一种破壁机用旋转刀具结构的制作方法

1.本实用新型属于破壁机刀具领域，特别涉及一种破壁机用旋转刀具结构。


背景技术：

2.破壁机完全达到一机多用功能，可以瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素的机器，破壁机在工作时通过高速运转的刀片实现对食物的破碎。
3.而现有的破壁机刀片，大多都是固定在破壁机底部的，使得了在使用后刀片外侧残留大量物质，无法进行有效的清洗，而在拆卸时非常的繁琐，在拆卸时很可能误伤使用人员，且现有的刀片结构上端大多都是水平的，使得在刀片上端的物品停留在刀片的上端，从而导致所要进行粉碎的物品粉碎的不彻底的情况，为此提出一种破壁机用旋转刀具结构。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种破壁机用旋转刀具结构，以解决刀具的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种破壁机用旋转刀具结构，包括中心柱，所述中心柱的下端固定连接有安装座，所述中心柱的外侧均开设有插槽，所述插槽的内部插接有刀片，所述刀片的上端均开设有通槽，所述中心柱的上端卡接有上盖，所述上盖的下端与中心柱的上端均设置有固定组件。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述上盖为圆锥型。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述上盖的两侧均开设有扣槽，所述扣槽的外侧均为圆弧型。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述刀片与中心柱均为马氏体不锈钢材料制成。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括开设在中心柱上端的卡槽，所述卡槽贯穿插槽，所述插槽的内部贯穿通槽插接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有上盖。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述上盖的下端与中心柱的贴合处均固定连接有磁石块，所述磁石块位于中心柱的中心位置。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述刀片的外表面均喷涂有碳化钨合金涂层。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述刀片的长度为50mm-60mm，所述刀片的厚度为1mm-1.5mm。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.第一、通过设置的固定组件、插槽和通槽，在使用完成后，需要进行清洗时，首先通过扣槽向上拉动上盖，使得上盖下端的磁石块分离，而在上盖向上拉动时，固定杆从卡槽内部脱落，而在固定杆脱离时，我们就可以轻松的将刀片从插槽内部取下，从而可进行精细的清理，通过上述结构避免了现有的破壁机刀片，大多都是固定在破壁机底部的，使得了在使用后刀片外侧残留大量物质，无法进行有效的清洗，而在拆卸时非常的繁琐，在拆卸时很可
能误伤使用人员的情况；
16.第二、通过设置的上盖中心柱中心柱，而中心柱为六边形使得中心柱的六个边都开设有插槽，且插槽与中心柱上端的距离都是递减的，从而使得在安装刀片时，每一个刀片之间都是存在一定的距离的，使得在对物品进行搅拌时，更好的对物品进行破碎，而通过设置的圆锥形上盖为了使得，放置在破壁机杯体内部的物品不会停留在刀片的上端水平位置，从而无法对部分物品进行破碎的效果，通过上述结构避免了现有的刀片结构上端大多都是水平的，使得在刀片上端的物品停留在刀片的上端水平位置，从而导致所要进行粉碎的物品粉碎的不彻底的情况。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的主视图；
19.图3是本实用新型的中心柱的剖视图；
20.图4是本实用新型的刀片的结构示意图。
21.附图标记：1、中心柱，2、安装座，3、插槽，4、刀片，5、上盖，6、扣槽，7、固定组件，71、卡槽，72、固定杆，8、磁石块，9、通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.参考图1至图4，本实施例所述的一种破壁机用旋转刀具结构，包括中心柱1，所述中心柱1的下端固定连接有安装座2；所述该安装座2与现有技术破壁机安装座2原理相同，且中心柱1为六边形使得中心柱1的六个边都开设有插槽3，且插槽3与中心柱1上端的距离都是递减的，从而使得在安装刀片4时，每一个刀片4之间都是存在一定的距离的，使得在对物品进行搅拌时，更好的对物品进行破碎，所述中心柱1的外侧均开设有插槽3，所述插槽3的内部插接有刀片4，所述刀片4的上端均开设有通槽9，所述中心柱1的上端卡接有上盖5，所述上盖5的下端与中心柱1的上端均设置有固定组件7。
25.实施例2
26.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到方便使用的目的，本实施例对上盖5进行了创新设计，具体地，所述上盖5为圆锥型；通过设置的圆锥形上盖5为了使得，放置在破壁机杯体内部的物品不会停留在刀片4的上端水平位置，从而无法对部分物品进行破碎的效果。
27.参考图2-3，为了达到方便使用的目的，本实施例，所述上盖5的两侧均开设有扣槽6，所述扣槽6的外侧均为圆弧型；通过设置的扣槽6可更好的拉出上盖5，而圆弧型边角为了防止在拉出上盖5时误伤使用人员。
28.参考图1-4，为了达到方便使用的目的，本实施例，所述刀片4与中心柱1均为马氏
体不锈钢材料制成；所述马氏体不锈钢材料具有高效的硬度、柔韧性和疲劳强度等，从而增加破壁机的使用时间。
29.实施例3
30.参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到固定的目的，本实施例对固定组件7进行了创新设计，具体地，所述固定组件7包括开设在中心柱1上端的卡槽71，所述卡槽71贯穿插槽3，所述插槽3的内部贯穿通槽9插接有固定杆72，所述固定杆72的上端固定连接有上盖5；通过扣槽6向上拉动上盖5，使得上盖5下端的磁石块8分离，而在上盖5向上拉动时，固定杆72从卡槽71内部脱落，而在固定杆72脱离时，我们就可以轻松的将刀片4从插槽3内部取下，从而可进行精细的清理。
31.参考图3，为了达到固定的目的，本实施例，所述上盖5的下端与中心柱1的贴合处均固定连接有磁石块8，所述磁石块8位于中心柱1的中心位置。
32.参考图1-4，为了达到耐磨的目的，本实施例，所述刀片4的外表面均喷涂有碳化钨合金涂层；所述碳化钨合金涂层具有高强度的耐磨性，从而使得在搅拌硬性物品时不会导致刀片4本身受损。
33.参考图1-4，为了达到方便使用的目的，本实施例，所述刀片4的长度为50mm-60mm，所述刀片4的厚度为1mm-1.5mm。
34.使用原理及优点：在使用完成后，需要进行清洗时，首先通过扣槽6向上拉动上盖5，使得上盖5下端的磁石块8分离，而在上盖5向上拉动时，固定杆72从卡槽71内部脱落，而在固定杆72脱离时，我们就可以轻松的将刀片4从插槽3内部取下，从而可进行精细的清理，通过上述结构避免了现有的破壁机刀片4，大多都是固定在破壁机底部的，使得了在使用后刀片4外侧残留大量物质，无法进行有效的清洗，而在拆卸时非常的繁琐，在拆卸时很可能误伤使用人员的情况，而通过设置的上盖5中心柱1，而中心柱1为六边形使得中心柱1的六个边都开设有插槽3，且插槽3与中心柱1上端的距离都是递减的，从而使得在安装刀片4时，每一个刀片4之间都是存在一定的距离的，使得在对物品进行搅拌时，更好的对物品进行破碎，而通过设置的圆锥形上盖5为了使得，放置在破壁机杯体内部的物品不会停留在刀片4的上端水平位置，从而无法对部分物品进行破碎的效果，通过上述结构避免了现有的刀片4结构上端大多都是水平的，使得在刀片4上端的物品停留在刀片4的上端水平位置，从而导致所要进行粉碎的物品粉碎的不彻底的情况，而通过刀片4表面喷涂的碳化钨合金涂层使得增加刀片4的耐磨损性能。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。