一种转轮驱动机构及废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种转轮驱动机构及废气处理系统。


背景技术：

2.在废气处理领域，常采用沸石转轮吸附浓缩废气。目前，市面上通常以电机作为动力源，并配置齿轮组将电机的扭矩传动至沸石转轮，从而驱动沸石转轮转动。
3.由于齿轮组的零部件较多，需要占用过多的安装空间，并且装配过程复杂，不利于维护检修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转轮驱动机构，其能够节省安装空间，并能够简化装配过程，方便维护检修。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种废气处理系统，其能够节省安装空间，并能够简化装配过程，方便维护检修。
6.本实用新型的实施例提供一种技术方案：
7.一种转轮驱动机构，包括安装框架、沸石转轮、回转支承及驱动电机，所述沸石转轮可转动的设置于所述安装框架上，所述回转支承包括同轴转动配合的内圈及外圈，所述外圈安装在所述安装框架上，所述内圈与所述沸石转轮同轴连接，所述驱动电机的转轴与所述内圈同轴连接。
8.本实用新型实施例提供的转轮驱动机构，驱动电机的转轴通过回转支承与沸石转轮连接，实现对沸石转轮的直接驱动，免去额外配置中间传动件及减速箱，大大节省安装空间，装配过程大幅简化，方便维护检修。并且，免去中间传动件，能够减少因为摩擦、振动等原因导致的功率损失。
9.在可选的实施方式中，所述安装框架设置有吸附腔室，所述沸石转轮容置于所述吸附腔室内，所述外圈固定在所述吸附腔室的一侧腔壁上。
10.吸附腔室对沸石转轮的吸附浓缩废气提供空间，避免废气泄漏的同时对沸石转轮形成保护。
11.在可选的实施方式中，所述内圈支撑所述沸石转轮，所述沸石转轮的底端的端壁与所述吸附腔室的底壁之间存在间隙。
12.通过回转支承的内圈直接连接并支撑沸石转轮，并保障沸石转轮能够在内圈的带动下顺畅转动，避免在安装框架上额外配置传动机构使沸石转轮转动，进一步简化结构。
13.在可选的实施方式中，所述吸附腔室呈圆柱形，所述沸石转轮与所述吸附腔室同轴设置，且所述沸石转轮与所述吸附腔室的侧壁之间存在间隙。
14.沸石转轴与吸附腔室同轴设置，且沸石转轮与吸附腔室的侧壁之间存在间隙，避免沸石转轮与吸附腔室的侧壁接触，保证沸石转轮能够顺畅转动。并且，在实际应用中，吸
附腔室的侧壁上开设进气口的情况下，能够保证由进气口输入吸附腔室内的废气通过沸石转轮与吸附腔室的侧壁之间的间隙快速进入沸石转轮，提升吸附速度。
15.在可选的实施方式中，所述外圈固定在所述吸附腔室的底壁上，所述内圈与所述沸石转轮的底端同轴连接。
16.将外圈固定在吸附腔室的底壁上，内圈与沸石转轮的底端连接，能够降低装置结构的整体重心，提升结构稳定性。
17.在可选的实施方式中，所述驱动电机的机体固定在所述安装框架与所述吸附腔室的底壁对应的一侧外壁上，所述驱动电机的转轴伸入所述吸附腔室与所述内圈同轴连接。
18.将驱动电机的机体固定在吸附腔室的底壁上，相较于将驱动电机的机体设置在吸附腔室的侧壁或顶壁上，能够进一步降低整体结构的重心，提升结构稳定性。
19.在可选的实施方式中，所述安装框架设置有多个支腿，多个所述支腿相较于所述吸附腔室的底壁凸出，在多个所述支腿共同支撑所述安装框架的状态下，所述驱动电机悬空。
20.通过多个支腿支撑安装框架，以使驱动电机悬空，保证驱动电机的正常运行，提升散热效果。
21.在可选的实施方式中，所述转轮驱动机构还包括连接法兰，所述驱动电机的转轴通过所述连接法兰与所述内圈同轴连接。
22.驱动电机的转轴通过连接法兰实现与回转支承的内圈的可靠连接，避免扭矩损失，进而保证沸石转轮能够顺畅转动。
23.本实用新型的实施例还提供一种废气处理系统，包括前述的转轮驱动机构。
24.本实用新型实施例提供的废气处理系统，其转轮驱动机构配置的驱动电机的转轴通过回转支承与沸石转轮连接，实现对沸石转轮的直接驱动，免去额外配置中间传动件，大大节省安装空间，装配过程大幅简化，方便维护检修。因此，本实用新型实施例提供的废气处理系统具有结构更加简单、方便维护检修的特点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型的实施例提供的转轮驱动机构的结构示意图。
27.图标：100-转轮驱动机构；110-安装框架；111-吸附腔室；112-支腿；120-沸石转轮；130-回转支承；140-驱动电机；150-连接法兰。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
35.实施例
36.请参阅图1，图1所示为本实施例提供的转轮驱动机构100的结构示意图。
37.本实施例提供的转轮驱动机构100，包括安装框架110、沸石转轮120、回转支承130及驱动电机140，沸石转轮120可转动的设置于安装框架110上，回转支承130包括同轴转动配合的内圈及外圈，外圈安装在安装框架110上，内圈与沸石转轮120同轴连接，驱动电机140的转轴与内圈同轴连接。
