一种环保涂料生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于涂料生产加工装置技术领域，具体涉及一种环保涂料生产用研磨装置。


背景技术：

2.涂料的的生产过程中，需要配料、分散、研磨、调漆、过滤、检测、灌装，其中研磨步骤需要借助专业的涂料研磨设备，可以将大颗粒的涂料粒子研磨成细小的颗粒涂料粒子，以便满足涂料的正常使用需要，保证成品的使用合格率。
3.现有技术中研磨装置在研磨后，需要在研磨装置的下方设置筛选机构，筛选机构可以避免较大的颗粒进入后续加工作业，在长期运行过程中，易使较大颗粒堆积在筛选结构的表面，造成筛选结构堵塞，致使研磨筛选工作不能正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保涂料生产用研磨装置，以解决现有技术中研磨装置在研磨后，需要在研磨装置的下方设置筛选机构，筛选机构可以避免较大的颗粒进入后续加工作业，在长期运行过程中，易使较大颗粒堆积在筛选结构的表面，造成筛选结构堵塞，致使研磨筛选工作不能正常进行的问题。
5.一种环保涂料生产用研磨装置，包括研磨筒、研磨组件以及筛分组件，所述研磨筒的内部从上到下依次设有所述研磨组件以及筛分组件，所述研磨组件将原料粉末化且将使粉料落入到所述筛分组件内，所述筛分组件分离颗粒以及粉料且利用转动的刮板刮动粉料以避免颗粒堵塞筛孔。
6.优选的，所述研磨组件包括研磨辊、研磨电机以及锥形的研磨孔，所述研磨筒的顶部固定连接有所述研磨电机且所述研磨电机的输出轴固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有研磨头，所述研磨筒内部设有设有研磨座且所述研磨座内开有所述研磨孔，所述研磨孔与所述研磨头呈同轴结构且所述研磨孔与所述研磨头之间留有研磨间隙，所述研磨孔的底部连通到所述筛分组件且所述研磨孔呈上宽下窄结构。
7.优选的，所述研磨间隙的宽度从上到下逐步减小。
8.优选的，所述筛分组件包括筛分板、刮板、出料筒、堵块以及升降电缸，所述研磨筒的内部同轴固定连接有所述筛分板，所述筛分板也呈上宽下窄的锥形结构且所述筛分板的表面开设筛孔，所述筛分板的底部连通有所述出料筒，所述研磨头的底部借助于固定支杆固定连接有所述堵块，所述堵块延伸到出料筒内以封堵所述出料筒且所述出料筒底部延伸到所述研磨筒外，所述固定支杆的一侧固定连接有连接杆且所述连接杆的端部设有刮板，所述刮板与所述筛分板的内壁相贴，所述研磨筒的顶部固定连接有固定支架且所述固定支架的顶部固定连接有升降电缸，所述升降电缸的活动端固定连接与所述研磨电机的顶部固定连接。
9.优选的，所述研磨筒的顶部连通有进料口，所述研磨筒的底部连通有出粉口，所述
出料筒穿出所述出粉口且所述出料筒与所述出粉口呈同轴结构。
10.本实用新型采用具有以下优点：
11.本实用新型设置了研磨筒、研磨组件以及筛分组件，从进料口处向研磨筒内送入原料，原料因重力掉落到研磨头的上方，原料滚动到研磨座与研磨孔之间的研磨间隙内，研磨电机借助于固定杆带动研磨头转动，进而可以利用研磨头对原料进行研磨，研磨后的粉末顺着研磨孔进入到筛分组件内，研磨电机持续转动，可以带动固定支杆、连接杆以及刮板转动，刮板的底部可以设置毛刷，进而在转动的过程中分散掉落的粉末，使粉料能够透过筛孔落下，颗粒留在堆料槽内，并且毛刷在筛分板的表面转动刮擦，可以避免筛孔被堵塞，出粉口用于排出研磨、筛分好的原料，出料筒用于排出颗粒，可以先排出粉末，后排出颗粒，这样实现粉末与颗粒的分离，避免两者混合在一起。本实用新型有效清理筛分组件上的颗粒，避免筛分组件堵塞，并且快速分离颗粒与粉料。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1所示结构的内部结构示意图。
14.图3为本实用新型的去除研磨筒后的结构示意图。
15.附图中的标记为：
16.1、研磨筒；10、进料口；11、出粉口；
17.2、研磨组件；20、研磨头；21、研磨电机；22、固定杆；23、研磨座；24、研磨孔；
18.3、筛分组件；30、筛分板；31、出料筒；32、固定支杆；33、堵块；34、连接杆；35、刮板；36、固定支架；37、升降电缸。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
20.如图1-3所示的一种环保涂料生产用研磨装置，包括研磨筒1、研磨组件2以及筛分组件3，所述研磨筒1的内部从上到下依次设有所述研磨组件2以及筛分组件3，所述研磨组件2将原料粉末化且将使粉料落入到所述筛分组件3内，所述筛分组件3分离颗粒以及粉料且利用转动的刮板35刮动粉料以避免颗粒堵塞筛孔。
