用于热镀锌生产的自动净化废气装置的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌生产技术领域，具体为用于热镀锌生产的自动净化废气装置。


背景技术：

2.热镀锌是一种全世界范围内应用极为广泛的热处理工艺，钢件在进行热镀锌加工处理时，产生的工业废气污染物较多，因此热镀锌行业属于污染较为严重的行业之一，若不对这些废气进行处理，任由其蒸发到空气环境中，不仅造成了能源的浪费，同时污染了生产车间的环境并对工作人员的健康造成威胁。
3.现有的热镀锌生产的自动净化废气装置容易将大量的锌颗粒等颗粒类杂质吸入净化器内部，造成净化器污染，导致废气处理的效果较差，降低了热镀锌生产的自动净化废气装置的效率，并且现有的净化废气装置为了方便热镀锌生产操作，吸烟罩距离热镀锌炉有一定高度，废气会有少量泄出，操作人员长时间吸收依旧会危害健康，为此，本实用新型提供了用于热镀锌生产的自动净化废气装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于热镀锌生产的自动净化废气装置，解决了热镀锌生产的自动净化废气装置容易将大量的锌颗粒等颗粒类杂质吸入净化气内部以及吸烟罩距离热镀锌炉有一定高度废气会有少量泄出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于热镀锌生产的自动净化废气装置，包括热镀锌炉、支架和净化管，所述净化管的底端固定连通有吸烟罩，所述净化管的内腔固定连接有净化器，所述净化器的表面固定连通有出气管，所述出气管的表面与净化管的表面贯穿固定，所述净化管的表面设置有滤尘机构，所述支架的表面设置有转向机构，所述滤尘机构包括滤尘板、固定板和固定螺杆，所述净化管的表面开设有安装槽，所述安装槽的内表面与滤尘板的表面滑动连接，所述滤尘板的右侧固定连接有安装板，所述净化管的表面固定连接有连接盘，所述连接盘的表面开设有转动槽，所述转动槽的内表面转动连接有转动栓，所述转动栓的表面与固定板的底端贯穿固定，所述转动槽的内表面转动连接有旋转栓，所述旋转栓的表面与固定螺杆的底端贯穿固定，所述固定螺杆的表面螺纹连接有固定螺母，所述固定板的表面开设有滑动槽，所述固定螺杆的表面与滑动槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述转向机构包括齿条和转向齿轮，所述支架的表面固定连接有气缸。
7.优选的，所述气缸活塞杆的一端与齿条的一端固定连接，所述齿条的表面与支架的表面滑动连接。
8.优选的，所述齿条的表面与转向齿轮的表面啮合，所述转向齿轮的底部固定连接有转向轴，所述支架的表面固定连接有支撑板。
9.优选的，所述支撑板的表面转动连接有转向盘，所述转向轴的表面与转向盘的表
面贯穿固定，所述转向盘的表面固定连接有限转板。
10.优选的，所述限转板的表面固定连接有限转杆，所述转向轴的底端与净化管的表面固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了用于热镀锌生产的自动净化废气装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该用于热镀锌生产的自动净化废气装置，通过滤尘板过滤掉废气中的锌颗粒等颗粒类杂质，再进入净化器中净化，废气净化之后的气体再从出气管中排出，当滤尘板上杂质积累需要清理时，转动固定螺母沿着固定螺杆向右移动与固定板不再紧密接触，拉动安装板带动滤尘板沿着安装槽滑出净化管，从而可以避免大量的锌颗粒等颗粒类杂质吸入净化器内部造成净化器污染的问题，并且可以简单方便的将滤尘板上的颗粒杂质清理，防止堵塞，提高了热镀锌生产的自动净化废气装置的效率。
14.(2)、该用于热镀锌生产的自动净化废气装置，通过气缸带动转向齿轮转动，转向齿轮带动转向轴转动，转向轴带动限转杆转动，限转杆与支架接触时转向轴转动90
°
，转向轴带动净化管转动，净化管带动吸烟罩转动，吸烟罩转动90
°
