一种建筑石料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑石料破碎装置。


背景技术：

2.建筑施工现场经常会产生已经硬化且废弃的混凝土建筑材料，现有技术中涉及到建筑施工领域进行的工序步骤通常有对废弃的混凝土材料进行破碎这一环节，需要将这些废弃的混凝土块进行破碎后回收利用。
3.现有技术中有一些石料破碎装置,如授权公告号为“cn214974691u”、专利名称为“一种多级破碎的石料破碎装置”的实用新型专利文献公开了一种破碎装置，该破碎装置包括液压缸、电机、破碎辊、破碎压板，液压缸固定在箱体内部，破碎压板固定在液压缸伸缩端，电机固定安装在箱体底部，破碎压辊安装在电机转轴上并转动。
4.破碎加工过程中，将石料送入箱体内，液压缸带动破碎压板不断做横向水平移动挤压石料，电机带动破碎辊转动，从而对石料形成二次破碎，但是该过程中出现的粉尘较多，同时机器所产生的的热量巨大，导致装置损耗快。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种建筑石料破碎装置，用于解决破碎效率低且破碎过程中出现的粉尘较多的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种建筑石料破碎装置，包括：多条支撑腿、箱体、入料管、出料管、第一吸风管、吸气管、第二吸风管、抽风机、集尘箱、过滤层、出风管和第一破碎组件，多条所述支撑腿固定安装在箱体底部，所述入料管固定安装在箱体顶部，所述出料管固定安装在箱体底部且与箱体底部导通，所述吸气管与抽风机的输入端导通连接，所述第一吸风管从箱体下部固定穿设在箱体内，所述第二吸风管从箱体顶部固定穿设在箱体内，第一吸风管和第二吸风管均与吸气管导通，所述集尘箱位于箱体外侧，所述抽风机固定安装在集尘箱上部，所述过滤层固定安装在集尘箱两侧相对的内壁上，所述出风管安设在集尘箱侧壁上，所述第一破碎组件穿设在箱体，该第一破碎组件用于承接从入料管进入的石料并破碎。
8.工作原理：
9.当需要对建筑石料进行破碎加工时，首先，施工人员将需要破碎的建筑石料从入料管处放入，然后施工人员启动第一破碎组件，此时第一破碎组件能够对送入箱体内的石料进行破碎。
10.此时，当建筑石料落入至箱体内部，第一破碎组件使建筑石料不断被破碎，在箱体内部破碎建筑石料时，施工人员启动抽风机，抽风机通过吸气管使第一吸风管和第二吸风管吸入破碎过程中建筑石料产生的粉尘，被吸入的粉尘收集到集尘箱，并通过过滤层置留在集尘箱内，剩余气体将通过出风管排出。
11.最后，加工完成时，通过出料管排出被加工完成的建筑石料，施工人员只需收集被
破碎的建筑石料即可。
12.本实用新型的有益效果为：
13.首先，在箱体一侧装有集尘箱，通过固定在集尘箱上方的抽风机并与第一吸风管和第二吸风管的配合，防止建筑石料在加工时出现的大量的粉尘，被施工人员吸入从而导致身体健康的破坏，并且在加工的同时，由于第一破碎组件在不断地工作过程中产生一定的热量，导致第一破碎组件不断损耗，通过第一吸风管和第二吸风管还能够进行不同程度的风冷，使得第一破碎组件能够得到一定的散热效果。
14.再者，在箱体内放入需要被破碎的建筑石料通过第一破碎组件，能够对建筑石料进行破碎分解，从而达到破碎的效果，本实用新型不仅能够对石料进行破碎，并且能够有效地吸附粉尘，并且在吸附粉尘的过程中对第一破碎组件进行吹风冷却。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1的前视图；
17.图3为图1局部结构放大的后视示意图；
18.图4为图1中a处结构放大示意图。
