一种碳氢清洗机油分离冷却装置的制作方法

1.本申请属于碳氢清洗机技术领域，尤其涉及一种碳氢清洗机油分离冷却装置。


背景技术：

2.随着碳氢清洗机的不断使用，在对清洗结束后，含有清洗下来的润滑油和防锈油等的碳氢清洗剂进行回收分离的过程，目前为了加速分离，采取加热的方式使得碳氢清洗剂快速挥发，但这也导致了油温升高，导致后续处理不便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种碳氢清洗机油分离冷却装置。
4.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
5.一种碳氢清洗机油分离冷却装置，包括分离箱和冷却箱，所述分离箱的底部均匀固定插套有多个加热棒，所述分离箱的上端侧壁固定连通有进油管，所述分离箱的上端对称固定连通有两个排废管，所述分离箱的上端对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过滚珠轴承转动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片，所述分离箱的上端固定连接有用于驱动两根搅拌杆同步转动的驱动机构；
6.所述冷却箱的下侧设有底座，所述底座的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出端与冷却箱的下端中心处固定连接，所述分离箱的底部侧壁固定连通有延伸至冷却箱上端的输送管，所述输送管上设置有泵机，所述冷却箱的外侧均匀固定连接有多个散热翅片，所述底座的上端一侧固定安设有位于冷却箱一侧的散热风扇。
7.优选的，所述驱动机构包括固定连接在分离箱上端的双轴电机，所述双轴电机的两端输出端均固定连接有主动锥齿轮，所述搅拌杆的上端贯穿分离箱的上端，且固定连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
8.优选的，所述冷却箱的底部均匀固定连接有多个呈环形分布设置的支撑滚轮。
9.优选的，所述搅拌叶片的表面均匀开设有多个过油孔。
10.优选的，两根所述搅拌杆上的搅拌叶片相互交错设置。
11.优选的，所述分离箱的底部四角处均固定连接有支脚。
12.与现有技术相比，本申请提供了一种碳氢清洗机油分离冷却装置，具备以下有益效果：
13.1、该碳氢清洗机油分离冷却装置，通过设有的分离箱，进油管用于输送污油，加热棒在分离箱内进行加热，启动双轴电机，双轴电机带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根搅拌杆同步转动，进而带动多个搅拌叶片同步转动，使得污油快速均匀受热，使得碳氢清洗剂受热挥发通过排废管排出，使得油液与碳氢清洗剂快速分离，保证油液分离质量和效率。
14.2、该碳氢清洗机油分离冷却装置，通过设有的输送管、泵机和冷却箱，分离后的油
液通过输送管和泵机输送至冷却箱内，经散热翅片将油液中的热量快速散出，且冷却的时候启动旋转电机和散热风扇，旋转电机带动冷却箱转动，散热风扇对冷却箱外侧的热量快速吹走，保证冷却箱的冷却质量，大大提高了冷却效率，使得油温快速降低，保证后续处理使用性能。
附图说明
15.图1为本申请提出的一种碳氢清洗机油分离冷却装置的结构示意图；
16.图2为本申请提出的一种碳氢清洗机油分离冷却装置的驱动机构结构示意图。
17.图中：1、分离箱；2、冷却箱；3、加热棒；4、进油管；5、排废管；6、搅拌杆；7、搅拌叶片；8、底座；9、旋转电机；10、输送管；11、泵机；12、散热翅片；13、散热风扇；14、双轴电机；15、主动锥齿轮；16、从动锥齿轮；17、支撑滚轮；18、过油孔。
具体实施方式
18.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种碳氢清洗机油分离冷却装置，包括分离箱1和冷却箱2，分离箱1的底部均匀固定插套有多个加热棒3，分离箱1的上端侧壁固定连通有进油管4，分离箱1的上端对称固定连通有两个排废管5，分离箱1的上端对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过滚珠轴承转动套接有搅拌杆6，搅拌杆6的杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片7，分离箱1的上端固定连接有用于驱动两根搅拌杆6同步转动的驱动机构；
20.冷却箱2的下侧设有底座8，底座8的上端固定设置有旋转电机9，旋转电机9的上端输出端与冷却箱2的下端中心处固定连接，分离箱1的底部侧壁固定连通有延伸至冷却箱2上端的输送管10，输送管10上设置有泵机11，冷却箱2的外侧均匀固定连接有多个散热翅片12，底座8的上端一侧固定安设有位于冷却箱2一侧的散热风扇13。