刚好位于热镀锌炉的正上方，从而可以在刚开始热镀锌生产操作转开吸烟罩，操作完成后产生废气时再转动吸烟罩位于热镀锌炉的正上方且之间没有废气泄出，避免了操作人员长时间吸收会危害健康。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型安装板侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型转向盘侧视结构示意图。
19.图中：1-热镀锌炉、2-支架、3-净化管、4-吸烟罩、5-净化器、6-出气管、7-滤尘机构、71-滤尘板、72-固定板、73-固定螺杆、74-安装槽、75-安装板、76-连接盘、77-转动槽、78-转动栓、79-旋转栓、710-固定螺母、711-滑动槽、8-转向机构、81-齿条、82-转向齿轮、83-气缸、84-转向轴、85-支撑板、86-转向盘、87-限转板、88-限转杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：
22.实施例一
23.用于热镀锌生产的自动净化废气装置，包括热镀锌炉1、热镀锌炉1是工件完成热镀锌的场所，热镀锌炉1中的锌液保持在450度左右方可完成工件的镀锌，支架2和净化管3，净化管3的底端固定连通有吸烟罩4，吸烟罩4下方的开口比热镀锌炉1的开口大一些，能够位于热镀锌炉1的正上方且之间没有废气泄出，净化管3的内腔固定连接有净化器5，净化器
5与外部电源连接，可高效处理热镀锌加工处理时产生的工业废气，是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施，净化器5的表面固定连通有出气管6，出气管6的表面与净化管3的表面贯穿固定，净化管3的表面设置有滤尘机构7，支架2的表面设置有转向机构8，滤尘机构7包括滤尘板71、固定板72和固定螺杆73，固定板72是l型，净化管3内表面左侧开设有卡接槽与滤尘板71左端的卡接块卡接，净化管3的表面开设有安装槽74，安装槽74的内表面与滤尘板71的表面滑动连接，滤尘板71的右侧固定连接有安装板75，安装板75能够完全遮盖住安装槽74，净化管3的表面固定连接有连接盘76，连接盘76的表面开设有转动槽77，转动槽77的内表面转动连接有转动栓78，转动栓78的表面与固定板72的底端贯穿固定，转动槽77的内表面转动连接有旋转栓79，旋转栓79的表面与固定螺杆73的底端贯穿固定，固定螺杆73的表面螺纹连接有固定螺母710，固定螺母710与固定板72的表面表面紧密接触时可以使得固定板72与安装板75的表面紧密接触，固定板72的表面开设有滑动槽711，固定螺杆73的表面与滑动槽711的内表面滑动连接，通过通过滤尘板71过滤掉废气中的锌颗粒等颗粒类杂质，再进入净化器5中净化，废气净化之后的气体再从出气管6中排出，当滤尘板71上杂质积累需要清理时，转动固定螺母710沿着固定螺杆73向右移动与固定板72不再紧密接触，拉动安装板75带动滤尘板71沿着安装槽74滑出净化管3，从而可以避免大量的锌颗粒等颗粒类杂质吸入净化器5内部造成净化器5污染的问题，并且可以简单方便的将滤尘板71上的颗粒杂质清理，防止堵塞，提高了热镀锌生产的自动净化废气装置的效率。
24.实施例二
25.用于热镀锌生产的自动净化废气装置，包括热镀锌炉1、热镀锌炉1是工件完成热镀锌的场所，热镀锌炉1中的锌液保持在450度左右方可完成工件的镀锌，支架2和净化管3，净化管3的底端固定连通有吸烟罩4，吸烟罩4下方的开口比热镀锌炉1的开口大一些，能够位于热镀锌炉1的正上方且之间没有废气泄出，净化管3的内腔固定连接有净化器5，净化器5与外部电源连接，可高效处理热镀锌加工处理时产生的工业废气，是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施，净化器5的表面固定连通有出气管6，出气管6的表面与净化管3的表面贯穿固定，净化管3的表面设置有滤尘机构7，支架2的表面设置有转向机构8，转向机构8包括齿条81和转向齿轮82