19.附图标记说明：支撑腿1、箱体2、第一电机3、气缸4、第一吸风管5、第一连接杆6、破碎辊7、第二螺栓9、第二螺纹孔10、第二转轴11、齿轮盘12、第二电机13、第一挡板14、第二挡板15、吸气管16、第二吸风管17、第二连接杆18、第一尖齿19、转板20、第二尖齿21、第三转轴22、第四转轴23、入料管24、第三电机25、第一螺栓26、第一螺纹孔27、出料管28、抽风机29、集尘箱30、过滤层31、门板32、把手33、条形孔34、出风管35、固定板36、滑槽37、第五转轴38、滑套39。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，一种建筑石料破碎装置，包括：多条支撑腿1、箱体2、入料管24、出料管28、第一吸风管5、吸气管16、第二吸风管17、抽风机29、集尘箱30、过滤层31、出风管35和第一破碎组件，多条所述支撑腿1固定安装在箱体2底部，所述入料管24固定安装在箱体2顶部，所述出料管28固定安装在箱体2底部且与箱体2底部导通，所述吸气管16与抽风机29的输入端导通连接，所述第一吸风管5从箱体2下部固定穿设在箱体2内，所述第二吸风管17从箱体2顶部固定穿设在箱体2内，第一吸风管5和第二吸风管17均与吸气管16导通，所述集尘箱30位于箱体2外侧，所述抽风机29固定安装在集尘箱30上部，所述过滤层31固定安装在集尘箱30两侧相对的内壁上，所述出风管35安设在集尘箱30侧壁上，所述第一破碎组件穿设在箱体2，该第一破碎组件用于承接从入料管24进入的石料并破碎。
22.该种设计方式通过第一破碎组件不断击碎建筑石料，此时箱体2内石料破碎时产生粉尘，施工人员启动所述抽风机29，抽风机29启动带动第一吸风管5和第二吸风管17通过吸气管16进行抽风，并将空气中的粉尘不断吸入至集尘箱30内，不仅实现了对箱体2内加工所产生的粉尘进行收集，同时对第一破碎组件自身所产生的热量进行一定的散热，从而提高加工效率，保证施工进度正常进行。
23.如图1和图3所示，所述第一破碎组件包括两个第三电机25、条形孔34、滑槽37、两块固定板36、两根水平平行且等高的第五转轴38、四根破碎辊7和两个滑套39，所述条形孔34和滑槽37分别开设在箱体2的同一侧上且两者平行，两块所述固定板36滑动连接在滑槽37内，两个所述第三电机25分别固定安装在两块固定板36上，两根第五转轴38分别对应设于两个第三电机25的输出端，两根第五转轴38均穿过条形孔34且可沿条形孔34滑动，两个滑套39分别对应套设在两根第五转轴38的中部，且滑套39可相对对应的第五转轴38转动，其中两根破碎辊7固定套设在其中一根第五转轴38上且分布在滑套39的两侧，另外两根破碎辊7固定套设在另一根第五转轴38上且分布在滑套39的两侧，入料管24位于两根第五转轴38之间的上方。
24.当需要对放入到箱体2内的石料进行破碎加工时，施工人员首先启动两个第三电机25，两个第三电机25带动两根第五转轴38转动，两根第五转轴38同时带动四根破碎辊7和滑套39进行转动，接着施工人员能借助其他设备将两个第五转轴38通过条形孔34进行水平移动，通过该种方式能使得两个第五转轴38之间的间距进行变换，从而能对加工不同大小尺径的石料进行加工破碎。
25.如图1和图4所示，还包括驱动组件，所述驱动组件包括两个气缸4和两根第一连接杆6，两个气缸4分别固定在箱体2的两侧，两个气缸4的伸缩端均穿过箱体2伸入箱体2内，两根所述第一连接杆6分别一一对应与两个气缸4的伸缩端可拆卸固定连接，两根第一连接杆6分别对应与两个所述滑套39固定连接，两个气缸4的伸缩端用于顶推第一连接杆6和第五转轴38，进而改变两根第五转轴38之间的间距。该种设计方式通过施工人员启动两个气缸4，两个气缸4的伸缩端带动两根第一连接杆6移动且两根第一连接杆6带动滑套39进行水平移动，不仅对不同尺寸的石料进行加工，同时通过四根第一螺栓26分别对第一连接杆6和气缸4的伸缩端进行拆卸和固定，从而通过拆卸的方式及时对气缸4进行检修和更换，从而保证加工效率，保证加工进度。
