一种干式油漆喷房用漆雾捕集纸箱的制作方法

1.本实用新型涉及涂装工业净化领域，特别涉及一种干式油漆喷房用漆雾捕集纸箱。


背景技术：

2.传统的工业涂装的喷涂过程中会产生大量的漆雾，根据漆雾分离方式的不同，喷房分为湿式和干式喷房。湿式喷房一般采用水帘或者水旋来吸收漆雾，会产生大量的废水，而废水的排放又会成为新问题，处理废水的过程中会耗费大量的人力物力，因此目前工业上越来越多采用干式喷房。
3.早期的干式喷房主要采用漆雾过滤毡、漆雾过滤纸等过滤材料来吸收过滤使漆雾颗粒和空气分离。但是这些材料很容易形成局部吸附饱和而堵塞，对漆雾的捕捉容纳能力很有限，需要频繁的更换过滤器件。
4.更换漆雾捕集装置需要停产的同时需要由人工操作，因此除了增加过滤材料人工费用外，还浪费大量生产时间，无法连续生产。再者，因为对漆雾的分离也很有限，分离后的空气仍然含有一定的漆雾，无法满足空气循环使用的要求，即耗能又增加废气处理负担。所以早期传统的干式喷房仅适用于小批量、间歇式生产的喷涂作业中，很难在大批量连续的工业生产环境下使用。
5.近年一些新的漆雾捕集装置也不断出现，具有代表性的大致两类：一类采用迷宫式结构，主要是在漆雾流通的路径上布置多个迷宫单元阻挡拦截漆雾。此种相对于传统的漆雾吸附过滤，漆雾捕集容纳能力有了大幅提升，但迷宫式结构单元制作难度大，装配复杂；且对极其细小的漆雾颗粒拦截效率不高；另一类采用密度由低渐高的多级纤维滤材过滤吸收漆雾，同时在每一截面尽力加大面积以增加容纳能力；相对传统的吸附过滤，吸附容纳能力极大提升，过滤性能也得到改善；但是单纯的靠吸附过滤，一旦前级因漆雾黏性而堵塞，相应的后级的相同位置无法有效的吸纳漆雾，降低了容纳量，基于现有技术中漆雾捕集装置存在的缺陷，本实用新型提供一种干式油漆喷房用漆雾捕集纸箱，捕集效率高，提高对过喷漆雾的容纳能力，纸箱不易堵塞，使用寿命更长。采用本实用新型组成的干式油漆喷房系统，可适应连续化的工业涂装生产。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种干式油漆喷房用漆雾捕集纸箱，包括纸箱外壳，所述的纸箱外壳内部设置有第一级组件、第二级组件和第三级组件，第一级组件和第二级组件分别设置有多个，所述的纸箱外壳相对的两个面上分别设置有纸箱进风口和纸箱出风口，所述的第一级组件设置在纸箱外壳内部靠近纸箱进风口的位置上，第三级组件设置在纸箱外壳内部靠近纸箱出风口的位置上，第二级组件设置在纸箱外壳内部第一级组件和第三级组件之间的位置上；所述的第一级组件为纸板裁剪折成的拦截构造，用于对空气中的漆雾颗粒进行碰撞拦截；所述的第二级组件为纸质孔板折成的立
柱结构，立柱内部填充有过滤纤维，用于进一步吸附、过滤空气中的漆雾颗粒；所述的第三级组件为带有过滤精度的空气过滤棉。
7.进一步的，所述的第一级组件、第二级组件、第三级组件设置在纸箱外壳的顶面与底面之间，所述的第一级组件、第二级组件、第三级组件之间设置有间隙，间隙的范围为：10mm～50mm。
8.进一步的，所述的第一级组件包括前挡板、侧板和后挡板，所述的前挡板、侧板和后挡板由一张纸板折叠而成，所述的后挡板与纸箱进风口和纸箱出风口平行，所述的后挡板两端靠近纸箱进风口的一侧位置上分别设置有侧板，两个所述的侧板端部位于两个侧板之间的位置上分别设置有前挡板，所述的前挡板与侧板之间的夹角为b，侧板与后挡板之间的夹角为a，其中，a的取值范围为120
°
～150
°
，b的取值范围为30
°
～50
°
，所述的侧板上设置有用于气流通过的通风口。
9.进一步的，多个所述的第二级组件在纸箱外壳内部气流方向设置成多排，位于后排的多个第二级组件设置在位于前排的相邻的两个第二级组件的空隙的投影位置处，位于同一排的两个相邻的第二级组件之间的距离小于第二级组件迎风面的宽度。
10.进一步的，所述的立柱的横截面设置为三角形或扇形或圆形，所述的立柱内部填充的过滤纤维的材质为玻璃纤维或漆雾棉丝。
11.进一步的，所述的第三级组件是过滤精度选择为g3或g4级别的空气过滤棉，所述的第三级组件的尺寸形状与纸箱出风口的尺寸形状相契合。
