一种加压流体萃取仪的检定校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及检定校准装置技术领域，尤其涉及一种加压流体萃取仪的检定校准装置。


背景技术：

2.加压流体萃取仪(pfe)是一款通过提高温度和压力增加溶质溶解度和扩散速率，从而实现萃取步骤高效的自动化样品前处理仪器。加压流体萃取仪利用高压的物理环境，在最合适的时间进行萃取，为了确保萃取成分结果的确可靠地同时降低对溶剂的浪费，用专业的计量技术确保其精准度，为食品、药品安全、环境检测等领域工作的开展提供了一种加压流体萃取仪的检定校准装置。
3.现有加压体萃取仪的检定校准装置，在对于检定校准的功能上比较单一，尚未能进行实时检查萃取过程中内部的情况以及流体压力、流体温度和流体密度，即使有但功能不全面会导致萃取的萃液不能完全提取内部的关键参数，为了保障检定的精准性，防止出现偏差将鼓膜震动改为拨片震动因此，本领域技术人员提供了一种加压流体萃取仪的检定校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加压流体萃取仪的检定校准装置，在检定校准机构的前端分别加装有压力传感装置、温度传感装置、密度传感装置以及一体化的显示控制屏，让多种功能实现一体化的效果，并且保证在作业的过程中精确地将流体压力、流体温度、以及流体密度进行测量，在精准的数据下从而更加保障在最合适的条件下将萃液进行收集，另外在检定校准装置身上加装有超声波传感器，工作人员可以超声波反映出的成像实时观察到内部具体状况，防止萃取机构在运行的过程中会导致的事故，从而可以进行及时的止损，在提高该装置的整体实用性的同时在检定校准机构内部机构上从鼓膜式的震动法改为由薄片震动带动传感钢丝，通过萃取机构内的流体穿过压力传感装置的前端所产生的震动将带动传感钢丝，震动的频率通过接收杆将频率进行吸收、转换为数值，对于鼓膜式的震动音频会出现一定的偏差，而拨片式的直接连接进行震动转频也恰好弥补了一定的偏差，提高精确率，从而更加有效地提升工作质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加压流体萃取仪的检定校准装置，包括外壳和检定校准机构，所述外壳内部靠上端和靠下端分别固定设置有一号板块和二号板块，所述一号板块上端面中心处固定连接装料机构，所述二号板块上端面中心处固定连接有萃取机构，所述外壳下端面底处两侧开设有滑槽，所述滑槽两侧滑动设置有装液机构；
6.所述外壳在装料机构一边外侧铰接设置有一号箱门，所述一号箱门内部嵌入设置有一号玻璃。
7.通过上述技术方案，整体外部结构是由外壳、装料机构、萃取机构、装液机构、滑
槽、一号板块、二号板块、组成，从而让萃液在进行加工取液时更加的方便快捷，保障萃取校准时的准确性。
8.进一步地，所述装料机构包括装料盒，所述装料盒下端两侧固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间固定连接有进料管，所述进料管的下端处固定连接有箱盖；
9.通过上述技术方案，用于对萃取的所需样本进行放置和装集，将所需材料通过进料管进行传送，可以快速地提高工作效率。
10.进一步地，所述萃取机构包括高压内箱和高压外箱，所述高压内箱两侧均固定连接有电热管，所述高压外箱后端面靠近上端一侧固定连接有固定连接件，所述高压外箱底部中心处固定连接有出液管，所述出液管口身下端固定套设有调节阀，所述调节阀的下端面固定连接有分流管所述高压外箱底端一侧拐角处固定连接有出水管，所述高压外箱靠近上端一侧拐角处固定连接有进水管；
11.通过上述技术方案，在对样品萃取时可通过进水管加入水体通过高压内箱两侧的电热管进行加热处理，通过提高温度可以增加扩散力、提高溶解度、降低黏度和表面张力、降低物理/化学结合力，加快溶解的化学进程，完成萃取工作后，通过出液管和分流管将萃液进行分装处理前的工作，从而提高萃取的工作效率，保障萃液在最合适的温度下进行分装。
