的一侧面上设置有凸块，所述凸块插接在插槽中。
15.通过采用上述技术方案，密封圈上的凸块朝向台阶槽，并将凸块插接在台阶槽底壁上的插槽中，减少固定套筒挤压密封圈时密封圈沿出料口的径向方向脱离台阶槽的可能。
16.可选的，所述进料管与进料口之间通过法兰盘可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，当需要向釜体内添加其他液体物料时，可将进料管与进料口之间的法兰盘松开，再将其他进料管通过法兰盘连接在进料口，便于向釜体内添加不同的液体物料，方便进料管的更换和拆卸。
18.可选的，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片以及带动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴设置且转动安装于釜体上，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上且所述搅拌叶片设置为螺旋状，所述驱动件设置在釜体上。
19.通过采用上述技术方案，驱动件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使得釜体内的物料接触更加充分，搅拌叶片带动物料较大范围转动，螺旋状的搅拌叶片带动局部的物料翻转，使得不同的物料之间混合更加均匀。
20.可选的，所述釜体上设置有两沿釜体外壁圆周均匀分布的安装板，两所述安装板的下表面设置有竖直的升降电机，两所述安装板上表面转动安装有竖直的丝杆，所述丝杆的底端穿过安装板与升降电机的输出轴同轴连接，两所述丝杆上螺纹连接有同一支撑板，所述驱动件设置在支撑板上。
21.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，启动升降电机，升降电机带动丝杆转动，从而带动支撑板沿丝杆上下滑动，从而带动搅拌轴以及搅拌叶片上下滑动，使得搅拌轴以及搅拌叶片上下滑动并绕搅拌轴的轴线转动，从而增加搅拌的范围，使得物料的转动范围更广，混合更加均匀。
22.可选的，所述搅拌轴上设置有水平杆以及两竖直刮杆，所述水平杆位于搅拌轴的底端，两所述竖直刮杆设置在水平杆的两端且与釜体内壁接触。
23.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，带动搅拌轴下端的水平杆转动，水平杆上的两竖直刮杆沿釜体的内壁转动，从而将釜体内壁上附着的物料刮下，减少物料附着在釜体内壁的可能。
24.可选的，两所述竖直杆朝向釜体内壁的表面上设置有多个沿竖直部长度方向分布的刮片，所述刮片为弹性刮片，所述刮片与釜体内壁接触。
25.通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时，带动刮片将附着在釜体内壁上的物料刮下，弹性的刮片减少刮动时对釜体内壁的损害。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.在储料桶与釜体之间安装进料管，进料管上安装进料泵以及进料阀，当通过进
料泵以及进料管将储料桶中的液体物料抽取到釜体内，减少倾倒时液体物料洒出造成浪费的可能；
28.2.密封圈上的凸块插接在插槽中，一方面，密封圈减少液体物料泄露的可能，另一方面，凸块与插槽减少密封圈脱离台阶槽的可能；
29.3.竖直刮杆以及刮片随搅拌轴转动时，将附着在釜体内壁上的物料刮下，减少物料附着在釜体内壁上的可能。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中储料桶与进料管的爆炸示意图。
32.图3是本技术实施例中搅拌装置的安装示意图。
33.附图标记说明：1、釜体；11、进料口；12、安装板；121、升降电机；122、丝杆；2、储料桶；21、出料口；22、台阶槽；221、插槽；3、进料装置；31、进料管；32、进料泵；33、固定套筒；34、密封圈；341、凸块；35、法兰盘；36、进料阀；4、搅拌装置；41、驱动件；42、搅拌轴；43、搅拌叶片；44、水平杆；45、竖直刮杆；451、刮片；5、支撑板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种氧化反应釜。参照图1和图2，包括釜体1以及安装在釜体1上的搅拌装置4，釜体1旁安装有用于盛放液体物料的储料桶2，釜体1上端开设有进料口11，储料桶2与釜体1的进料口11之间安装有进料装置3，进料装置3包括进料管31、进料泵32以及进料阀36，进料管31的一端有储料桶2连接，另一端与釜体1上的进料口11连通，进料泵32以及进料阀36安装在进料管31上，且进料阀36位于储料桶2与进料泵32之间。
