一种手持式快速粉碎取样机

1.本实用新型涉及食品检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种手持式快速粉碎取样机。


背景技术：

2.食品安全检测是依据物理、化学、生物的一些基本理论和各种技术，按照国家制定的技术指标去对食品原料、辅助材料、半成品、成品及副产品的质量进行检验，为了便于检测人员进行快速取样，会使用到粉碎取样机，对粉碎取样后的食品进行营养成分、添加剂、有害物质的检测等，以确保食品质量合格。
3.原有的粉碎取样机器结构复杂，在日常的检修维护时，需要使用工具并进行拆卸繁琐的操作步骤才能打开机器内部，不能徒手扭动拆装，降低了粉碎取样机的检修维护的工作效率，并且，原有的粉碎取样机器阻隔粉碎后的样品碎屑和样品残渣的结构效果较差，使得样品碎屑和样品残渣落到电机和扇叶上，造成对电机和扇叶的积尘毁坏，缩短了电机和扇叶的使用寿命，进而降低粉碎取样机的实用性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种手持式快速粉碎取样机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种手持式快速粉碎取样机，以解决在原有的粉碎取样机不能徒手扭动拆装，降低检修维护的工作效率，且阻隔粉碎后的样品碎屑和样品残渣的结构效果较差，造成积尘，缩短电机和扇叶的使用寿命，降低实用性的问题。
6.本实用一种手持式快速粉碎取样机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种手持式快速粉碎取样机，包括机体，机体为空心圆柱体状结构，定位扣，所述定位扣固定安装在机体的前侧外端面上；进料斗，所述进料斗对应安装在机体的居中下侧；固定隔板，所述固定隔板对应安装在机体的内侧上端，且固定隔板为圆盘状结构；检修盖，所述检修盖对应安装在机体的上侧顶端；动力杆，所述动力杆竖向贯穿安装在固定隔板的居中内侧；调节杆，所述调节杆滑动安装在机体的左侧内端面上，且调节杆为长条杆状结构；连动杆，三根连动杆分别竖向安装在机体的空心内侧，且连动杆为圆柱体杆状结构；单向盖，所述单向盖连接安装在定位扣上，且单向盖反复向上翻折在机体的空心内侧。
8.进一步的，所述机体包括内隔圆环、圆孔a、取样盖和调节槽，所述内隔圆环固定安装在机体空心的内侧端面上，且单向盖对应安装在内隔圆环上；两处所述圆孔a分别开设在机体的后侧外端面上；所述取样盖对应安装在机体的后侧端面上；所述调节槽开设在机体的左侧端面上，且调节槽为长方形镂空结构；所述动力杆包括齿轮a，一组所述齿轮a分别竖向排列安装在动力杆上，且动力杆的上侧顶端安装有电机和扇叶；所述固定隔板的内侧端面上分别开设有一组过滤孔，且检修盖的外侧端面上和机体的上侧内端面上均开设有螺
纹，调节杆的一侧顶端固定安装有一个大尺寸内径的圆环结构，且动力杆和齿轮a转动安装在调节杆大尺寸内径的圆环结构中。
9.进一步的，所述调节杆包括限位圆环，一组所述限位圆环环形排列安装在调节杆大尺寸内径的圆环结构外侧端面上，限位圆环的圆环直径小于调节杆大尺寸内径的圆环结构的直径尺寸，且三根连动杆分别竖向贯穿安装在三个限位圆环中；所述连动杆包括齿轮b和粉碎刀片，三个所述齿轮b分别固定安装在三根连动杆的上侧顶端，且三个齿轮b分别和一组齿轮a相啮合；三组所述粉碎刀片分别固定安装在连动杆的下侧底部；所述单向盖包括圆孔b和插杆，两处所述圆孔b分别开设在单向盖的后侧内端面上，且圆孔a和圆孔b相对应；所述插杆贯穿安装在圆孔b和圆孔a中。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型由于安装的检修盖的外侧端面上和机体的上侧内端面上均开设有螺纹，使得在开启和固定检修盖的时候使用的是扭动安装的操作方式，减少粉碎取样机需要工具拆卸繁琐的操作步骤，实现粉碎取样机徒手扭动拆装的操作方式，提高粉碎取样机的检修维护的工作效率；