12.进一步地，所述装液机构包括抽屉，所述抽屉内部中心处固定连接有架管条，所述架管条内部固定套设有装液管；
13.通过上述技术方案，可以更加有效地对萃取完的萃液进行装置以及放置，减少占用空间，提高工作存储效率。
14.进一步地，所述检定校准机构包括压力传感装置、连接管和固定外壳，所述连接管一侧端固定连接有压力传感装置、温度传感装置和密度传感装置，所述连接管管身前端固定连接有法兰，所述连接管管身中心处固定套设有超声波传感器，所述连接管另一侧端固定连接有薄片，所述薄片上端面一侧和下端面另一侧均固定连接有传感钢丝，两个传感钢丝前端处和底端处均固定连接有频率接收杆，两个所述频率接收杆一侧端处固定连接有频率转换器，所述固定外壳固定连接在检定校准机构一侧端；
15.通过上述技术方案，在检定校准机构的前端分别加装有压力传感装置、温度传感装置、密度传感装置以及一体化的显示控制屏，让多种功能实现一体化的效果，并且保证在作业的过程中精确地将流体压力、流体温度、以及流体密度进行测量，通过身前的法兰进行连接固定作用，并在精准的数据下从而更加保障在最合适的条件下将萃液进行收集，另外在检定校准机构身上加装有超声波传感器，工作人员可以超声波反映出的成像实时观察到内部具体状况，防止萃取机构在运行的过程中会导致的事故，从而可以进行及时的止损，在提高该装置的整体实用性的同时在检定校准机构内部机构上从鼓膜式的震动法改为由薄片震动带动传感钢丝，通过萃取机构内的流体穿过压力传感装置的前端所产生的震动将薄片进行震动，再带动传感钢丝，震动的频率通过频率接收杆将通过频率转换器把频率进行吸收、转换为数值，对于鼓膜式的震动音频会出现一定的偏差，而拨片式的直接连接进行震动转频也恰好弥补了一定的偏差，提高精确率，从而更加有效地提升工作质量。
16.进一步地，所述外壳内部一侧底处固定设置有气泵，所述气泵上端固定连接有高压软管，所述高压软管前端处固定连接有固定器；
17.通过上述技术方案，用于再萃取作业的过程中通过气泵产生的压力将气体通过高压软管进行输送，再通过固定器将高压软管进行固定从而保障整体工作的核心。
18.进一步地，所述外壳下端四角处均固定连接有万向轮，所述外壳在装料机构另一边外侧固定设置有控制显示器；
19.通过上述技术方案，万向轮用于将该装置进行移动，方便日常生活中产生的灰尘进行清理工作，从而保障整体清洁程度，避免在对液体进行装集时产生的灰尘由于自身体积较大无法做到深度清理的问题，控制显示器所有数值将会通过显示器来进行展示作业。
20.进一步地，所述外壳在萃取机构一边外侧铰接设置有二号箱门，所述二号箱门内部嵌入设置有二号玻璃；
21.通过上述技术方案，用于保护萃取机构，可以通过二号玻璃再工作时观察到内部情况提高使用效率。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种加压流体萃取仪的检定校准装置，相较于现有的加压流体萃取仪的检定校准装置，在检定校准机构的前端分别加装有压力传感装置、温度传感装置、密度传感装置以及一体化的显示控制屏，让多种功能实现一体化的效果，并且保证在作业的过程中精确地将流体压力、流体温度、以及流体密度进行测量，在精准的数据下从而更加保障在最合适的条件下将萃液进行收集。
24.2、本实用新型提出的一种加压流体萃取仪的检定校准装置，相较于现有的加压流体萃取仪的检定校准装置，在检定校准装置身上加装有超声波传感器，工作人员可以超声波反映出的成像实时观察到内部具体状况，防止萃取机构在运行的过程中会导致的事故，从而可以进行及时的止损，提高该装置的整体实用性。
