便于混合原材料的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为便于混合原材料的反应釜。


背景技术：

2.反应釜是用于进行物理或化学反应的容器，在进行化学反应时，需要尽量减少反应物与空气之间的接触，以降低空气中的气体对反应物发生化学反应时的影响，同时在个别化学反应的中途中需要往反应物内添加催化剂等其他原料，以加快反应进度。
3.现有技术中的反应釜，如专利号为cn202220173469.5的专利公开的一种化工生产用反应釜，包括支撑机构、安装机构、搅拌机构以及驱动机构，所述搅拌机构通过所述安装机构转动安装在所述支撑机构上，所述驱动机构安装在所述支撑机构的侧面且对应所述安装机构的位置，所述支撑机构包括底座以及两个支撑架，两个所述支撑架对称连接在所述底座顶部的左右两侧，所述安装机构包括安装箍圈、两个安装轴以及两个安装滑套。
4.虽然该技术方案通过支撑机构、安装机构、搅拌机构以及驱动机构之间的相互配合，实现了一种化工生产用反应釜，不仅能够在搅拌过程中对物料内产生的气泡进行打散消除，从而避免气泡对产品的影响，而且可以对物料进行倾斜出料，既为工作人员提供了便利，又保证了出料的彻底；但是该技术方案中的顶部加料口处在加料时处于常开的状态，即在中途加料的过程中也需要完全地将加料口打开，一定程度上增加了釜内气体与外界空气的气体交换，增加了反应过程中的变数，同时，该技术方案中的搅拌组件中搅拌杆数量较少且集中在釜体底部，不便于充分搅拌。


技术实现要素：

5.为了弥补专利号为cn202220173469.5的专利公开的一种化工生产用反应釜顶部加料口处在加料时处于常开的状态，即在中途加料的过程中也需要完全地将加料口打开，一定程度上增加了釜内气体与外界空气的气体交换，增加了反应过程中的变数，同时，该技术方案中的搅拌组件中搅拌杆数量较少且集中在釜体底部，不便于充分搅拌的不足，本实用新型提供了便于混合原材料的反应釜。
6.本实用新型的技术方案是：
7.便于混合原材料的反应釜，包括釜体，所述釜体内安装有可以转动的搅拌轴，所述搅拌轴外壁上固定有若干搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端贴近釜体内壁，所述釜体底部安装有一个用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述釜体外壁靠近底部处安装有出料盖，釜体顶部一体成型有一个连接口，所述连接口上螺纹连接有一个顶盖，所述顶盖顶部中心处安装有一个加料漏斗，所述加料漏斗底部与釜体内部连通，所述加料漏斗上安装有阀门，釜体底部安装有至少三个支架。
8.作为优选的技术方案，所述釜体靠近顶部处至少安装有两个加料管，每个加料管上均安装有阀门。
9.作为优选的技术方案，所述顶盖顶部固定连接有至少两个握把。
10.作为优选的技术方案，所述出料盖两侧均一体成型有一个固定板，所述釜体上开设有与固定板通过固定螺栓固定连接的固定槽。
11.作为优选的技术方案，所述固定螺栓上安装有垫块，所述固定螺栓未伸入至釜体内。
12.作为优选的技术方案，相邻的两个所述支架之间焊接有加固杆。
13.作为优选的技术方案，每个所述支架底部均固定有一个底座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过在釜体内部设置的搅拌轴和搅拌杆可以对加入至釜体内部的反应原料进行搅拌，加快各反应原料之间的反应速度，同时在釜体顶部设置的顶盖，在顶盖上安装有带有阀门的加料漏斗，可以便于在反应过程中继续往釜体内继续加入催化剂等其他材料，漏斗底部孔径较小，可以有效减少釜体内部与外界空气的交换。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1去除顶盖后的结构示意图；
18.图3为本实用新型中图2的俯视图；
19.图4为本实用新型中顶盖的结构示意图；
20.图5为本实用新型中支架的结构示意图。
21.图中各个标号的意义为：
22.1、釜体；10、出料盖；100、固定螺栓；101、垫块；11、固定板；12、固定槽；13、加料管；14、连接口；15、搅拌轴；16、搅拌杆；2、支架；20、底座；21、加固杆；3、顶盖；30、握把；31、加料漏斗；4、搅拌电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.便于混合原材料的反应釜，包括釜体1，釜体1内安装有可以转动的搅拌轴15，搅拌轴15外壁上固定有若干搅拌杆16，搅拌杆16远离搅拌轴15的一端贴近釜体1内壁，釜体1底部安装有一个用于驱动搅拌轴15转动的搅拌电机4，釜体1外壁靠近底部处安装有出料盖10，釜体1顶部一体成型有一个连接口14，连接口14上螺纹连接有一个顶盖3，顶盖3顶部中心处安装有一个加料漏斗31，加料漏斗31底部与釜体1内部连通，加料漏斗31上安装有阀门，釜体1底部安装有至少三个支架2。通过在釜体1内部设置的搅拌轴15和搅拌杆16可以对加入至釜体1内部的反应原料进行搅拌，加快各反应原料之间的反应速度，同时在釜体1顶部设置的顶盖3，在顶盖3上安装有带有阀门的加料漏斗31，可以便于在反应过程中继续往釜体1内继续加入催化剂等其他材料，漏斗底部孔径较小，可以有效减少与釜体1内部与外界空气的交换。
26.作为本实施例的优选，釜体1靠近顶部处至少安装有两个加料管13，每个加料管13上均安装有阀门。可以通过加料管13往釜体1内部加入液体原料。
27.作为本实施例的优选，顶盖3顶部固定连接有至少两个握把30。设置的握把30便于拧动顶盖3。
28.作为本实施例的优选，出料盖10两侧均一体成型有一个固定板11，釜体1上开设有与固定板11通过固定螺栓100固定连接的固定槽12。设置的出料盖10便于将反应后的生成物排出至釜体1外。
29.作为本实施例的优选，固定螺栓100上安装有垫块101，固定螺栓100未伸入至釜体1内。设置的垫块101，可以便于固定螺栓100的使用。
30.作为本实施例的优选，相邻的两个支架2之间焊接有加固杆21。加固杆21用于加固两个支架2的稳定性。
31.作为本实施例的优选，每个支架2底部均固定有一个底座20。底座20可以增加支架2底部的稳定性。
32.本实用新型的便于混合原材料的反应釜在使用时，将反应原材料加入至釜体1内，然后启动搅拌电机4，通过搅拌电机4带动搅拌轴15转动，进而可以带动搅拌杆16转动，以对反应原料进行搅拌，在反应的过程中，可以通过加料漏斗31往釜体1内部添加催化剂等材料，待所有材料反应完成后，打开出料盖10，即可进行出料，在出料过程中关闭搅拌电机4。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。