12.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：(1)本实用新型通过设置第一级组件、第二级组件和第三级组件对空气中的漆雾进行碰撞、拦截、吸附、容纳、过滤，结构简单，制作容易，组装方便，相比于单一的过滤方式大大提高了漆雾捕集过滤效率。(2)本实用新型提出的漆雾捕集纸箱，带有油漆颗粒物的漆雾，在第一级组件中随气流方向变化，发生过喷漆雾小颗粒碰撞形成大颗粒而跌落，被拦截在第一级组件的底部，最后更小的未被拦截的颗粒再经过第一级组件侧面的开口，进入第二级组件，由于气流进入第一级组件后，碰撞后气流从第一级组件上的通风口流出，所以不会发生堵塞现象；(3)本实用新型公开的第二级组件通过过滤纤维拦截吸附、容纳，第二级组件各立柱结构之间留有间隙，使得带有漆雾的空气可以进入后面的各立柱结构，这样避免某个位置局部堵塞而影响组件的捕集效果。纸箱不易堵塞，使用寿命更长，而穿过第二级组件后的更小的漆雾颗粒物，被第三级空气过滤棉有效拦截吸附，并且随着使用时间的加大，第二级组件前面的因吸附颗粒物而逐渐饱和，但因为第二级组件相互间留有间隙，所以漆雾可以继续穿过，直到最后第三级组件因吸附饱和而堵死，则可以更换新的纸箱，同时可以根据更换下来的纸箱中组件的过喷漆雾的分布状态，重新优化新的漆雾捕集纸箱中第二级组件各个柱状构造的位置以及类型，使各柱状构造的负荷均衡，也可以观察调整第三级组件的过滤精度，以调整纸箱整体的过滤精度，这种多次的碰撞、拦截、吸附、容纳、过滤作用大大的提高了漆雾捕集纸箱的效率，极大提高了对过喷漆雾的容纳能力，再者因多级过滤使得极小颗粒漆雾也可被过滤分离，漆雾除去能力也极大改善；(4)采用本实用新型提出的漆雾捕集纸箱组建的干式喷房系统，带有油漆颗粒的空气经过本实用新型的漆雾捕集纸箱后，空气温湿度基本不变，过喷漆雾和空气分离，可实现净化空气的循环利用，减少能源浪费。同时大部分空气循环利用也减少了废气的排放，极大的有利于环境保护。
附图说明
13.图1为本实用新型一种干式油漆喷房用漆雾捕集纸箱去掉顶面后的结构示意图。
14.图2为本实用新型多个第一级组件使用状态下的结构示意图。
15.图3为本实用新型第一级组件结构示意图。
16.图4为本实用新型第二级组件一种优选形态结构示意图。
17.图5为本实用新型第三级组件结构示意图。
18.图6为本实用新型一种干式油漆喷房用漆雾捕集纸箱使用时内部气体流动状态示意图。
19.图7为本实用新型第二级组件另一种优选形态结构示意图。
20.图8为本实用新型包含另一种形态的第二级组件的干式油漆喷房用漆雾捕集纸箱结构示意图。
21.图9为包含本实用新型中一种干式油漆喷房用漆雾捕集纸箱的油漆喷房的结构示意图。
22.附图标号：1-纸箱外壳；101-纸箱进风口；102-纸箱出风口；2-第一级组件；201-前挡板；202-侧板；203-后挡板；204-通风口；3-第二级组件；4-第三级组件；5-系统进风口；6-动压室；7-静压室；8-喷枪；9-工件；10-纸箱安置处；11-排风机；12-出风管道；13-喷漆室；a-侧板与后挡板之间的夹角度数；b-侧板与前挡板之间的夹角度数。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.实施例：如图1所示，一种干式油漆喷房用漆雾捕集纸箱，包括纸箱外壳1，纸箱外壳1设置为硬纸板或阻燃材料，纸箱外壳1内部设置有第一级组件2、第二级组件3和第三级组件4，第一级组件2和第二级组件3分别设置有多个，纸箱外壳1相对的两个面上分别设置有纸箱进风口101和纸箱出风口102，第一级组件2设置在纸箱外壳1内部靠近纸箱进风口101的位置上，第三级组件4设置在纸箱外壳1内部靠近纸箱出风口102的位置上，第二级组件3设置在纸箱外壳1内部第一级组件2和第三级组件4之间的位置上；第一级组件2为纸板裁剪折成的拦截构造，用于对空气中的漆雾颗粒进行碰撞拦截；第二级组件3为纸质孔板折成的立柱结构，立柱内部填充有过滤纤维，用于进一步吸附、过滤空气中的漆雾颗粒；第三级组件4为带有过滤精度的空气过滤棉。
26.如图1所示，第一级组件2、第二级组件3、第三级组件4设置在纸箱外壳1的顶面与底面之间，第一级组件2、第二级组件3、第三级组件4之间设置有间隙，间隙的范围为：10mm～50mm。
27.如图1、图2、图3所示，第一级组件2包括前挡板201、侧板202、后挡板203和通风口204，前挡板201、侧板202和后挡板203由一张纸板折叠而成，第一级组件2的材料设置为阻燃纸板，后挡板203与纸箱进风口101和纸箱出风口102平行，挡板203两端靠近纸箱进风口