25.3、本实用新型提出的一种加压流体萃取仪的检定校准装置，相较于现有的加压流体萃取仪的检定校准装置，在检定校准机构内部机构上从鼓膜式的震动法改为由薄片震动带动传感钢丝，通过萃取机构内的流体穿过压力传感装置的前端所产生的震动将带动传感钢丝，震动的频率通过频率接收杆将频率进行吸收、转换为数值，对于鼓膜式的震动音频会出现一定的偏差，而拨片式的直接连接进行震动转频也恰好弥补了一定的偏差，提高精确率，从而更加有效地提升工作质量。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种加压流体萃取仪的检定校准装置的轴侧示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种加压流体萃取仪的检定校准装置的正剖示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种加压流体萃取仪的检定校准装置的a处放大图；
29.图4为本实用新型提出的一种加压流体萃取仪的检定校准装置的b处放大图。
30.图例说明：
31.1、外壳；2、装料机构；3、萃取机构；4、装液机构；5、滑槽；6、出液管；7、调节阀；8、分流管；9、出水管；10、检定校准机构；11、进水管；12、超声波传感器；13、固定连接件；14、气泵；15、高压软管；16、固定器；17、一号箱门；18、一号玻璃；19、二号箱门；20、二号玻璃；21、万向轮；22、控制显示器；23、一号板块；24、二号板块；201、装料盒；202、支撑块；203、进料管；204、箱盖；301、高压内箱；302、电热管；303、高压外箱；401、抽屉；402、架管条；403、装液
管；1001、压力传感装置；1002、温度传感装置；1003、密度传感装置；1004、连接管；1005、法兰；1006、薄片；1007、传感钢丝；1008、频率接收杆；1009、频率转换器；1010、固定外壳。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种加压流体萃取仪的检定校准装置，包括外壳1和检定校准机构10，外壳1内部靠上端和靠下端分别固定设置有一号板块23和二号板块24用于固定，一号板块23上端面中心处固定连接装料机构2，二号板块24上端面中心处固定连接有萃取机构3，外壳1下端面底处两侧开设有滑槽5，滑槽5两侧滑动设置有装液机构4方便作业人员进行取液和放置，外壳1在装料机构2一边外侧铰接设置有一号箱门17对其进行保护作用，一号箱门17内部嵌入设置有一号玻璃18可以在运行时观察内部情况；
34.通过上述技术方案，整体外部结构是由外壳1、装料机构2、萃取机构3、装液机构4、滑槽5、一号板块23、二号板块24、组成，从而让萃液在进行加工取液时更加的方便快捷，保障萃取校准时的准确性，装料机构2包括装料盒201，装料盒201下端两侧固定连接有支撑块202，两个支撑块202之间固定连接有进料管203，进料管203的下端处固定连接有箱盖204，用于对萃取的所需样本进行放置和装集，将所需材料通过进料管203进行传送，可以快速地提高工作效率，萃取机构3包括高压内箱301和高压外箱303，高压内箱301两侧均固定连接有电热管302，高压外箱303后端面靠近上端一侧固定连接有固定连接件13，高压外箱303底部中心处固定连接有出液管6，出液管6口身下端固定套设有调节阀7，调节阀7的下端面固定连接有分流管8高压外箱303底端一侧拐角处固定连接有出水管9，高压外箱303靠近上端一侧拐角处固定连接有进水管11，在对样品萃取时可通过进水管11加入水体通过高压内箱301两侧的电热管302进行加热处理，通过提高温度可以增加扩散力、提高溶解度、降低黏度和表面张力、降低物理/化学结合力，加快溶解的化学进程，完成萃取工作后，通过出液管6和分流管8将萃液进行分装处理前的工作，从而提高萃取的工作效率，保障萃液在最合适的温度下进行分装；
