一种肼类燃料增压气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其是涉及一种肼类燃料增压气净化装置。


背景技术：

2.化工设备是用于化工生产的设备，在化工生产中容易产生许多有害气体，如果不加以处理直接排放，不仅会污染空气，还会对人们的生命健康带来威胁，化工设备用有害气体净化装置使用于净化有害气体的设备，但以往的化工设备用有害气体净化装置大多净化效果不佳，不能有效去除有害气体。
3.经检索发现申请号为cn201920472320.5提出的一种化工设备用有害气体净化装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部侧从左至右依次固定连接有过滤板、第一竖板和第二竖板，所述第二竖板的顶部与箱体内腔的顶部固定连接，所述箱体内腔的左侧从上至下依次固定连接有横板和网板，所述横板底部的右侧均与第二竖板的顶部固定连接，所述网板的右侧与第二竖板左侧的顶部固定连接，所述横板的顶部连通有输气管，所述输气管远离横板的一端与第二竖板左侧的底部连通，所述输气管远离横板的一端延伸至第二竖板的右侧并连通有网桶。
4.但上述该装置存在以下弊端：1、在装置内部不具备吸附净化的结构，无法充分的将气体中的有害物质进行过滤处理，导致排出后混入待净化气体中，增加设备负担。
5.2、过滤颗粒物效果差，并且采用水过滤的方式，吸附效果差，无法过滤掉细微颗粒物，整体装置实用性较差。


技术实现要素：

6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种肼类燃料增压气净化装置，包括处理箱以及顶挂架，所述顶挂架固定在所述处理箱顶部，所述处理箱设置有净化结构；
7.所述净化结构，包括：集气部、内隔板、气口、过滤收集部、填料部以及杀菌部；
8.所述集气部设置在所述处理箱外表面，所述内隔板固定在所述处理箱内，所述气口开在所述内隔板表面，所述过滤收集部设置在所述处理箱底部，所述填料部设置在所述处理箱内，所述杀菌部设置在所述处理箱内顶部。
9.更进一步的，所述集气部，包括：集气管道、顶罩、驱动电机、传动杆、集气扇叶以及传动齿轮；
10.所述集气管道固定在所述处理箱侧表面，所述顶罩固定在所述集气管道与所述处理箱之间，所述驱动电机安装在所述处理箱侧表面，所述传动杆转动连接在所述集气管道内，所述集气扇叶固定在所述传动杆下端，所述传动齿轮设置在所述驱动电机输出端以及所述传动杆上端。
11.更进一步的，所述过滤收集部，包括：安装孔、收集斗以及过滤板；
12.所述安装孔开在所述处理箱底面，所述收集斗插装连接在所述安装孔内且通过螺栓固定连接，所述过滤板固定在所述收集斗上端面且贴合在所述内隔板底面。
13.更进一步的，所述填料部，包括：填料口、内网孔板以及密封盖；
14.所述填料口开在所述处理箱相对两表面，所述内网孔板固定在所述处理箱内，所述密封盖通过销轴转动连接在所述处理箱相对两表面。
15.更进一步的，所述杀菌部，包括：内板、过气孔以及杀菌灯；
16.所述内板固定在所述处理箱内，所述过气孔开在所述内板表面，所述杀菌灯固定在所述内板表面。
17.优选的，所述内网孔板呈倾斜状连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，1、设置有高转速的传动的集气扇叶，能够快速将肼类燃料排出的带渣气体进行过滤处理，同时能够收集过滤掉的废渣，避免进入到净化滤芯中。
19.2、在处理箱中可填充多种吸附填料，能够将气体中的有害气体进行有效过滤，并且填充方式方便清理取出，可快速完成填料更换，操作方式简单安全，整体结构实用性更强。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实施例提供的一种肼类燃料增压气净化装置的结构示意图；
22.图2为本实施例提供的一种肼类燃料增压气净化装置的密封盖部分的局部放大图；
23.图中所示：1、处理箱；2、顶挂架；3、内隔板；4、气口；5、集气管道；6、顶罩；7、驱动电机；8、传动杆；9、集气扇叶；10、传动齿轮；11、安装孔；12、收集斗；13、过滤板；14、填料口；15、内网孔板；16、密封盖；17、内板；18、过气孔；19、杀菌灯。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种肼类燃料增压气净化装置，包括处理箱1以及顶挂架2，所述顶挂架2固定在所述处理箱1顶部，所述处理箱1设置有净化结构；
27.所述净化结构，包括：集气部、内隔板3、气口4、过滤收集部、填料部以及杀菌部；
28.所述集气部设置在所述处理箱1外表面，所述内隔板3固定在所述处理箱1内，所述
气口4开在所述内隔板3表面，所述过滤收集部设置在所述处理箱1底部，所述填料部设置在所述处理箱1内，所述杀菌部设置在所述处理箱1内顶部。
29.所述集气部，包括：集气管道5、顶罩6、驱动电机7、传动杆8、集气扇叶9以及传动齿轮10；
30.所述集气管道5固定在所述处理箱1侧表面，所述顶罩6固定在所述集气管道5与所述处理箱1之间，所述驱动电机7安装在所述处理箱1侧表面，所述传动杆8转动连接在所述集气管道5内，所述集气扇叶9固定在所述传动杆8下端，所述传动齿轮10设置在所述驱动电机7输出端以及所述传动杆8上端。
31.所述过滤收集部，包括：安装孔11、收集斗12以及过滤板13；
32.所述安装孔11开在所述处理箱1底面，所述收集斗12插装连接在所述安装孔11内且通过螺栓固定连接，所述过滤板13固定在所述收集斗12上端面且贴合在所述内隔板3底面。
33.所述填料部，包括：填料口14、内网孔板15以及密封盖16；
34.所述填料口14开在所述处理箱1相对两表面，所述内网孔板15固定在所述处理箱1内，所述密封盖16通过销轴转动连接在所述处理箱1相对两表面。
35.所述杀菌部，包括：内板17、过气孔18以及杀菌灯19；
36.所述内板17固定在所述处理箱1内，所述过气孔18开在所述内板17表面，所述杀菌灯19固定在所述内板17表面。
37.由上述内容可知：所述内网孔板15呈倾斜状连接。
38.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，通过顶挂架2进行固定，打开密封盖16将填料在填料口14处补充至内网孔板15之间，另一端低位置用于排出，方便更换，气体通过驱动电机7输出端的传动齿轮10带动传动杆8使集气扇叶9进行高速旋转，将气体抽入至处理箱1内，经过过滤板13过滤掉气体中的废渣，并掉落至收集斗12中，可通过螺栓拆卸取出清理，然后气体通过气口4经过填料进行吸附过滤，最后再通过杀菌灯19杀菌后在过气孔18处排出后散出。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。