36.参照图2，储料桶2上开设有出料口21，出料口21内壁上开设有与出料口21同轴的台阶槽22，台阶槽22贯穿储料桶2的外壁，进料管31与出料口21之间安装有固定套筒33，固定套筒33的一端与进料管31靠近储料桶2一端的管口套设连接，另一端螺纹连接在台阶槽22的侧壁上，当需要对进料管31进行拆卸时，可直接拧动固定套筒33，从而方便进料管31的拆卸以及更换。
37.固定套筒33与台阶槽22之间安装有密封圈34，台阶槽22的底壁上开设有多个沿台阶槽22的底壁圆周均匀分布的插槽221，密封圈34朝向台阶槽22底壁的一侧表面上安装有与插接槽对应的凸块341，密封圈34上的凸块341插接在插槽221中，固定套筒33将密封圈34抵紧在台阶槽22的槽底，凸块341插接在插槽221中，从而减少密封圈34脱离台阶槽22的可能。
38.参照图1，进料管31远离储料桶2的一端与釜体1上端的进料口11通过法兰盘35可拆卸连接，一方面，方便对进料管31进行拆卸，另一方面，当需要向釜体1内添加不同的物料时，可将进料管31与法兰盘35拆卸下来，并更换其他物料的进料管31。
39.参照图3，釜体1上方安装有两块沿釜体1外壁圆周均匀分布的安装板12，两安装板12的下表面上均安装有升降电机121，安装板12的上转动安装有竖直向上延伸的丝杆122，丝杆122的底端穿过安装板12与升降电机121的输出轴同轴连接，两丝杆122上螺纹连接有
同一块支撑板5，升降电机121启动时，带动丝杆122转动，支撑板5随着两丝杆122的转动沿丝杆122的长度方向升降。
40.搅拌装置4包括搅拌轴42、搅拌叶片43以及带动搅拌轴42转动的驱动件41，驱动件41包括驱动电机，驱动电机竖直向下安装在支撑板5的上表面，搅拌轴42转动安装在釜体1上端并伸入釜体1内部，搅拌轴42的上端与驱动电机的输出轴同轴连接，搅拌叶片43安装有三组且三组搅拌叶片43沿搅拌轴42竖直方向均匀分布，每组搅拌叶片43均包括三片叶片，三片叶片沿水平方向圆周均匀分布在搅拌轴42上，搅拌叶片43的三叶片的形状均为螺旋状的，驱动电机带动搅拌轴42转动，搅拌轴42带动搅拌叶片43一起转动，从而带动釜体1内的物料转动，使得釜体1内不同的物料之间接触更加均匀，螺旋状的搅拌叶片43带动转动的物料局部再旋转，从而提高物料的混合程度。
41.参照图3，搅拌轴42的底端上安装有水平杆44以及两竖直刮杆45，水平杆44的中间部分固定安装在搅拌轴42的底端，两竖直刮杆45安装在水平杆44的两端端部，两竖直刮杆45朝向釜体1内壁的一侧表面上安装有多个沿竖直刮杆45长度方向均匀分布的刮片451，刮片451与釜体1内壁接触且刮片451为弹性刮片451，当搅拌轴42转动时，带动水平杆44、竖直刮杆45以及竖直刮杆45上的刮片451转动，从而将附着在釜体1内壁的物料刮下，减少物料粘附在釜体1内壁的可能，弹性的刮片451与釜体1内壁接触，从而减少刮动釜体1内壁时对釜体1的损坏。
42.本技术实施例一种氧化反应釜的实施原理为：
43.当需要向釜体1内添加物料时，打开进料泵32以及进料阀36，使得储料桶2中的物料沿进料管31流入釜体1内，减少由于倾倒物料时，物料洒出从而浪费物料的可能。
44.固定套筒33连接在储料桶2以及连接管之间，且固定套筒33与台阶槽22的内壁螺纹连接，方便于对进料管31的拆卸和更换。
45.固定套筒33与台阶槽22之间安装密封圈34，减少液体物料泄露的可能，密封圈34上的凸块341插接在插槽221中，减少密封圈34滑出台阶槽22的可能。
46.驱动电机带动搅拌轴42转动，搅拌轴42带动搅拌叶片43以及竖直刮杆45转动，搅拌叶片43带动釜体1内的物料转动，竖直刮杆45上的弹性的刮片451将附着在釜体1内壁上的物料刮下，减少物料粘附在釜体1内壁的可能。
47.启动升降电机121，升降电机121带动丝杆122转动，从而带动丝杆122上的支撑板5上下滑动，从而带动驱动电机、搅拌轴42以及搅拌轴42上的搅拌叶片43和竖直刮杆45转动，从而增大搅拌叶片43的搅拌范围以及刮片451刮动的范围。
48.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。