12.2、本实用新型由于安装的固定隔板的内侧端面上分别开设有一组过滤孔，过滤孔的开设就是为了阻隔机体上的样品碎屑和样品残渣穿过固定隔板进入到电机和扇叶中，避免造成对电机和扇叶的积尘毁坏，延长电机和扇叶的使用寿命，提高粉碎取样机的实用性。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
15.图2是本实用新型的机体部分竖向剖切轴视示意图。
16.图3是本实用新型的机体、定位扣、进料斗、固定隔板和检修盖部分轴视拆分示意图。
17.图4是本实用新型的动力杆、调节杆和连动杆部分轴视结构示意图。
18.图5是本实用新型的动力杆部分轴视结构示意图。
19.图6是本实用新型的调节杆和连动杆部分轴视拆分示意图。
20.图7是本实用新型的单向盖部分轴视拆分示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、机体；101、内隔圆环；102、圆孔a；103、取样盖；104、调节槽；2、定位扣；3、进料斗；4、固定隔板；5、检修盖；6、动力杆；601、齿轮a；7、调节杆；701、限位圆环；8、连动杆；801、齿轮b；802、粉碎刀片；9、单向盖；901、圆孔b；902、插杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图7所示：
28.本实用新型提供一种手持式快速粉碎取样机，包括机体1，机体1为空心圆柱体状结构，机体1就是粉碎取样机的主要操作粉碎和取样的结构，且机体1的右侧外端凸出安装有把手，把手将便于粉碎取样机进行手持操作，使得粉碎取样机具有手持式的操作方法，提高粉碎取样机的使用便捷性，定位扣2，定位扣2固定安装在机体1的前侧外端面上，定位扣2就是定位单向盖9的安装位置和操作位置的结构，确保单向盖9的灵活连接操作；进料斗3，进料斗3对应安装在机体1的居中下侧，进料斗3的下侧是带有向上坡度、倾斜向上的结构，将于粉碎取样机进行快速取样和快速进入机体1内；固定隔板4，固定隔板4对应安装在机体1的内侧上端，且固定隔板4为圆盘状结构，固定隔板4就是确定动力杆6的安装位置的结构，并且将动力杆6和动力杆6上安装的电机和扇叶进行固定安装在机体1内；检修盖5，检修盖5对应安装在机体1的上侧顶端，检修盖5就是方便开启实现对安装在固定隔板4上的电机和扇叶进行检修维护的结构，且检修盖5上也开设有排气孔，便于机体1的气体流通；动力杆6，动力杆6竖向贯穿安装在固定隔板4的居中内侧，动力杆6就是粉碎取样机内主要提供旋转动力的结构；调节杆7，调节杆7滑动安装在机体1的左侧内端面上，且调节杆7为长条杆状结构，调节杆7将是通过动力杆6的旋转实现连动旋转的结构，并且调节杆7可以根据粉碎取样机的粉碎需要进行灵活的上下调整粉碎位置；连动杆8，三根连动杆8分别竖向安装在机体1的空心内侧，且连动杆8为圆柱体杆状结构，连动杆8和调节杆7的移动操作同步，实现对样品的快速粉碎操作；单向盖9，单向盖9连接安装在定位扣2上，且单向盖9反复向上翻折在机体1的空心内侧，单向盖9就是只能进行向上翻折的结构，不能向下翻折，将保证样品进入机体1后不能轻易掉出，单向盖9还将实现机体1的关闭，便于进行后续的粉碎操作，提高粉碎取样机的操作效率。
29.其中，机体1包括内隔圆环101、圆孔a102、取样盖103和调节槽104，内隔圆环101固定安装在机体1空心的内侧端面上，且单向盖9对应安装在内隔圆环101上，内隔圆环101就是凸出安装在机体1内侧的结构，将单向盖9的翻折位置进行限定；两处圆孔a102分别开设在机体1的后侧外端面上，圆孔a102将是对单向盖9进行辅助固定所开设的结构；取样盖103对应安装在机体1的后侧端面上，取样盖103是滑动对应安装在机体1上的结构，将取样盖103打开，就能对粉碎取样机内的样品进行便捷拿取；调节槽104开设在机体1的左侧端面上，且调节槽104为长方形镂空结构，调节槽104就是调节杆7上下反复滑动轨道，便于调节杆7灵活便捷的滑动操作在机体1中，提高粉碎取样机的实用性。
30.其中，动力杆6包括齿轮a601，一组齿轮a601分别竖向排列安装在动力杆6上，且动