38.在实际吸附废气的过程中，驱动电机140的转轴转动，带动回转支承130的内圈相对外圈转动，从而将扭矩传递至沸石转轮120，带动沸石转轮120在安装框架110上转动。
39.可见，本实施例提供的转轮驱动机构100，驱动电机140直接驱动沸石转轮120，免去额外配置齿轮组或链条等中间传动件，大大节省了安装空间，并简化了装配过程，更加方便维护检修。
40.并且，由于免去了中间传动件的配置，驱动电机140的转轴扭矩能够完全传递至沸石转轮120，避免因为摩擦、振动等原因导致的功率损失。
41.安装框架110上设置有吸附腔室111，沸石转轮120容置于吸附腔室111内，外圈固定在吸附腔室111的一侧腔壁上。可以理解的是，内圈与外圈转动配合，外圈固定在安装框架110上，则内圈能够在驱动电机140的带动下相对安装框架110转动，从而带动沸石转轮120在吸附腔室111内转动，吸附废气。
42.本实施例中，吸附腔室111呈圆柱形的腔体结构，沸石转轮120同轴容置于吸附腔室111内，沸石转轮120与吸附腔室111的侧壁之间存在间隙。因此，在驱动电机140的带动下，沸石转轮120能够在吸附腔室111内不受阻挡与摩擦的顺畅转动，避免功率损失。
43.并且，在实际应用中，可以在吸附腔室111的侧壁上开设进气口，以将废气引入吸附腔室111内进行吸附。由进气口进入吸附腔室111内的废气能够通过沸石转轮与吸附腔室的侧壁之间的间隙快速进入沸石转轮，提升吸附速度。
44.外圈固定在吸附腔室111的底壁上，内圈与沸石转轮120的底端同轴连接，内圈支撑沸石转轮120，沸石转轮120的底端的端壁与吸附腔室111的底壁之间存在间隙。
45.由于沸石转轮120受内圈支撑，因此在实际应用中不需要在安装框架110上额外配置支撑机构支撑沸石转轮120，进一步简化了整体结构并降低了装配难度。
46.沸石转轮120的底端的端壁与吸附腔室111的底壁之间存在间隙，沸石转轮120的侧壁与吸附腔室111的侧壁存在间隙，因此在实际应用中，沸石转轮120处于与安装框架110不接触的状态，避免因为摩擦等原因导致的功率损失。
47.在实际的安装过程中，可以在吸附腔室111的底壁上贯穿设置安装孔，将回转支承130嵌设于安装孔内，使得回转支承130的外圈与安装孔紧密贴合，回转支承130的内圈向上凸起伸入吸附腔室111内与沸石转轮120的底端的端壁同轴连接。
48.还可以直接将回转支承130安装在吸附腔室111的底壁的外表面上，采用螺栓或粘接等方式将回转支承130的外圈固定在吸附腔室111的底壁上，并且吸附腔室111的底壁上对应回转支承130的内圈的位置设置避让孔，回转支承130的内圈通过该避让孔凸起并伸入吸附腔室111内与沸石转轮120的底端的端壁同轴连接。
49.为了实现驱动电机140的转轴与回转支承130的内圈可靠连接，本实施例提供的转轮驱动机构100还包括连接法兰150，驱动电机140的转轴通过连接法兰150与内圈同轴连接。在其他实施例中，还可以根据实际应用条件调整转轴与内圈的连接方式，例如，可以采用转轴与内圈插接后通过插销固定或胶水粘接的方式完成连接。
50.驱动电机140的机体同样固定在安装框架110与吸附腔室111的底壁对应的一侧外壁上，驱动电机140的转轴伸入吸附腔室111与内圈通过连接法兰150同轴连接。结合回转支承130安装于吸附腔室111的底壁上，使得整体结构的重心降低，提升了结构稳定性。
51.在实际应用中，驱动电机140的机体可以采用包括螺栓连接或焊接等方式在内的多种连接方式固定在吸附腔室111的底壁上。由于驱动电机140处于吸附腔室111之外，在日常工作过程中，能够方便快捷的实现对驱动电机140的维护检修。
52.另外，本实施例中，安装框架110设置有多个支腿112，多个支腿112相较于吸附腔室111的底壁凸出，在多个支腿112共同支撑安装框架110的状态下，驱动电机140悬空。
53.在工作状态下，多个支腿112立设在地面上，实现对整体结构的支撑。由于驱动电机140处于底部悬空，高度较低，能够方便操作人员进行维护检修，并且驱动电机140能够获得足够的散热空间，空气能够在驱动电机140的周围通畅流通，散热效果更佳。
54.综上，本实施例提供的转轮驱动机构100，其配置的驱动电机140的转轴通过回转支承130与沸石转轮120连接，实现对沸石转轮120的直接驱动，免去额外配置中间传动件，大大节省安装空间，装配过程大幅简化，方便维护检修。并且，免去中间传动件，能够减少因为摩擦、振动等原因导致的功率损失。
55.本实施例还提供一种废气处理系统，该废气处理系统包括前述的转轮驱动机构100。可以理解的是，该废气处理系统还可以包括常规的气体喷淋装置、冷却装置、过滤装置等，本实施例不作额外描述。
56.由于该转轮驱动机构100能够节省安装空间，并能够简化装配过程，方便维护检修，因此，本实施例提供的废气处理系统具有成本低、易装配、易维护的特点。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。