，支架2的表面固定连接有气缸83，气缸83活塞杆的一端与齿条81的一端固定连接，齿条81的表面与支架2的表面滑动连接，齿条81的表面与转向齿轮82的表面啮合，转向齿轮82的底部固定连接有转向轴84，转向轴84的表面与支撑板85的表面贯穿固定，支架2的表面固定连接有支撑板85，支撑板85的表面转动连接有转向盘86，转向盘86可在两个支撑板85之间转动，转向轴84的表面与转向盘86的表面贯穿固定，转向盘86的表面固定连接有限转板87，限转板87的表面固定连接有限转杆88，转向轴84的底端与净化管3的表面固定连接，通过气缸83带动转向齿轮82转动，转向齿轮82带动转向轴84转动，转向轴84带动限转杆88转动，限转杆88与支架2接触时转向轴84转动90
°
，转向轴84带动净化管3转动，净化管3带动吸烟罩4转动，吸烟罩4转动90
°
刚好位于热镀锌炉1的正上方，从而可以在刚开始热镀锌生产操作转开吸烟罩4，操作完成后产生废气时再转动吸烟罩4位于热镀锌炉1的正上方且之间没有废气泄出，避免了操作人员长时间吸收会危害健康，滤尘机构7包括滤尘板71、固定板72和固定螺杆73，固定板72是l型，净化管3内表面左侧开设有卡接槽与滤尘板71左端的卡接块卡接，净化管3的表面开设有安装槽74，安装槽74的内表面与滤尘板71的表面滑动连接，滤尘板71的右侧固定连接有安装板75，安装板75能够完全遮盖住
安装槽74，净化管3的表面固定连接有连接盘76，连接盘76的表面开设有转动槽77，转动槽77的内表面转动连接有转动栓78，转动栓78的表面与固定板72的底端贯穿固定，转动槽77的内表面转动连接有旋转栓79，旋转栓79的表面与固定螺杆73的底端贯穿固定，固定螺杆73的表面螺纹连接有固定螺母710，固定螺母710与固定板72的表面表面紧密接触时可以使得固定板72与安装板75的表面紧密接触，固定板72的表面开设有滑动槽711，固定螺杆73的表面与滑动槽711的内表面滑动连接，通过通过滤尘板71过滤掉废气中的锌颗粒等颗粒类杂质，再进入净化器5中净化，废气净化之后的气体再从出气管6中排出，当滤尘板71上杂质积累需要清理时，转动固定螺母710沿着固定螺杆73向右移动与固定板72不再紧密接触，拉动安装板75带动滤尘板71沿着安装槽74滑出净化管3，从而可以避免大量的锌颗粒等颗粒类杂质吸入净化器5内部造成净化器5污染的问题，并且可以简单方便的将滤尘板71上的颗粒杂质清理，防止堵塞，提高了热镀锌生产的自动净化废气装置的效率。
26.使用时，操作人员启动气缸83,气缸83带动齿条81沿着支架2的表面移动，齿条81带动转向齿轮82转动，转向齿轮82带动转向轴84转动，转向轴84带动转向盘86在两个支撑板85之间转动，转向盘86带动限转板87转动，限转板87带动限转杆88转动，限转杆88与支架2接触时转向轴84转动90
°
，转向轴84带动净化管3转动，净化管3带动吸烟罩4转动，吸烟罩4转动90
°
刚好位于热镀锌炉1的正上方，热镀锌炉1中热镀锌生产产生的废气通过吸烟罩4进入净化管3内，通过滤尘板71过滤掉废气中的锌颗粒等颗粒类杂质，再进入净化器5中净化，废气净化之后的气体再从出气管6中排出，当滤尘板71上杂质积累需要清理时，转动固定螺母710，固定螺母710沿着固定螺杆73向右移动与固定板72不再紧密接触，拉动固定板72，固定板72带动转动栓78沿着转动槽77转动，同时固定板72带动固定螺杆73转动，固定螺杆73带动旋转栓79沿着转动槽77转动，直至固定板72与安装板75不再紧密接触，拉动安装板75带动滤尘板71沿着安装槽74滑出净化管3内，将滤尘板71上杂质清理后再沿着安装槽74放入净化管3内，使得净化管3内表面左侧开设的卡接槽与滤尘板71左端的卡接块卡接，转动固定板72使固定板72的表面与安装板75的表面接触，转动固定螺母710，固定螺母710与固定板72的表面紧密接触使得固定板72与安装板75的表面紧密接触。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。