一种预防负压管路结晶的自动吹扫系统的制作方法

本技术涉及尿素生产，尤其涉及一种预防负压管路结晶的自动吹扫系统。

背景技术：

1、尿素装置蒸发系统是将尿素溶液浓度提纯的过程，一段蒸发系统将尿素溶液浓度由72％蒸发提纯至95％，二段蒸发系统将尿素溶液浓度由95％蒸发提纯至98.5％，在整个提纯运行过程中，一段和二段蒸发的负压对提纯工艺流程影响非常大，负压过低时，尿液浓度不合格，尿素蒸发系统蒸汽消耗量增大，造粒机中结块较多，影响造粒工段的长周期稳定运行；负压过高时，尿液在蒸发系统中的停留时间增加，尿液中副产物缩二脲含量增高，影响造粒机喷头喷淋状态，造粒机易发生多孔板堵塞。而负压是通过取样管路至压力变送器测量的，而高浓度的尿素溶液极易结晶，堵塞取样管路，使得压力变送器无法正常监测蒸发系统的负压，这对系统的安全、稳定运行影响巨大，这在整个尿素生产行业系统中普遍存在的“瓶颈”问题。

2、因此，有必要提供一种新的预防负压管路结晶的自动吹扫系统解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种实现对测量管路的自动吹扫，预防取压管路结晶，取代了人工吹扫，大大的减少了维护工作量的预防负压管路结晶的自动吹扫系统。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的预防负压管路结晶的自动吹扫系统包括：第一手动截止阀，所述第一手动截止阀的一端固定安装有第一电磁阀的一端，所述第一电磁阀的另一单连接有第二手动截止阀的一端和第二电磁阀的一端，所述第二手动截止阀的另一端连接有蒸发分离器，所述第二电磁阀的另一端连接有第三手动截止阀的一端，所述第三手动截止阀的另一端连接有压力变送器。

3、优选的，还包括控制系统，所述控制系统与所述第一电磁阀、第二电磁阀和压力变送器相连接。

4、优选的，所述第一手动截止阀的另一端固定安装在蒸汽冷凝液管线上。

5、优选的，所述第二手动截止阀和所述第二电磁阀通过取样管路与所述第一电磁阀相连接。

6、与相关技术相比较，本实用新型提供的预防负压管路结晶的自动吹扫系统具有如下有益效果：

7、1、自动定时吹扫，避免蒸发系统波动：

8、改造前，当蒸发系统负压异常时，通知人员现场处理，对取压管路进行手动吹扫，已经影响到了蒸发系统的正常运行。有时需通过减负荷调整蒸发系统运行，情况严重时，影响尿素产品质量及后系统设备的安全运行。现阶段实现自动吹扫，每间隔6小时可启动一次自动吹扫，每次吹扫2分钟，预防取压管路的结晶，可以实时监测蒸发系统的负压，保证了蒸发系统的长周期运行，避免非必要的减负荷及停车，每年可创造的经济效益。

9、2、减少维护工作量，节省人员劳动力：

10、改造前，每天基本需要吹扫3次，2名班组人员从1楼爬至尿素框架6楼，还需要从蒸汽分配盘接胶皮管对取压管路进行吹扫，现场一段、二段蒸发系统共4条取样管路，每次累计吹扫近1.5小时。现阶段实现定时自动吹扫，无需维护人员到现场进行手动吹扫，大大减少日常维护工作量，每年可节省工时，每年可节约人工成本。

11、3、降低蒸汽的消耗量：

12、改造前，每次人工吹扫需单独从蒸汽分配盘引蒸汽，每次4条取样管线累计吹扫需要1.5小时左右，消耗蒸汽约0.6吨左右，每年累计消耗蒸汽650吨左右，蒸汽的生产成本约120元/吨，年累计可节省蒸汽成本。

13、4、改造具有推广使用价值：

14、通过与同行业沟通交流，尿素装置一段、二段蒸发系统取压管路结晶现象是行业内部“瓶颈”问题，基本都是依靠人工手动进行吹扫，没有更好的解决方式。现阶段，可以将预防负压测量管路结晶的自动吹扫系统设计发明进行推广应用，解决行业“瓶颈”问题，提高生产安全性与稳定性。

技术特征：

1.一种预防负压管路结晶的自动吹扫系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预防负压管路结晶的自动吹扫系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与所述第一电磁阀、第二电磁阀和压力变送器相连接。

3.根据权利要求1所述的预防负压管路结晶的自动吹扫系统，其特征在于，所述第一手动截止阀的另一端固定安装在蒸汽冷凝液管线上。

4.根据权利要求1所述的预防负压管路结晶的自动吹扫系统，其特征在于，所述第二手动截止阀和所述第二电磁阀通过取样管路与所述第一电磁阀相连接。

技术总结
本技术提供一种预防负压管路结晶的自动吹扫系统。所述预防负压管路结晶的自动吹扫系统包括第一手动截止阀，所述第一手动截止阀的一端固定安装有第一电磁阀的一端，所述第一电磁阀的另一单连接有第二手动截止阀的一端和第二电磁阀的一端，所述第二手动截止阀的另一端连接有蒸发分离器，所述第二电磁阀的另一端连接有第三手动截止阀的一端，所述第三手动截止阀的另一端连接有压力变送器。本技术提供的预防负压管路结晶的自动吹扫系统具有实现对测量管路的自动吹扫，预防取压管路结晶，取代了人工吹扫，大大的减少了维护工作量的优点。

技术研发人员：杨松,黄月镭,于海滨,邹殿超,刘伟,赵权
受保护的技术使用者：杨松
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12