一种处理污水高压板框压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及板框压滤机技术领域，具体为一种处理污水高压板框压滤机。


背景技术：

2.在工业生产中，常会将生产过程中产生的料液进行过滤，已达到固液分离的目的；板框压滤机是一种应用十分广泛的固液分离设备，是一种间歇性固液分离设备，主要是通过液压装置对压滤机组进行加压，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离；板框压滤机相比离心机等其他固液分离装置，具有投资少，节电、安全等优点。
3.但现有的板框压滤机在回收滤饼时，滤饼不易进行取出，且滤板多是固定在滤板框的内部，在板框压滤机进行压滤过后，滤板上附着滤渣不易清理的情况，影响下次正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种处理污水高压板框压滤机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理污水高压板框压滤机，包括支撑架、滤板框，所述支撑架的一侧固定安装有顶板，所述支撑架的另一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有推杆，所述推杆的另一端固定安装有推板，所述顶板的内壁固定安装有滑动导杆，所述滑动导杆的另一端内壁设置有螺纹槽，所述支撑架靠近液压缸的一侧安装有固定杆，所述固定杆的两端内壁均设置有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆靠近滑动导杆的一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
6.优选的，所述顶板的内部设置有进污口，所述支撑架靠近顶板的一侧顶端安装有污水泵，所述污水泵的输出端连接有输水管，且输水管的另一端与进污口的内壁连接。
7.优选的，所述支撑架位于滑动导杆另一端正下方的表面设置有置入槽，且置入槽与滤板框卡接。
8.优选的，所述滤板框的内壁设置有插槽，所述插槽的内壁滑动连接有滤板。
9.优选的，所述滤板框的内壁固定安装有固定架，所述固定架的内壁设置有导向环，所述滤板框的内壁顶端固定安装有刮板，所述滤板框的内壁底端设置有排水孔。
10.优选的，所述滤板框的外壁安装有若干个呈矩形阵列的滑环，且滑环与滑动导杆滑动连接。
11.优选的，所述顶板的一侧内壁设置有凹槽，且凹槽与滤板框卡接，所述顶板的一侧安装有集水槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过置入槽，配合滑动导杆，能够对滤板框进行安装，同时通过插槽，能够对滤板进行插入，在对滤饼进行回收时，通过插槽与滤板之间的滑动连接，能够将滤板从滤板框的内部进行抽出，并通过滤板框内壁顶端安装的刮板，能够在滤板抽出的过程中，
对滤板表面附着的滤渣进行刮除，进而完成对滤饼的收集，并避免滤饼附着在滤板的表面。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种处理污水高压板框压滤机的整体的第一种立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种处理污水高压板框压滤机的整体的第二种立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种处理污水高压板框压滤机的滤板框进行位移的立体的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种处理污水高压板框压滤机的滤板框内部的立体的结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、污水泵；3、顶板；4、液压缸；5、推杆；6、推板；7、滤板框；8、置入槽；9、插槽；10、滤板；11、固定架；12、导向环；13、排水孔；14、滑环；15、滑动导杆；16、凹槽；17、集水槽；18、进污口；19、输水管；20、固定杆；21、滑套；22、活动杆；23、螺纹杆；24、螺纹槽；25、