21.所述研磨组件2包括研磨头20、研磨电机21以及锥形的研磨孔24，所述研磨筒1的顶部固定连接有所述研磨电机21且所述研磨电机21的输出轴固定连接有固定杆22，所述固定杆22的端部固定连接有研磨头20，所述研磨筒1内部设有设有研磨座23且所述研磨座23内开有所述研磨孔24，所述研磨孔24与所述研磨头20呈同轴结构且所述研磨孔24与所述研磨头20之间留有研磨间隙，所述研磨孔24的底部连通到所述筛分组件3且所述研磨孔24呈上宽下窄结构。
22.从进料口10处向研磨筒1内送入原料，原料因重力掉落到研磨头20的上方，研磨头20包括两个锥形块，其中上方锥形块是避免原料积留在研磨头20的上方，使原料能够因重力滚动到研磨孔24处，下方的锥形块是为了能够研磨原料，研磨筒1内部设置研磨座23，原
料滚动到研磨座23与研磨孔24之间的研磨间隙内，研磨电机21借助于固定杆带动研磨头20转动，进而可以利用研磨头20对原料进行研磨，研磨后的粉末顺着研磨孔24进入到筛分组件3内。
23.所述研磨间隙的宽度从上到下逐步减小。
24.研磨间隙逐步减小，研磨间隙内流入到的粉料可以逐步分级研磨，使原料能够得到充分研磨，使粉末的粒径逐步变小，充分细化，便于后续涂料的制备。
25.所述筛分组件3包括筛分板30、刮板35、出料筒31、堵块33以及升降电缸37，所述研磨筒1的内部同轴固定连接有所述筛分板30，所述筛分板30也呈上宽下窄的锥形结构且所述筛分板30的表面开设筛孔，所述筛分板30的底部连通有所述出料筒31，所述研磨头20的底部借助于固定支杆32固定连接有所述堵块33，所述堵块33延伸到出料筒31内以封堵所述出料筒31且所述出料筒31底部延伸到所述研磨筒1外，所述固定支杆32的一侧固定连接有连接杆34且所述连接杆34的端部设有刮板35，所述刮板35与所述筛分板30的内壁相贴，所述研磨筒1的顶部固定连接有固定支架36且所述固定支架36的顶部固定连接有升降电缸37，所述升降电缸37的活动端固定连接与所述研磨电机21的顶部固定连接。
26.带有颗粒物的粉末因重力掉落到筛分板30上，筛分板30呈上宽下窄的锥形结构，其筛分板30的内部也是开设堆料槽，带有颗粒物的粉末掉入到堆料槽内，研磨电机21持续转动，可以带动固定支杆32转动，进而固定支杆32同步转动，同步带动连接杆34以及刮板35绕固定支杆32转动，刮板35的底部可以设置毛刷，进而在转动的过程中分散掉落的粉末，使粉料能够透过筛孔落下，颗粒留在堆料槽内，并且毛刷在筛分板30的表面转动刮擦，可以避免筛孔被堵塞，由于固定支杆32底部的堵块33设在出料筒31内，堵块33的外部可以贴在出料筒31的内壁，这样尽可能的封堵出料筒31，避免粉料从出料筒31内排出，研磨完成后，堆料槽内只剩下颗粒，此时升降电缸37带动研磨电机21、固定杆22、研磨头20、固定支杆32以及堵块33上移，这样堵块33远离出料筒31，颗粒因重力掉落到出料筒31内，继而分离颗粒和粉料。
27.所述研磨筒1的顶部连通有进料口10，所述研磨筒1的底部连通有出粉口11，所述出料筒31穿出所述出粉口11且所述出料筒31与所述出粉口11呈同轴结构。
28.从进料口10处向研磨筒1内送入原料，可以通过输送螺旋叶片或者输送带进行输送原料，出粉口11用于排出研磨、筛分好的原料，出料筒31用于排出颗粒，可以先排出粉末，后排出颗粒，这样实现粉末与颗粒的分离，避免两者混合在一起。
29.工作原理：从进料口10处向研磨筒1内送入原料，原料因重力掉落到研磨头20的上方，研磨头20包括两个锥形块，其中上方锥形块是避免原料积留在研磨头20的上方，使原料能够因重力滚动到研磨孔24处，下方的锥形块是为了能够研磨原料，研磨筒1内部设置研磨座23，原料滚动到研磨座23与研磨孔24之间的研磨间隙内，研磨电机21借助于固定杆带动研磨头20转动，进而可以利用研磨头20对原料进行研磨，研磨后的粉末顺着研磨孔24进入到筛分组件3内，带有颗粒物的粉末因重力掉落到筛分板30上，筛分板30呈上宽下窄的锥形结构，其筛分板30的内部也是开设堆料槽，带有颗粒物的粉末掉入到堆料槽内，研磨电机21持续转动，可以带动固定支杆32转动，进而固定支杆32同步转动，同步带动连接杆34以及刮板35绕固定支杆32转动，刮板35的底部可以设置毛刷，进而在转动的过程中分散掉落的粉末，使粉料能够透过筛孔落下，颗粒留在堆料槽内，并且毛刷在筛分板30的表面转动刮擦，
可以避免筛孔被堵塞，由于固定支杆32底部的堵块33设在出料筒31内，堵块33的外部可以贴在出料筒31的内壁，这样尽可能的封堵出料筒31，避免粉料从出料筒31内排出，研磨完成后，堆料槽内只剩下颗粒，此时升降电缸37带动研磨电机21、固定杆22、研磨头20、固定支杆32以及堵块33上移，这样堵块33远离出料筒31，颗粒因重力掉落到出料筒31内，继而分离颗粒和粉料，出粉口11用于排出研磨、筛分好的原料，出料筒31用于排出颗粒，可以先排出粉末，后排出颗粒，这样实现粉末与颗粒的分离，避免两者混合在一起。
30.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。