26.如图1所示，还包括第二破碎组件，所述第二破碎组件包括两个第二电机13、两根竖向的第二转轴11、四根第二螺栓9、两根竖向的第二连接杆18、两个水平且等高的齿轮盘12，两个第二电机13分别设于箱体2底部的两侧，两根所述第二转轴11分别转动连接在两个第二电机13的输出端，两根第二连接杆18分别对应从两根第二转轴11的顶部穿设在第二转轴11内，四根所述第二螺栓9两两一组，且两组第二螺栓9分别对应穿设过两根第二连接杆18并与第二连接杆18螺纹连接，且第二螺栓9与对应的第二转轴11螺纹连接，两个齿轮盘12分别一一对应与两根第二连接杆18的顶部固定连接，且两根第五转轴38与两个齿轮盘12上下一一对应。通过该种设计方式是施工人员启动两个所述第二电机13，两个第二电机13分别带动两根第二转轴11转动，两根第二转轴11分别带动两根第二连接杆18转动，两根第二连接杆18带动两个齿轮盘12转动，从而当石料落入两个齿轮盘12之间时被两个齿轮盘12进行挤压破碎，使得被破碎的建筑石料加工完成之后的状态更符合实际生产所需，并且通过可拆卸和固定的方式同样对第二破碎组件进行可及时清洗以及更换的功能，进一步提高加工进度和效率。
27.如图1所示，还包括第一电机3、转板20、第二尖齿21、第三转轴22和第四转轴23，所述第一电机3固定安装在箱体2一侧，所述第四转轴23转动连接在第一电机3的输出端上，所述第三转轴22穿设在第四转轴23端部且可相对第四转轴23转动，所述转板20与所述第三转
轴22固定连接，所述第二尖齿21为多个，且多个第二尖齿21均固定安装在转板20上。施工人员通过启动所述第一电机3，第一电机3带动第四转轴23转动，且该第四转轴23带动第三转轴22转动，通过固定在第三转轴22上的第二尖齿21不仅实现了对陆续送入箱体2内的建筑石料进行依次破碎，并且在加工中的效率不断提高，同时减少了施工人员在施工中出现的安全事故。
28.如图1所示，还包括第一挡板14、第二挡板15和第一尖齿19，所述第一挡板14固定安装在箱体2内壁一侧，所述第二挡板15固定安装在箱体2内壁顶部，所述第一尖齿19固定安装在第二挡板15上且靠近转板20一侧，所述第一挡板14和第二挡板15之间形成朝向第一破碎组件落料的通道。该种设计方式通过第一挡板14和第二挡板15的配合挡住被破碎的石料，不仅实现了对破碎石料的导向功能，并且同时在被一次破碎的石料通过一定力作用从而弹射到第一尖齿19上，进一步增加了破碎的效果。
29.如图1和图2所示，还包括门板32和把手33，所述门板32转动连接在箱体2一侧，所述把手33固定安装在门板32上。通过安设在箱体2一侧的门板32以及安装在门板32上的把手33，不仅使得施工人员对装置内部的零件进行一定拆卸和维修，同时也方便了施工人员对装置内部进行清洁。
30.工作原理：
31.当需要对建筑石料进行破碎加工时，首先施工人员先后启动第一电机3、气缸4和两个第二电机13，所述第一电机3带动第三转轴22转动，第三转轴22带动转板20转动，并且两个第二电机13带动两个齿轮盘12转动。
32.然后，施工人员将需要破碎的建筑石料从入料管24处放入，此时，在箱体2内部破碎建筑石料时，所述第一电机3带动第三转轴22转动，第三转轴22带动转板20对石料进行击打，紧接着石料弹射到第一尖齿19上，并下落至第一挡板14和第二挡板15上，之后在重力作用下从第一挡板14和第二挡板15上滑落，使得石料落入至四根破碎辊7中进行再次破碎，接着从四根破碎辊7中落入至两个齿轮盘12之间进行挤压破碎。
33.然后，施工人员启动抽风机29，抽风机29通过吸气管16将第一吸风管5和第二吸风管17吸入被破碎建筑石料的粉尘，被吸入的粉尘进入到集尘箱30，并通过过滤层31留置在集尘箱30内，剩余气体将通过出风管35排出。
34.最后，加工完成时，通过出料管28排出被加工完成的建筑石料，施工人员只需收集被破碎的建筑石料即可。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。