一种颗粒造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒技术领域，更具体地说，特别涉及一种颗粒造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。例如在塑料颗粒生产时，需要用到造粒机，现有的造粒机在挤出造粒时，由于造粒头处不断挤出成型，因此导致造粒头的内外容易粘附物料，影响美观性和造粒质量，因此需要定期手动拆卸进行清洗，而在拆卸时需要停机较长时间，拆装费时较多，影响造粒的效率，为此我们提出了一种颗粒造粒机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种颗粒造粒机。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种颗粒造粒机，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有储料桶，所述储料桶的底部固定连接有送料管，所述送料管的一侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一端输出轴固定连接有送料绞龙，所述送料管的外部活动套设有密封套管，所述送料管的上方设有与支撑板固定连接的第一固定板，所述第一固定板的一侧转动连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有多个成型罩，所述送料管的下方设有与支撑板固定连接的第二固定板，所述第二固定板的内部转动连接有螺杆，所述双轴电机和螺杆之间连接有传动组件，所述螺杆的外部螺纹套设有与密封套管固定连接的移动板，所述移动板和第二固定板之间连接有弹簧，所述螺杆的一端固定连接有刮板。
5.优选地，所述支撑架包括转动连接在第一固定板上的转轴，所述转轴的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的外圈阵列设有多个连接板，且连接板与成型罩固定连接。
6.优选地，所述传动组件包括固定连接在双轴电机和螺杆上的皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。
7.优选地，所述第二固定板上开设有安装孔，所述安装孔的内部固定套设有定位轴承，且螺杆固定套设在定位轴承的内部。
8.优选地，所述成型罩上开设有多个挤出孔，所述成型罩的外径与送料管的外径相等。
9.优选地，所述送料管的顶部开设有落料孔，且储料桶的底部与落料孔连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.通过设置储料桶、送料管、双轴电机、送料绞龙、密封套管、第一固定板、支撑架、成型罩、第二固定板、螺杆、传动组件、移动板、弹簧和刮板等结构，其中双轴电机带动送料绞龙转动，送料绞龙对物料进行输送挤压，这样物料被挤压通过成型罩后会挤出成型，同时双轴电机还通过传动组件带动螺杆转动，螺杆带动刮板进行刮料，这样方便对挤出的物料进行裁切，从而方便物料造粒成型，而且通过双轴电机反向驱动可以带动密封套管移动，这样方便对成型罩进行切换，从而减少停机的时间，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便在挤
出时进行刮料成型，同时还方便快速对成型罩进行切换维护，不需要设备停机拆装维护，提高设备的造粒效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型正视结构图；
14.图2是本实用新型侧视结构图；
15.图3是本实用新型剖视结构图；
16.图4是本实用新型立体结构图。
17.图中：1支撑板、2储料桶、3送料管、4双轴电机、5送料绞龙、6密封套管、7第一固定板、8转轴、9圆盘、10连接板、11成型罩、12第二固定板、13螺杆、14皮带轮、15皮带、16移动板、17弹簧、18刮板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.参阅图1-4所示，本实用新型提供一种颗粒造粒机，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间固定连接有储料桶2，储料桶2的底部固定连接有送料管3，送料管3的一侧固定连接有双轴电机4，双轴电机4的一端输出轴固定连接有送料绞龙5，送料管3的外部活动套设有密封套管6，送料管3的上方设有与支撑板1固定连接的第一固定板7，第一固定板7的一侧转动连接有支撑架，支撑架上固定连接有多个成型罩11，送料管3的下方设有与支撑板1固定连接的第二固定板12，第二固定板12的内部转动连接有螺杆13，双轴电机4和螺杆13之间连接有传动组件，螺杆13的外部螺纹套设有与密封套管6固定连接的移动板16，移动板16和第二固定板12之间连接有弹簧17，螺杆13的一端固定连接有刮板18，双轴电机4带动送料绞龙5转动，送料绞龙5转动对物料进行螺旋推送，这样方便物料经过成型罩11时被挤出成型，同时双轴电机4还借助传动组件带动螺杆13转动，螺杆13带动刮板18进行切料，这样方便挤出的料造粒成型。
20.如图4所示，支撑架包括转动连接在第一固定板7上的转轴8，转轴8的一端固定连接有圆盘9，圆盘9的外圈阵列设有多个连接板10，且连接板10与成型罩11固定连接，对成型罩11进行切换时，通过转动转轴8带动圆盘9和连接板10转动即可。
21.如图1所示，传动组件包括固定连接在双轴电机4和螺杆13上的皮带轮14，两个皮带轮14的外部套设有皮带15。
22.如图3所示，第二固定板12上开设有安装孔，安装孔的内部固定套设有定位轴承，且螺杆13固定套设在定位轴承的内部。
23.如图4所示，成型罩6上开设有多个挤出孔，成型罩6的外径与送料管3的外径相等，
这样方便密封套管6套在送料管3和成型罩6的外部进行限位密封。
24.如图3所示，送料管3的顶部开设有落料孔，且储料桶2的底部与落料孔连通，物料通过落料孔进入送料管3内。
25.详细工作原理：储料桶2内的物料通过落料孔进入送料管3内，这样利用双轴电机4带动送料绞龙5正向转动，送料绞龙5转动对物料进行螺旋推送，这样方便物料经过成型罩11时被挤出成型，同时双轴电机4还通过皮带轮14和皮带15带动螺杆13转动，螺杆13带动刮板18进行切料，这样方便挤出的料造粒成型，在进行刮料时，此时移动板16移动到螺杆13上的螺纹的最右侧，移动板16拉长弹簧17与螺纹处于半脱离啮合的状态，这样螺杆13可以持续带动刮板18进行空转，而密封套管6套在送料管3和成型罩6的外部进行限位密封，当需要对成型罩11进行切换维护时，不需要停机，只需要将双轴电机4反向驱动，此时螺旋绞龙5反向驱动无法再次送料，避免物料被送出送料管3，在弹簧17的拉力下会使得移动板16再次与螺杆13发生啮合，这样螺杆13会带动移动板16向左移动，移动板16则带动密封套管6向左移动，当密封套管6离开成型罩11后，此时手动转动转轴8带动成型罩11进行转动切换即可，完成切换后，双轴电机4再次正向驱动即可，这样不需要设备停机拆装，减少设备重新启动的时间，提高设备的加工效率。
26.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。