活性炭过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为活性炭过滤器。


背景技术：

2.活性炭过滤器是一种内装填活性炭的过滤设备。活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧官能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命提高，随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能;当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要的出水水质。现有活性炭过滤器的外壳一般为不锈钢或塑料，内部装入粗石英砂承托层，再在承托层上均匀铺设活性炭，反洗时的大流量水流会从底部冲至顶部，容易打乱活性炭层，使水过滤效率降低。
3.cn203852879u公开的一种多介质过滤器，其筒体内下部位置设有多孔板，多孔板下设有加强板，加强板的下方设有支撑加强板的支撑管，支撑管位于加强板和筒底之间，多孔板下安装的加强板使水流动的效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高过滤效率，提高水流动效率，简化结构的活性炭过滤器。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供活性炭过滤器，包括内壁设有衬胶层的筒体，筒体内顶部设置水管口ⅰ，水管口ⅰ下方设置四周为圆形的曲面的挡板；挡板下方设置过滤床，过滤床设置在多孔板上，多孔板上均匀开设多个通孔，通孔上安装布水帽；多孔板上还开设安装孔；支撑柱顶端穿过安装孔，底端与筒体内底面固定连接；支撑柱上部设置托台，托台顶面与多孔板底面贴合。
6.进一步的，挡板通过连接棒与筒体内顶面固定连接。
7.通过采用以上技术方案，采用连接棒连接，便于水流通，且构造简单，连接方便。
8.进一步的，筒体材质为碳钢 q235。
9.通过采用以上技术方案，用碳钢 q235材料制造筒体，使筒体韧性好，不易产生焊接裂纹，焊接效果好。
10.进一步的，衬胶层为3mm 厚的硫化橡胶。
11.通过采用以上技术方案，在筒体内壁涂敷3mm 厚的硫化橡胶，提高筒体防腐效果，提高过滤器使用寿命。
12.进一步的，过滤床为8～26目果壳活性炭过滤床。
13.通过采用以上技术方案，利用果壳活性炭的空隙发达、吸附能力强、强度高，保证出水水质。
14.进一步的，安装孔为均匀分布的4个。
15.通过采用以上技术方案，开设安装孔，便于支撑柱的安装。
16.进一步的，支撑柱为均匀分布的4根。
17.通过采用以上技术方案，支撑柱与安装孔配合，将多孔板通过支撑住安装在筒体内，使多孔板不容易倾覆，增加多孔板的安装稳定性。
18.进一步的，支撑柱顶端设有螺牙，通过螺帽紧固。
19.通过采用以上技术方案，用螺帽将多孔板定位在支撑柱上，使多孔板安装稳固。
20.本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：
21.1.本实用新型将设有布水帽的多孔板通过支撑柱安装在筒体内下部，反洗时水流直接通过多孔板上的布水帽对活性炭进行冲洗，使水流动效率得以提高，且水流通过均匀分布的布水帽分散冲洗，避免打乱活性炭，提高水过滤效率。
22.2.本实用新型将多孔板直接通过支撑柱安装在筒体内，简化了结构，节约了材料成本。
23.3.本实用新型筒体内设置3mm 厚的硫化橡胶，提高筒体的防腐效果，提高过滤器使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图。
25.图2为本实用新型主视图。
26.图3为本实用新型支撑柱与多孔板连接示意图。
27.图4为本实用新型俯视图。
28.图中，1.进水口，2.出水口，3.反洗水入口，4.反洗水出口，5.衬胶层，6.卸料口，7.人孔，8.筒体，9.连接棒，10.挡板，11.水管口ⅰ，12.水管口ⅱ，13.三通ⅰ，14.三通ⅱ，15.过滤床，16.多孔板，17.布水帽，18.安装孔，19.支撑柱，20.托台，21.螺帽，22.排气口。
具体实施方式
29.如图1、2所示，活性炭过滤器，包括筒体8，筒体8材质为碳钢 q235，使筒体8韧性好，不易产生焊接裂纹，焊接效果好。筒体8内壁设置衬胶层5。衬胶层5 为3mm 厚的硫化橡胶，提高筒体8防腐效果，提高过滤器使用寿命。筒体8顶部设置水管口ⅰ11，筒体8底部设置水管口ⅱ12。水管口ⅰ11通过管道连接三通ⅰ13的第一接头，水管口ⅱ12通过管道连接三通ⅱ14的第一接头。三通ⅰ13第二接头为进水口1，第三接头为反洗水出口4。三通ⅱ14第二接头为反洗水入口3，第三接头为出水口2。所有管路均采用法兰与本体连接。
30.筒体8内顶部，水管口ⅰ11下方，设置四周为圆形的曲面的挡板10，挡板10一体成型。挡板10通过连接棒9与筒体8内顶面固定连接。采用连接棒9连接，便于水流通，且构造简单，连接方便。挡板10下方设置过滤床15，过滤床15设置在多孔板16上，多孔板16上均匀开设多个通孔，通孔为螺纹孔，螺纹孔上螺接布水帽17。多孔板16上还开设安装孔18。支撑柱19顶端穿过安装孔18，底端与筒体8内底面固定连接。反洗时，水流直接通过多孔板16上的
布水帽17对活性炭进行冲洗，使水流动效率得以提高，布水帽17均匀分布在多孔板16上，使得水流均匀分散冲洗，避免打乱活性炭，提高水过滤效率。支撑柱19上部设置托台20，托台20顶面与多孔板16底面贴合，托住多孔板16。支撑柱19顶端设有螺牙，通过螺帽21紧固，使多孔板16安装稳固。本技术将多孔板16直接通过支撑柱19与筒体8内底面连接，简化了结构，节约了材料成本。
31.过滤床15为8～26目果壳活性炭过滤床，果壳活性炭空隙发达、吸附能力强、强度高、易再生、经济耐用，保证出水水质。
32.如图3所示，安装孔18为均匀分布的4个，支撑柱19为均匀分布的4根，支撑柱19与安装孔18配合，将多孔板16通过支撑住19安装在筒体8内，使多孔板16不容易倾覆，增加多孔板16的安装稳定性。
33.如图4所示，筒体8侧壁上部开设人孔7，人孔7保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔7配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆。人孔7及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。筒体8底部设置支脚。筒体8侧壁下部设置卸料口6。筒体8顶面开设排气口22。
34.工作过程：带过滤污水从进水口1输入筒体8，由挡板10向过滤床15布水，挡板10呈四周为圆形的曲面，减少水流冲击，避免偏流。污水经过8~26目果壳活性炭过滤床15过滤，果壳活性炭吸附水中的有机物、余氯、三卤化物，使污水净化。过滤后的水经安装有布水帽17的多孔板16流到筒体8底部的水管口ⅱ12，通过出水口2输出。随着时间的推移，活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，活性炭失效，这时需要利用逆向水流反洗滤料，将清水从反洗水入口3输入，通过多孔板16对果壳活性炭过滤床15进行反洗，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能，反洗后的水流从水管口ⅰ11流出，通过反洗水出口4输出。当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，将活性炭再生或更换活性炭.更换时，从卸料口6将失效的活性炭取出，再从人孔7放入新的活性炭。
35.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。