力杆6的上侧顶端安装有电机和扇叶，齿轮a601通过动力杆6上端安装的电机和扇叶进行同步带动旋转；固定隔板4的内侧端面上分别开设有一组过滤孔，过滤孔就是阻隔吸到机体1上的样品碎屑和样品残渣所开设的结构，防止样品碎屑和样品残渣进入到电机和扇叶中，避免造成对电机和扇叶积尘毁坏，延长电机和扇叶的使用寿命，且检修盖5的外侧端面上和机体1的上侧内端面上均开设有螺纹，使得在开启和固定检修盖5的时候使用的是扭动安装的操作方式，减少粉碎取样机需要工具拆卸繁琐的操作步骤，实现粉碎取样机徒手扭动拆装的操作方式，提高粉碎取样机的检修维护的工作效率，调节杆7的一侧顶端固定安装有一个大尺寸内径的圆环结构，且动力杆6和齿轮a601转动安装在调节杆7大尺寸内径的圆环结构中，调节杆7就是上下灵活移动调节的操作结构，调节杆7安装的大尺寸内径的圆环结构就是完全避开动力杆6和齿轮a601，在调节杆7带动限位圆环701上下移动时不对动力杆6和齿轮a601造成影响和阻碍，使得动力杆6和齿轮a601可以一直的顺畅旋转，保证了粉碎取样机结构的操作科学性。
31.其中，调节杆7包括限位圆环701，一组限位圆环701环形排列安装在调节杆7大尺寸内径的圆环结构外侧端面上，调节杆7一同操作限位圆环701和大尺寸内径的圆环结构进行同步移动操作，限位圆环701的圆环直径小于调节杆7大尺寸内径的圆环结构的直径尺寸，且三根连动杆8分别竖向贯穿安装在三个限位圆环701中，且限位圆环701就是限定连动杆8安装位置和转动位置的主要结构；连动杆8包括齿轮b801和粉碎刀片802，三个齿轮b801分别固定安装在三根连动杆8的上侧顶端，且三个齿轮b801分别和一组齿轮a601相啮合，齿轮b801通过齿轮a601的啮合实现同步旋转，将实现连动杆8和粉碎刀片802的同步旋转；三组粉碎刀片802分别固定安装在连动杆8的下侧底部，粉碎刀片802将对机体1内侧需要粉碎的样品进行旋转粉碎操作，且三组粉碎刀片802的同步旋转运作，将大大提高粉碎取样机的粉碎效率。
32.其中，单向盖9包括圆孔b901和插杆902，两处圆孔b901分别开设在单向盖9的后侧内端面上，且圆孔a102和圆孔b901相对应，圆孔b901和圆孔a102就是将单向盖9进行暂时安装固定在机体1内侧的结构；插杆902贯穿安装在圆孔b901和圆孔a102中，且插杆902的安装将实现单向盖9的安装固定在机体1内，使得在粉碎机体1内部的样品时，单向盖9将固定关闭不能开启，使得粉碎取样机对样品粉碎的更加精细。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.在使用过程中，将握住机体1右侧安装的把手并进行启动把手处安装的开关，将进料斗3放置在需要取样的样品中，调节杆7顺着调节槽104调节至最上端，使得限位圆环701带动着连动杆8、齿轮b801和粉碎刀片802进行同步上移，齿轮b801和齿轮a601分离，首先实现样品吸入机体1中的操作，电机启动带动动力杆6和扇叶进行旋转在固定隔板4中，单向盖9通过和定位扣2的连接实现向上的灵活翻起，需要粉碎的样品从进料斗3进入到机体1中；
35.然后将电机暂时关闭，将单向盖9平放在内隔圆环101上，将圆孔b901和圆孔a102相互对应，在使用插杆902进行贯穿安装在圆孔b901和圆孔a102中，将进入机体1的样品进行下端关闭，握住调节杆7的左侧顶端向下移动，使得齿轮b801和齿轮a601相互啮合，再次启动电机，齿轮a601带动着齿轮b801进行旋转，连动杆8和粉碎刀片802旋转在限位圆环701中，操作一段时间后，将电机暂时停下，再次操作调节杆7下移，使得齿轮b801啮合操作在不同高度的齿轮a601上，实现粉碎刀片802在机体1内不同的粉碎高度，最终实现样品的完全
粉碎，粉碎完成后将取样盖103开启，将粉碎好的样品从机体1内侧取出；
36.并且，在使用粉碎取样机的一段时间后，将检修盖5从机体1的上侧进行扭动下来，对电机和扇叶进行检修，至此，完成该粉碎取样机的使用过程。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。