一种搅拌罐的搅拌散热装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌罐领域，特别涉及一种搅拌罐的搅拌散热装置。


背景技术：

2.生产洗衣液的过程中需要将多种原料和水充分混合和搅拌，最后得到可以使用销售的洗衣液。部分原料混合后产生化学反应，释放大量的热量；搅拌罐内适当地升温有助于原料混合，但是随着搅拌的进行，搅拌罐内的热量大量积累，温度逐渐超过混合物所需的合理范围，无法单纯地依靠搅拌罐自行散热，这个时候需要主动地将搅拌罐内的热量转移。
3.现有的散热装置多为缠绕于搅拌罐的内胆外侧的换热管，往换热管注入不同温度的换热介质之后，可以调节搅拌罐的侧壁温度。但是这种方案存在弊端，如果搅拌罐的直径较大，靠近侧壁的混合物的温度与靠近旋转轴的混合物的温度不一致。对于搅拌洗衣液的方案，由于洗衣液本身较为浓稠，其流动速度缓慢，混合物自身热量传递缓慢，其内外侧存在温差的缺点被放大。
4.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种散热效果好、适用于较为浓稠液体的搅拌罐的搅拌散热装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌罐的搅拌散热装置，包括罐体、搅拌桨和电机，电机驱动位于罐体内部的搅拌桨旋转，装置还包括一对换热器，所述换热器从所述罐体的侧面水平地插入到所述罐体的内部，所述换热器的内部设置有弯曲延伸的流道，所述换热器的输出端和输入端均位于所述罐体的外侧用于连接换热循环系统，所述换热循环系统包括管道、循环泵和换热介质，在循环泵的驱动下，换热介质在管道和换热器的内部流动，同时改变所述换热器表面的温度，两个所述换热器以所述搅拌桨的旋转中心对称设置，位于所述罐体内的所述换热器的长度大于所述罐体的半径，使得插入至所述罐体内部的所述换热器均匀地分布于所述罐体内，使得换热区域均匀。
7.作为上述方案的改进，所述换热器与所述罐体之间采用可拆卸连接，所述罐体的外侧面隆起并设置成安装法兰，所述换热器的端部设置有另一个安装法兰，所述换热器与所述罐体之间通过螺栓临时固定。
8.作为上述方案的改进，所述换热器为长条形的扁平结构，插入至所述罐体内部的所述换热器水平布置，避免所述换热器尺寸较大的侧面阻碍液体流动。
9.作为上述方案的改进，所述换热器的每个表面均为光顺的平面，减少液体附着于所述换热器的边角位置。
10.作为上述方案的改进，所述搅拌桨包括旋转轴、位于下方并且直径较大的下搅拌
叶片和位于上方并且直径较小的上搅拌叶片，两个搅拌叶片的搅动程度不同，两个搅拌叶片之间的液体流动更无序，所述换热器所在位置介于所述下搅拌叶片和所述上搅拌叶片之间，所述换热器的换热效果更好。
11.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：换热器直接插入到罐体内部，并且均匀地形成换热区域，使得内外侧的液体能同时接触到换热区域，不再需要依赖液体本身缓慢的热传递，如此实现可控地、快速地散热或升温。
附图说明
12.图1是一种实施例下搅拌散热装置的剖视图；
13.图2是一种实施例下搅拌散热装置的俯视图。
14.主要的附图标记说明：10、罐体；21、旋转轴；22、上搅拌叶片；23、下搅拌叶片；30、电机；40、换热器。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
18.参照图1和图2，本实用新型公开了一种搅拌罐的搅拌散热装置，包括圆柱体结构的罐体10、搅拌桨和电机30，电机30位于所述罐体10的上方，电机30驱动位于罐体10内部的搅拌桨旋转。搅拌罐的上方设置有进料口和排气口，搅拌罐的下方设置有排料口和阀门。搅拌罐的材质和其他结构与现有技术相同，这里不再赘述。
19.装置还包括一对换热器40，所述换热器40从所述罐体10的侧面水平地插入到所述罐体10的内部。所述换热器40的内部设置有弯曲延伸的流道，所述换热器40的输出端和输入端均位于所述罐体10的外侧用于连接换热循环系统，所述换热循环系统包括管道、循环泵和换热介质，在循环泵的驱动下，换热介质在管道和换热器40的内部流动，同时改变所述换热器40表面的温度。两个所述换热器40以所述搅拌桨的旋转中心对称设置，如图2所示，
一个所述换热器40位于左下角，另一个所述换热器40位于右上角，两者成180
°
对称。位于所述罐体10内的所述换热器40的长度大于所述罐体10的半径，图2中所述换热器40的端部均越过了搅拌桨对应的竖直基准线，所述换热器40与搅拌桨之间的间距约等于与所述罐体10内壁的最大间距，所述换热器40近似地位于居中位置，使得插入至所述罐体10内部的所述换热器40均匀地分布于所述罐体10内，使得换热区域均匀。
20.采用上述方案，换热器40直接插入到罐体10内部，并且均匀地形成换热区域，使得内外侧的液体能同时接触到换热区域，不再需要依赖液体本身缓慢的热传递，如此实现可控地、快速地散热或升温。
21.作为上述方案的改进，所述换热器40与所述罐体10之间采用可拆卸连接，所述罐体10的外侧面隆起并设置成安装法兰，所述换热器40的端部设置有另一个安装法兰，所述换热器40与所述罐体10之间通过螺栓临时固定。两个安装法兰之间的贴合面为平面，方便所述换热器40和所述罐体10平稳连接。
22.作为上述方案的改进，所述换热器40为长条形的扁平结构，整体采用导热性较好的不锈钢制成，插入至所述罐体10内部的所述换热器40水平布置，避免所述换热器40尺寸较大的侧面阻碍液体流动。如图1所示，侧视看到的是所述换热器40的窄侧面；如图2所示，俯视看到的是所述换热器40的宽侧面。液体流经宽侧面时与所述换热器40发生热交换。
23.作为上述方案的改进，所述换热器40的每个表面均为光顺的平面，相邻两个面的交界处采用弧面过渡，既可以减少液体附着于所述换热器40的边角位置，也方便拆卸所述换热器40之后，对齐进行清洗。
24.作为上述方案的改进，所述搅拌桨包括旋转轴21、位于下方并且直径较大的下搅拌叶片23和位于上方并且直径较小的上搅拌叶片22，两个搅拌叶片的搅动程度不同，两个搅拌叶片之间的液体流动更无序，所述换热器40所在位置介于所述下搅拌叶片23和所述上搅拌叶片22之间，所述换热器40的换热效果更好。旋转轴21的底部与所述罐体10的底部抵接，以便旋转轴21平稳旋转。
25.在其他方案中，如果搅拌叶片在不同高度设置三层，所述换热器40也可以根据需要再增加一层。俯视地看，此时四个所述换热器40的延伸方向彼此垂直。
26.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。