35.装液机构4包括抽屉401，抽屉401内部中心处固定连接有架管条402，架管条402内部固定套设有装液管403，可以更加有效地对萃取完的萃液进行装置以及放置，减少占用空间，提高工作存储效率，检定校准机构10包括压力传感装置1001、连接管1004和固定外壳1010，连接管1004一侧端固定连接有压力传感装置1001、温度传感装置1002和密度传感装置1003，连接管1004管身前端固定连接有法兰1005，连接管1004管身中心处固定套设有超声波传感器12，连接管1004另一侧端固定连接有薄片1006，薄片1006上端面一侧和下端面另一侧均固定连接有传感钢丝1007，两个传感钢丝1007前端处和底端处均固定连接有频率接收杆1008，两个频率接收杆1008一侧端处固定连接有频率转换器1009，在检定校准机构10的前端分别加装有压力传感装置1001、温度传感装置1002、密度传感装置1003以及一体化的显示控制屏，让多种功能实现一体化的效果，并且保证在作业的过程中精确地将流体
压力、流体温度、以及流体密度进行测量，通过身前的法兰1005进行连接固定作用，并在精准的数据下从而更加保障在最合适的条件下将萃液进行收集，另外在检定校准机构10身上加装有超声波传感器12，工作人员可以超声波反映出的成像实时观察到内部具体状况，防止萃取机构3在运行的过程中会导致的事故，从而可以进行及时的止损，在提高该装置的整体实用性的同时在检定校准机构10内部机构上从鼓膜式的震动法改为由薄片1006震动带动传感钢丝1007，通过萃取机构3内的流体穿过压力传感装置1001的前端所产生的震动将薄片1006进行震动，再带动传感钢丝1007，固定外壳1010固定连接在检定校准机构10一侧端来保护内部结构，震动的频率通过频率接收杆1008将通过频率转换器1009把频率进行吸收、转换为数值，对于鼓膜式的震动音频会出现一定的偏差，而拨片式的直接连接进行震动转频也恰好弥补了一定的偏差，提高精确率，从而更加有效地提升工作质量；
36.外壳1内部一侧底处固定设置有气泵14，气泵14上端固定连接有高压软管15，高压软管15前端处固定连接有固定器16，用于再萃取作业的过程中通过气泵14产生的压力将气体通过高压软管15放置箱盖(204)上进行输送，再通过固定器16将高压软管15进行固定从而保障整体工作的核心，外壳1下端四角处均固定连接有万向轮21，外壳1在装料机构2另一边外侧固定设置有控制显示器22，万向轮21用于将该装置进行移动，方便日常生活中产生的灰尘进行清理工作，从而保障整体清洁程度，避免在对液体进行装集时产生的灰尘由于自身体积较大无法做到深度清理的问题，控制显示器22所有数值将会通过显示器来进行展示作业，外壳1在萃取机构3一边外侧铰接设置有二号箱门19，二号箱门19内部嵌入设置有二号玻璃20，用于保护萃取机构3，可以通过二号玻璃20再工作时观察到内部情况提高使用效率。
37.工作原理：运行时，在萃取作业进行前通过控制显示器22将气泵14启动，气泵14产生的高压气体会通过高压软管15进行传送至高压内箱301内，再将水通过进水管11灌入高压外箱303内，通过高压内箱301两侧的电热管302进行加热，保证高压内箱301的温度，避免出现在萃取的过程中导致出现参数不准确的问题，准备完成后将打开一号箱门17将所需样本放置装料机构2，通过装料机构2将样本送至萃取机构3进行加压，再加压的过程中通过压力传感装置1001、温度传感装置1002、密度传感装置1003和超声波传感器12对加压流体的流体进行压力、温度、密度以及实时监测的检定校准，避免在加压的过程中所引发样本因压力、温度、密度导致的参数不准确的问题，在加压流体的过程中，通过萃取机构3内的流体穿过压力传感装置1001的前端所产生的震动将带动薄片1006的传感钢丝1007，震动的频率通过频率接收杆1008将频率输送至频率转换器1009进行吸收、转换为数值，对于鼓膜式的震动音频会出现一定的偏差，而拨片式的直接连接进行震动转频也恰好弥补了一定的偏差，提高精确率，从而更加有效地提升工作质量，加压完成后通过装液机构4将萃取完的萃液进行分装和放置，完成作业后取出即可。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。