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种处理污水高压板框压滤机，包括支撑架1、滤板框7，支撑架1的一侧固定安装有顶板3，顶板3的内部设置有进污口18，支撑架1靠近顶板3的一侧顶端安装有污水泵2，污水泵2的输出端连接有输水管19，且输水管19的另一端与进污口18的内壁连接，通过启动污水泵2，对污水进行抽取，并通过输水管19，将污水导流进顶板3的内部，支撑架1的另一侧安装有液压缸4，液压缸4的输出端连接有推杆5，推杆5的另一端固定安装有推板6，通过启动液压缸4，通过液压缸4推动推杆5进行伸缩位移，进而推动推板6进行位移，并通过位移的推板6与固定的顶板3之间的配合，对滤板框7进行挤压固定，同时，通过滤板框7对污水进行压滤作业，顶板3的内壁固定安装有滑动导杆15，支撑架1位于滑动导杆15另一端正下方的表面设置有置入槽8，且置入槽8与滤板框7卡接，滤板框7的内壁设置有插槽9，插槽9的内壁滑动连接有滤板10，通过置入槽8，能够对滤板框7进行放置进或取出，同时，通过滤板框7内壁设置的插槽9，能够对滤板10进行放置，滑动导杆15的另一端内壁设置有螺纹槽24，支撑架1靠近液压缸4的一侧安装有固定杆20，固定杆20的两端内壁均设置有滑套21，滑套21的内壁滑动连接有活动杆22，活动杆22靠近滑动导杆15的一侧设置有螺纹杆23，且螺纹杆23与螺纹槽24螺纹连接，通过滑套21，能够对活动杆22进行滑动位移，同时，配合螺纹杆23与螺纹槽24之间的螺纹连接，能够对滑动导杆15的另一端进行封闭，进而完成对滤板框7的安装。
22.在本实施例的一个方面中，通过滤板框7内壁安装的固定架11，对插入进滤板框7内的滤板10进行限位与固定，同时，通过固定架11内壁设置的导向环12，能够将污水由一组滤板框7内导入进入到另一组的滤板框7内部，进而确保相邻的两组滤板框7之间的内腔进行连接。
23.在本实施例的一个方面中，在污水压滤完成后，再次通过插槽9与滤板10之间的滑动连接，能够将滤板10从滤板框7的内部进行抽出，并通过滤板框7内壁顶端安装的刮板25，能够在滤板10抽出的过程中，对滤板10表面附着的滤渣进行刮除。
24.在本实施例的一个方面中，通过滑环14与滑动导杆15之间的滑动连接，能够通过滑动导杆15对滤板框7进行安装，并在推杆5与推板6推动滤板框7进行移动时，通过滑动导杆15对滤板框7进行引导，进而使最内端的滤板框7卡接进顶板3一侧的凹槽16内，进而通过顶板3与推板6的配合，对滤板框7进行挤压固定。
25.在本实施例的一个方面中，通过滤板框7内壁底端设置的排水孔13，能够将压滤出滤渣的污水进行排出，并通过顶板3一侧安装的集水槽17，对排出的污水进行收集。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该处理污水高压板框压滤机安装好过后，首先，通过置入槽8，对滤板框7进行放入，同时，将滤板框7两侧的滑环14对准滑动导杆15，配合滑环14与滑动导杆15之间的滑动连接，对滤板框7进行安装，之后，推动活动杆22在滑套21的内部进行位移，并将活动杆22另一端的螺纹杆23对准滑动导杆15内壁的螺纹槽24，之后，转动活动杆22，配合螺纹杆23与螺纹槽24之间的螺纹连接，将活动杆22与滑动导杆15之间进行螺纹连接固定，进而对滑动导杆15进行封闭，之后，启动液压缸4，通过液压缸4推动推杆5进行伸缩位移，进而通过推板6推动滤板框7向顶板3的一侧进行位移，使最内端的滤板框7挤压，并卡接进顶板3一侧的凹槽16内，最终通过位移的推板6与固定的顶板3之间的配合，对滤板框7进行挤压固定，之后，启动污水泵2，对污水进行抽取，并通过输水管19，将污水导流进顶板3的内部，进而进行污水的压滤作业，并在压滤的过程中，通过滤板框7内壁底端设置的排水孔13，对压滤后的污水进行排出，并通过集水槽17进行收集，之后在对滤饼进行回收时，通过插槽9与滤板10之间的滑动连接，能够将滤板10从滤板框7的内部进行抽出，并通过滤板框7内壁顶端安装的刮板25，能够在滤板10抽出的过程中，对滤板10表面附着的滤渣进行刮除，进而完成对滤饼的收集，并避免滤饼附着在滤板10的表面，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。