101的一侧位置上分别设置有侧板202，两个侧板202端部位于两个侧板202之间的位置上分别设置有前挡板201，前挡板201与侧板202之间的夹角为b，侧板202与后挡板203之间的夹角为a，其中，a的取值范围为120
°
～150
°
，b的取值范围为30
°
～50
°
，前挡板201和侧板202起到空气导向和防止碰撞后弹回作用，侧板202上设置有用于气流通过的通风口204。
28.如图1、图4、图7、图8所示，多个第二级组件3在纸箱外壳1内部气流方向设置成多排，位于后排的多个第二级组件3设置在位于前排的相邻的两个第二级组件3的空隙的投影位置处，位于同一排的两个相邻的第二级组件3之间的距离小于第二级组件3迎风面的宽度，第二级组件3的外部材料为阻燃纸板，立柱的横截面设置为三角形或扇形或圆形，设置成上述形状的目的是便于形成大的迎风面和小的背风面，优选为采用扇形、圆形构造，立柱内部填充的过滤纤维的材质为玻璃纤维或漆雾棉丝，多排第二级组件3相互之间错开排布，使多个第二级组件3形成一个吸附过滤层，第三级组件4的过滤精度选择为g3或g4，第三级组件4的尺寸形状与纸箱出风口102的尺寸形状相契合，第三级组件4在纸箱外壳1内部优选装入纸质的前后开有大口的固定盒内。
29.如图6所示，本实用新型公开的高效不易堵塞漆雾捕集纸箱在使用时，含有漆雾的空气依次经过第一级组件2、第二级组件3、第三级组件4，第一级组件2正面有拦截堆积，开口处回折背部也有堆积，第二级组件3按照自身吸附容纳外，气流还可在间隙间碰撞、穿行，可以极大的提高过喷漆雾的容纳能力，根据实验统计其中第一级组件可以过滤掉78％的颗粒物，第二级组件过滤掉24％的颗粒物，经第三级组件深处理最后的颗粒，可以获得纯度为99.8％的纯净空气。
30.本实施例中第二级组件3可根据更换下来的捕集纸箱中过喷漆雾的分布情况，在新的漆雾捕集纸箱生产时，及时调整第二级组件3立柱构造的填充类型、位置以达到使纸箱中每个第二级组件3负荷均衡，提高捕集容纳能力，其调整思路方法如下：
31.如在第二级组件3前面捕集的过喷漆雾多，后面第二级组件3上的过喷漆雾少，则在新的漆雾捕集纸箱中第二级组件3前面设置更稀的柱状构造或者填充更稀疏的过滤纤维。
32.如在后面第二级组件3上捕集的过喷漆雾多，前面第二级组件3上的过喷漆雾少，则在新的漆雾捕集纸箱中第二级组件3前面设置更密的立柱构造或者填充更密的过滤纤维，如此类推。
33.本实施例中第三级组件4可根据使用现场后级废气处理的反馈情况，在新的漆雾捕集纸箱生产时，调整组件内空气过滤棉的精度等级，后级漏的颗粒物多的情况下，提高过滤棉精度，但过滤棉精度的提高可能影响到纸箱的寿命，因此过滤棉的精度以满足后续需要即可。
34.如图9所示，一种包括该漆雾捕集纸箱的油漆喷房，包括系统进风口5、动压室6、静压室7、喷枪8、工件9、纸箱安置处10、排风机11、出风管道12和喷漆室13，喷漆室13内部设置有喷枪8，喷枪8用于为工件9喷漆，喷漆室13的一面与纸箱安置处10连通，纸箱安置处10内部设置有漆雾捕集纸箱，纸箱安置处10与出风管道12连通，出风管道12上设置有排风机11，排风机11用于将空气抽引至空调装置，喷漆室13同时与静压室7连通，静压室7内部设置过滤棉，静压室7与动压室6连通，动压室6用于对空气进行均流，动压室6上设置有系统进风口5，系统进风口5与空调装置连通。
35.该漆雾捕集纸箱为一次性使用，在纸箱安置处10设置有带导轨的架体，漆雾捕集纸箱设置在架体上，采用抽屉式结构，方便更换。
36.本实用新型公开的一种包括漆雾捕集纸箱的油漆喷房的工作原理为：从空调装置送过来的恒温恒湿空气由系统进风口5进入，经过动压室6均流，后经过滤进入静压室7，经过静压室稳流的空气经过顶部过滤棉进入喷漆室13，喷漆室13内喷枪8将油漆喷到工件9上，工件9以外的漆雾随着空气的流动，经过纸箱安置处10，纸箱安置处10内设置有本实用新型公开的漆雾捕集纸箱中，实现漆雾与空气的彻底分离，分离后的空气被排风机11经出风管道12抽引至空调装置(图中未示出)，在空调装置内经过温湿度的微调后，重新送回油漆喷房循环利用。
37.这个空气循环的过程中，只是将空气中多余的漆雾进行分离捕集，而对空气的温湿度状态没有改变，经排风机11加压后送回油漆喷房重新利用，不需要消耗大量的新风，也不需要消耗大量能量调节空气状态，也不用排放大量废气，因此对节约能源，保护环境有着显著功效。
38.本实用新型不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。