流体介质定量装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体介质定量设备领域，具体涉及一种流体介质定量装置。


背景技术：

2.组合烟花广泛使用于人们的喜庆节日、庆典等活动之中，是必不可少的烟花喜庆产品，现有的烟花内筒注胶工序中，通常是采用模具进行注胶，但是模具中的胶液需要定量，现有技术中通常采用泵向模具中注胶，无法提供准确的注胶量，影响生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种流体介质定量装置，用以解决现有技术中向模具注胶时注胶量不可控导致生产质量无法保障的技术问题。
4.基于上述目的，本技术提供的一种流体介质定量装置，包括：第一缸体、第二缸体、导杆、进料管、进料阀、出料管、出料阀和三通管；
5.所述第一缸体的下端与第二缸体的上端通过固定缸座相连接，所述固定缸座设置有与第一缸体的内腔连通的第一气孔，以及与第二缸体的内腔连通的第二气孔，所述第一缸体的上缸座设置有与第一缸体的内腔连通的第三气孔，所述第二缸体的下缸座设置有与第二缸体的内腔连通的液体孔；
6.所述导杆同时穿设于第一缸体和第二缸体的内腔以及第二缸座，所述第一缸体的内腔中设置有与导杆连接的第一活塞，所述第二缸体的内腔设置有与导杆连接的第二活塞；
7.所述三通管的第一端口与所述液体孔连接，所述三通管的第二端口通过进料阀与所述进料管连接，所述三通管的第三端口通过出料阀与所述出料管连接。
8.进一步地，还包括调节螺母，所述导杆的上端设置有螺纹，所述调节螺母螺纹连接于导杆上，并且，所述第一缸体的上缸座上连接有固定座，所述固定座的中部设置有用于穿过导杆的通孔。
9.进一步地，所述第一气孔进气时，所述导杆联动第一活塞和第二活塞正向移动，以使流体介质依次通过进料管、进料阀、三通管、液体孔被抽取至所述第二缸体的内腔中。
10.进一步地，所述第二气孔和第三气孔进气时，所述导杆联动第一活塞和第二活塞反向移动，以使流体介质依次通过液体孔、三通管、出料阀、出料管被排出至外部设备。
11.进一步地，所述进料阀采用单向阀。
12.进一步地，所述出料阀采用单向阀。
13.采用上述技术方案，本技术提供的流体介质定量装置，相比于现有技术，具有的技术效果有：
14.其中，第一缸体的下端与第二缸体的上端通过固定缸座相连接，固定缸座设置有与第一缸体的内腔连通的第一气孔，以及与第二缸体的内腔连通的第二气孔，第一缸体的上缸座设置有与第一缸体的内腔连通的第三气孔，第二缸体的下缸座设置有与第二缸体的
内腔连通的液体孔；导杆同时穿设于第一缸体和第二缸体的内腔以及第二缸座，第一缸体的内腔中设置有与导杆连接的第一活塞，第二缸体的内腔设置有与导杆连接的第二活塞；三通管的第一端口与液体孔连接，三通管的第二端口通过进料阀与进料管连接，三通管的第三端口通过出料阀与出料管连接；
15.备胶时：第一气孔进气，导杆联动第一活塞和第二活塞正向移动，以使流体介质(胶液)依次通过进料管、进料阀、三通管、液体孔被抽取至第二缸体的内腔中；
16.注胶时，第二气孔和第三气孔进气，导杆联动第一活塞和第二活塞反向移动，以使流体介质(胶液)依次通过液体孔、三通管、出料阀、出料管被排出至相应的模具中，以供对烟花内筒进行定量注胶，通过本装置，可以实现对胶水的定量功能，保障了烟花内筒加工的质量和效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术提供的流体介质定量装置的结构示意图；
19.图2为本技术提供的流体介质定量装置的局部结构示意图。
20.图标：1-第一缸体；2-第二缸体；3-导杆；4-进料管；5-进料阀；6-出料管；7-出料阀；8-三通管；9-固定缸座；91-第一气孔；92-第二气孔；93-第三气孔；94-液体孔；11-第一活塞；21-第二活塞；12-固定座；31-调节螺母。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参照图1和图2所示，本技术实施例提供的一种流体介质定量装置，包括：第一缸体1、第二缸体2、导杆3、进料管4、进料阀5、出料管6、出料阀7和三通管8；
23.第一缸体1的下端与第二缸体2的上端通过固定缸座9相连接，固定缸座9作为第一缸体1和第二缸体2的公用缸座，在固定缸座9上设置有与第一缸体1的内腔连通的第一气孔91，以及与第二缸体2的内腔连通的第二气孔92，第一缸体1的上缸座设置有与第一缸体1的内腔连通的第三气孔93，第二缸体2的下缸座设置有与第二缸体2的内腔连通的液体孔94；
24.导杆3同时穿设于第一缸体1的内腔、第二缸座和第二缸体2的内腔，第一缸体1的内腔中设置有与导杆3连接的第一活塞11，第二缸体2的内腔设置有与导杆3连接的第二活塞21；
25.三通管8的第一端口与液体孔94连接，三通管8的第二端口通过进料阀5与进料管4连接，三通管8的第三端口通过出料阀7与出料管6连接。
26.应用时，以流体介质采用胶液为例：
27.备胶时：第一气孔91进气，第一腔体的内腔下端充气，活塞导杆3联动第一活塞11和第二活塞21正向移动(向上移动)，进料阀5开启，出料阀7关闭，使流体介质(胶液)依次通过进料管4、进料阀5、三通管8、液体孔94被抽取至第二缸体2的内腔中；
28.注胶时，第二气孔92和第三气孔93进气，导杆3联动第一活塞11和第二活塞21反向移动(向下移动)，进料阀5关闭，出料阀7开启，使流体介质(胶液)依次通过液体孔94、三通管8、出料阀7、出料管6被排出至外部设备(烟花内筒)中，通过本装置，可以实现对胶水的定量自动注胶功能，保障了烟花内筒加工的质量和效率。
29.一个优选实施方案中，还包括调节螺母31，导杆3的上端设置有螺纹，调节螺母31螺纹连接于导杆3上，并且，第一缸体1的上缸座上连接有固定座12，固定座12的中部设置有用于穿过导杆3的通孔，通过调整调节螺母31在导杆3上的安装位置，可以对调节螺母31相对固定座12的距离进行调节，实现对导杆3及活塞向下的行程进行调控，使得胶液的排出量可控。
30.本实施例中，进料阀5采用单向阀，同样地，出料阀7也采用单向阀。
31.采用本实施例中提供的流体介质定量装置，可以实现抽取流体介质，定量排出流体介质的功能，特别是烟花内筒注胶作业时，可以利用该装置自动排出定量的胶液至相应模具，在经模具注入至烟花内筒中，以实现定量注胶功能，具有结构简单、造价低，维护方便的特点。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。