一种耐高温的玻璃钢塔的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢塔技术领域，具体为一种耐高温的玻璃钢塔。


背景技术：

2.众所周知，玻璃钢塔体是一种用于对硝酸、硫酸、铬酸、油漆、烟雾等废气处理的辅助装置，其在环境保护的领域中得到了广泛的使用，其内部设置有喷淋机构、填料以及除雾器，其整个工作原理大致为通过塔体一侧设置的进气管，烟雾从进气管进入塔体内部，此时通过与塔体内部的填料反应，消除废气中的有害杂质，并在喷淋机构喷射的水中达到对废气进行降温处理，最终处理后的废气在经过除雾器处理后从塔体排出，在此过程中，由于填料属于消耗品，需要定期的进行更换或添加；
3.而现有的玻璃钢塔多数为一体式设计，导致后期在更换或添加填料时费时费力，使用不便，且由于废气是通过进气管进入塔体内，在上升过程中会集中在一块，使得废气无法均匀的与填料进行接触，为此提供一种耐高温的玻璃钢塔来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温的玻璃钢塔，解决了现有的耐高温的玻璃钢塔填料添加过更换不便和废气与填料无法均匀接触的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐高温的玻璃钢塔，包括玻璃钢塔体和安装架，所述玻璃钢塔体设置于安装架的顶部，所述玻璃钢塔体是由下塔体和上塔体组成，所述上塔体的底部固定安装有环形连接圈，所述下塔体的顶部开设有与环形连接圈相适配的环形连接槽，所述下塔体的一侧连通有进气管，所述下塔体的内腔设置有填料层，所述上塔体内腔的两侧之间通过固定架固定安装有环形集水管，所述环形集水管的底部连通有若干个雾化喷头，所述上塔体的内腔且位于环形集水管的上方设置有除雾器，所述填料层顶部的一侧与后部均固定安装有连接耳，所述上塔体内腔的一侧与背面均固定安装有与连接耳相配合使用的l型连接杆，所述上塔体表面的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与安装架的顶部固定连接。
6.优选的，所述安装架的顶部通过开设安装口固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿下塔体并延伸至下塔体的内部，所述转动杆延伸至下塔体内部的一端安装有扇叶。
7.优选的，所述安装板的顶部固定安装有水箱，所述水箱内腔的底部固定安装有水泵，所述水泵的出水口连通有导流管，所述导流管的一端依次贯穿水箱和上塔体并与环形集水管的顶部相连通。
8.优选的，所述填料层的底部固定安装有若干个连接套筒，所述下塔体的内腔通过固定板固定安装有若干个与连接套筒相配合使用的限位杆。
9.优选的，所述下塔体和上塔体的内腔均涂抹有耐高温涂料层。
10.优选的，所述上塔体的顶部连通有排烟管，所述下塔体的一侧连通有排水管。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种耐高温的玻璃钢塔。与现有的技术相比具备以下
13.有益效果：
14.(1)该耐高温的玻璃钢塔，通过下塔体、上塔体、液压伸缩杆、安装板、l型连接杆、连接耳、环形连接圈和环形连接槽的设置，将玻璃钢塔体呈组合式连接，在确保设备整体的密封性，使填料层能够方便的进行拆卸，降低了更换的难度，为后期的更换带来便捷，达到省时省力的效果，且通过塔体本身玻璃钢材质与耐高温涂料层的设置，让设备具有较强的耐高温和耐腐蚀性，提高了设备的使用寿命。
15.(2)该耐高温的玻璃钢塔，通过电机、转动杆和扇叶的设置，使设备能够对进入玻璃钢塔体内部的废气进行扰流，避免废气集中在一起上升，达到废气与填料层接触均匀的效果，从而提高了废气的处理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型玻璃钢塔体结构的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
19.图4为本实用新型连接套筒结构的剖视图。