21.驱动机构包括固定连接在分离箱1上端的双轴电机14，双轴电机14的两端输出端均固定连接有主动锥齿轮15，搅拌杆6的上端贯穿分离箱1的上端，且固定连接有与主动锥齿轮15啮合的从动锥齿轮16。
22.冷却箱2的底部均匀固定连接有多个呈环形分布设置的支撑滚轮17，保证冷却箱2的稳定旋转。
23.搅拌叶片7的表面均匀开设有多个过油孔18，避免油液阻力过大影响搅拌叶片7的稳定搅动。
24.两根搅拌杆6上的搅拌叶片7相互交错设置，保证搅拌质量。
25.分离箱1的底部四角处均固定连接有支脚，使得分离箱1得以稳定放置。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.本申请使用时，通过设有的分离箱1，进油管4用于输送污油，加热棒3在分离箱1内进行加热，启动双轴电机14，双轴电机14带动主动锥齿轮15转动，通过主动锥齿轮15和从动锥齿轮16的啮合作用带动两根搅拌杆6同步转动，进而带动多个搅拌叶片7同步转动，使得污油快速均匀受热，使得碳氢清洗剂受热挥发通过排废管5排出，使得油液与碳氢清洗剂快速分离，保证油液分离质量和效率，通过设有的输送管10、泵机11和冷却箱2，分离后的油液
通过输送管10和泵机11输送至冷却箱2内，经散热翅片12将油液中的热量快速散出，且冷却的时候启动旋转电机9和散热风扇13，旋转电机9带动冷却箱2转动，散热风扇13对冷却箱2外侧的热量快速吹走，保证冷却箱2的冷却质量，大大提高了冷却效率，使得油温快速降低，保证后续处理使用性能。
28.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碳氢清洗机油分离冷却装置，包括分离箱(1)和冷却箱(2)，其特征在于，所述分离箱(1)的底部均匀固定插套有多个加热棒(3)，所述分离箱(1)的上端侧壁固定连通有进油管(4)，所述分离箱(1)的上端对称固定连通有两个排废管(5)，所述分离箱(1)的上端对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过滚珠轴承转动套接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片(7)，所述分离箱(1)的上端固定连接有用于驱动两根搅拌杆(6)同步转动的驱动机构；所述冷却箱(2)的下侧设有底座(8)，所述底座(8)的上端固定设置有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的上端输出端与冷却箱(2)的下端中心处固定连接，所述分离箱(1)的底部侧壁固定连通有延伸至冷却箱(2)上端的输送管(10)，所述输送管(10)上设置有泵机(11)，所述冷却箱(2)的外侧均匀固定连接有多个散热翅片(12)，所述底座(8)的上端一侧固定安设有位于冷却箱(2)一侧的散热风扇(13)。2.根据权利要求1所述的一种碳氢清洗机油分离冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在分离箱(1)上端的双轴电机(14)，所述双轴电机(14)的两端输出端均固定连接有主动锥齿轮(15)，所述搅拌杆(6)的上端贯穿分离箱(1)的上端，且固定连接有与主动锥齿轮(15)啮合的从动锥齿轮(16)。3.根据权利要求1所述的一种碳氢清洗机油分离冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(2)的底部均匀固定连接有多个呈环形分布设置的支撑滚轮(17)。4.根据权利要求1所述的一种碳氢清洗机油分离冷却装置，其特征在于，所述搅拌叶片(7)的表面均匀开设有多个过油孔(18)。5.根据权利要求1所述的一种碳氢清洗机油分离冷却装置，其特征在于，两根所述搅拌杆(6)上的搅拌叶片(7)相互交错设置。6.根据权利要求1所述的一种碳氢清洗机油分离冷却装置，其特征在于，所述分离箱(1)的底部四角处均固定连接有支脚。

技术总结
本申请涉及碳氢清洗机技术领域，公开了一种碳氢清洗机油分离冷却装置，包括分离箱和冷却箱，所述分离箱的底部均匀固定插套有多个加热棒，所述分离箱的上端侧壁固定连通有进油管，所述分离箱的上端对称固定连通有两个排废管，所述分离箱的上端对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过滚珠轴承转动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片，所述分离箱的上端固定连接有用于驱动两根搅拌杆同步转动的驱动机构。本申请保证冷却箱的冷却质量，大大提高了冷却效率，使得油温快速降低，保证后续处理使用性能。保证后续处理使用性能。保证后续处理使用性能。


技术研发人员：练学红 练勇江 金益娟 王永风
受保护的技术使用者：江苏益科热处理设备有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/3/23