本技术油水分离设备,尤其涉及一种自动切水器。
背景技术:
1、石油和石化工业的迅速发展对生产技术水平和生产自动化的要求越来越高,低水平的手工操作极大地影响了企业综合效益的提高,油罐脱水就是一个尤为典型的例子。石化行业的油罐切水均采用人工操作,需要人工值守,手动开启和关闭排水口门,在实际使用过程中比较麻烦,也会带来安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种自动切水器,包括壳体,壳体底部顶部设有进水阀,壳体底部设有切水器阀,切水器阀包括设于壳体上的排水口、连接排水口的阀芯和用于密封阀芯与排水口的阀针,壳体内部还设有端部固定且相互垂直设置的连接杆和杠杆,连接杆的另一端与浮球固定,杠杆的另一端与阀针连接,杠杆活动连接有支点,支点固定于壳体底部。
2、进一步地,当浮球上升时,连接杆带动杠杆的一端上行,杠杆的另一端带动阀针下行,阀芯打开;当浮球下降时,连接杆带动杠杆的一端下行,杠杆的另一端带动阀针上行,阀芯关闭。
3、进一步地,连接杆穿过浮球设置,且连接杆的外周设有两个固定螺母,浮球设于两个固定螺母之间,浮球通过两个固定螺母固定于连接杆上。
4、进一步地,浮球内部灌注有用于配重的介质。
5、进一步地,浮球的上表面设有便于提取的拉手,拉手的数量为至少两个,多个拉手以浮球轴心围绕且等间距设置。
6、进一步地,壳体包括筒体和盖体,进水阀设于盖体顶部,切水器阀设于筒体底部的外周,支点固定于筒体的底面,筒体和盖体通过法兰活动连接。
7、进一步地,筒体的底部外周还设有排污阀,排污阀和切水器阀相背离设置排污阀设有排污口。
8、进一步地,盖体顶部还设有用于排出筒体内部气体的排气阀,排气阀连接有排气管道。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理,依靠浮球在油水介质中的浮力差,使浮球上下运动,通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大,实现控制切水器阀开启和关闭,从而达到自动运行,无需人工手动操作,更安全、省力。
11、2、本实用新型设置盖体能够打开,方便对长期使用的自动切水器里沉积在浮球和壳体内壁上的污泥进行清洗,清洗后的污泥可以通过排泥阀进行排除,更经济和方便,清晰的也更彻底。
12、3、本实用新型灌注配重介质的设置,使得本实用新型可以适用于多种其他密度的介质分离,而上表面拉手的设置便于清洗或浮球需要更换时,从筒体内部拿出浮球。
1.一种自动切水器,其特征在于,包括壳体,所述壳体底部顶部设有进水阀,所述壳体底部设有切水器阀,所述切水器阀包括设于所述壳体上的排水口、连接所述排水口的阀芯和用于密封所述阀芯与所述排水口的阀针,所述壳体内部还设有端部固定且相互垂直设置的连接杆和杠杆,所述连接杆的另一端与所述浮球固定,所述杠杆的另一端与所述阀针连接,所述杠杆活动连接有支点,所述支点固定于所述壳体底部。
2.根据权利要求1所述的自动切水器,其特征在于,当所述浮球上升时,所述连接杆带动所述杠杆的一端上行,所述杠杆的另一端带动所述阀针下行,所述阀芯打开;当所述浮球下降时,所述连接杆带动所述杠杆的一端下行,所述杠杆的另一端带动所述阀针上行,所述阀芯关闭。
3.根据权利要求2所述的自动切水器,其特征在于,所述连接杆穿过所述浮球设置,且所述连接杆的外周设有两个固定螺母,所述浮球设于两个所述固定螺母之间,所述浮球通过两个所述固定螺母固定于所述连接杆上。
4.根据权利要求3所述的自动切水器,其特征在于,所述浮球内部灌注有用于配重的介质。
5.根据权利要求3所述的自动切水器,其特征在于,所述浮球的上表面设有便于提取的拉手,所述拉手的数量为至少两个,多个所述拉手以所述浮球轴心围绕且等间距设置。
6.根据权利要求1所述的自动切水器,其特征在于,所述壳体包括筒体和盖体,所述进水阀设于所述盖体顶部,所述切水器阀设于所述筒体底部的外周,所述支点固定于所述筒体的底面,所述筒体和盖体通过法兰活动连接。
7.根据权利要求6所述的自动切水器,其特征在于,所述筒体的底部外周还设有排污阀,所述排污阀和所述切水器阀相背离设置所述排污阀设有排污口。
8.根据权利要求6所述的自动切水器,其特征在于,所述盖体顶部还设有用于排出筒体内部气体的排气阀,所述排气阀连接有排气管道。