20.图中：1、玻璃钢塔体；2、下塔体；3、上塔体；4、安装架；5、进气管；6、填料层；7、环形集水管；8、雾化喷头；9、连接耳；10、l型连接杆；11、安装板；12、液压伸缩杆；13、除雾器；14、电机；15、转动杆；16、扇叶；17、环形连接圈；18、环形连接槽；19、水箱；20、水泵；21、导流管；22、连接套筒；23、限位杆；24、耐高温涂料层；25、排烟管；26、排水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的玻璃钢塔，包括玻璃钢塔体1和安装架4，玻璃钢塔体1设置于安装架4的顶部，玻璃钢塔体1是由下塔体2和上塔体3组成，上塔体3的底部固定安装有环形连接圈17，下塔体2的顶部开设有与环形连接圈17相适配的环形连接槽18，下塔体2的一侧连通有进气管5，进气管5的表面设置有阀门，下塔体2的内腔设置有填料层6，上塔体3内腔的两侧之间通过固定架固定安装有环形集水管7，环形集水管7的底部连通有若干个雾化喷头8，上塔体3的内腔且位于环形集水管7的上方设置有除雾器13，填料层6顶部的一侧与后部均固定安装有连接耳9，上塔体3内腔的一侧与背面均固定安装有与连接耳9相配合使用的l型连接杆10，上塔体3表面的两侧均固定安装有安装板11，安装板11的底部固定安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的底端与安装架4的顶部固定连接，安装板11的顶部固定安装有水箱19，水箱19内腔的底部固定安装有水泵20，水泵20的出水口连通有导流管21，导流管21的一端依次贯穿水箱19和上塔体3并与环形集水
管7的顶部相连通，填料层6的底部固定安装有若干个连接套筒22，下塔体2的内腔通过固定板固定安装有若干个与连接套筒22相配合使用的限位杆23，下塔体2和上塔体3的内腔均涂抹有耐高温涂料层24，耐高温涂料层24的型号为kn17高分子陶瓷聚合物涂料，也可根据实际使用需求选择市面上常见的耐高温涂料，上塔体3的顶部连通有排烟管25，下塔体2的一侧连通有排水管26，排水管26的表面设置有阀门。
23.作为一个可选的实施例，安装架4的顶部通过开设安装口固定安装有电机14，电机14为伺服电机，电机14的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆15，转动杆15的一端贯穿下塔体2并延伸至下塔体2的内部，转动杆15延伸至下塔体2内部的一端安装有扇叶16，使设备能够对进入玻璃钢塔体1内部的废气进行扰流，避免废气呈有规律的上升，达到废气与填料层6接触均匀的效果。
24.需要说明的是，该设备本体自带电源，用于对液压伸缩杆12、除雾器13、电机14和水泵20进行供电。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用时，工作人员通过开关启动除雾器13、电机14和水泵20，在电机14的运行下使转动杆15带动扇叶16进行转动，此时将所需处理的废气通过环形集水管7进入玻璃钢塔体1的内部，通过扇叶16的转动达到对进入玻璃钢塔体1内部的气体就进行扰流，使其充分的与填料层6相接触，在此同时随着水泵20的启动，使水箱19内部的水通过导流管21输送至环形集水管7的内部，并最终通过雾化喷头8均匀的喷射至玻璃钢塔体1的内部，达到对经过填料层6处理的后期的废气进行降温的效果，降温后的气体在经过除雾器13的处理后最终通过排烟管25排出玻璃钢塔体1的外部，当需要对填料层6进行更换时，在设备停止运行后，此时通过开关启动液压伸缩杆12使其延长，让上塔体3整体向上移动，达到与下塔体2分离，与此同时，随着上塔体3的向上移动同步带动内部的l型连接杆10向上移动，从而带动填料层6整体向上移动，当下塔体2与上塔体3完全分离后，此时工作人员通过相关吊装设备或人工将填料层6整体向上移动，使填料层6顶部的连接耳9与l型连接杆10分离即可完成对填料层6的拆卸，之后对其更换即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。