1.本实用新型涉及涂覆设备领域，特别涉及包括一种涂覆设备。
背景技术：
2.涂覆是指在基片表面盖上一层材料，如用浸渍、喷涂或旋涂等方法在基片表面覆盖一层光致抗蚀剂。涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件。在对工件进行加工过程中，为提高工件的耐久度或者美观性时，一般会在工件的表面涂覆涂料。
3.中国专利申请号202122644303.5，公开了一种涂料均匀涂覆设备，包括涂覆箱，涂覆箱包括箱体、涂覆腔和进料口，涂覆腔开设于箱体内部，且进料口开设于箱体的一侧并与涂覆腔连通；还包括输送组件，输送组件包括安装条、条形通槽、滑槽和滑块，两个安装条对称固定安装于箱体的两侧侧壁上并从进料口处延伸至箱体外，两个条形通槽分别开设于两个安装条上，且两个滑槽分别开设于两个条形通槽底部，两个滑块分别滑动连接于两个滑槽中，两个滑块之间通过转向组件安装有夹持组件，输送组件还包括滑杆、螺纹杆和输送电机，滑杆和螺纹杆分别转动连接于两个滑槽中。
4.该设备用于涂覆u型件，u型件从进料口进入箱体，涂覆完成后，再从进料口退出，这种方式比较难以形成流水线作业。
技术实现要素：
5.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，提高喷涂效率和质量的一种涂覆设备。
6.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种涂覆设备，包括箱体，所述箱体内设置有喷涂组件，所述箱体开设有进料口和出料口，所述箱体上设置有用于输送的输送装置，所述输送装置上设置有用于固定u型件的固定装置，并且位于机箱内设置有用于旋转固定件的角度改变装置。
7.进一步改进的是：所述输送装置包括若干引导齿轮和牵引齿轮，所述牵引齿轮和引导齿轮上绕设有链条。
8.进一步改进的是：所述固定装置包括转动杆，所述转动杆上同轴固定套设有弹性辊，所述弹性辊上同轴套设有摩擦件。
9.进一步改进的是：所述角度改变装置包括第一引导板和第二引导板，所述第一引导板上开设有第一引导槽，所述第二引导板上开设有第二引导槽，转动杆可转动设置在输送装置上，所述转动杆上偏心设置有连接杆，所述连接杆可在第一引导槽和第二引导槽内滑移，所述第一引导槽、第二引导槽上下错位设置，所述箱体上设置有用于引导连接杆从第一引导槽进入到第二引导槽的引导装置。
10.进一步改进的是：所述第一引导板和第二引导板之间具有间隔，所述引导装置包括齿排，所述转动杆上同轴固定设置有行走齿轮，行走齿轮可与齿排啮合传动。
11.进一步改进的是：所述第一引导板上开设有便于连接杆进入到第一引导槽内的引导开口，第一引导板设置有引导开口的一端位于箱体的外侧。
12.进一步改进的是：所述连接杆上可转动套设有滚轮，所述滚轮可行走于第一引导槽和第二引导槽内。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、能够实现流失线喷涂，喷涂组件不停机，从而提高喷涂效率。
14.2、能够自动改变u型件角度，实现均匀的喷涂，并且能够确定角度，避免喷涂料的浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一种涂覆设备的结构示意图。
16.图2是本实用新型实施转动杆、弹性辊、摩擦件、行走齿轮等的结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例第一引导板、第一引导槽、第二引导板、第二引导槽等的结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例第一引导板的结构示意图。
具体实施方式
19.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
20.参考图1-4，本实用新型实施例所揭示的是一种涂覆设备，包括箱体1，所述箱体1内设置有喷涂组件5，所述箱体1内位于喷涂组件5的下方设置有滤网2，箱体1位于滤网2以下的空间用于容纳喷涂料，所述箱体1位于滤网2以下的空间通过管道与喷涂组件5相连通。
21.喷涂组件5的具体结构是现有技术，并且其具体结构不是本实用新型所要保护的内容，因此不在此进行赘述。
22.所述箱体1上可转动设置有牵引齿轮6和若干引导齿轮7，所述牵引齿轮6和引导齿轮7上绕设有链条8，所述箱体1上设置用于驱动牵引齿轮6转动的电机(图中未示出)。
23.所述箱体1开设有进料口3和出料口4，链条8的一端通过进料口3和出料口4穿设于箱体1内，链条8位于箱体1内的一段位于喷涂组件5的下方，参考图2，所述链条8上可转动穿设有转动杆9，所述转动杆9上同轴固定套设有弹性辊10，所述弹性辊10上同轴套设有摩擦件11。作用于弹性辊10、摩擦件11具有弹性，将u型件m卡设在摩擦件11的外端面，作用于弹性辊10的弹性，摩擦件11和u型件m之间通过摩擦力进行固定。
24.在u型件m通过进料口3进入箱体1之前，将u型件m以固定的角度安装在摩擦件11上，当箱体1从喷涂组件5的下方经过时，喷涂组件5从上向下将喷涂料喷涂在u型件m上，喷涂好喷涂料的u型件m从出料口4输送出。依此，u型件m从进料口3进入到箱体1，从出料口4输送出箱体1后，将u型件m取下，进入到工序。
25.可以通过人工或者机械臂安装或者取下u型件m。
26.参考图3，所述箱体1上固定设置有第一引导板15和第二引导板17，所述第一引导板15和第二引导板17之间具有间隔，所述第一引导板15上开设有第一引导槽16，所述第二引导板17上开设有第二引导槽18，参考图2、3，所述转动杆9上偏心设置有连接杆13，所述连接杆13可在第一引导槽16和第二引导槽18内滑移。
27.为了使得连接杆13在第一引导槽16和第二引导槽18内滑移得更加平顺，所述连接杆13上可转动套设有滚轮14。
28.参考图3，所述箱体1位于第一引导板15和第二引导板17之间的间隔段设置有齿排19。参考图2，所述转动杆9上同轴固定设置有行走齿轮12，当转动杆9在链条8的牵引下，连接杆13位于第一引导槽16内时，喷涂料喷涂在u型件m的一面，进入到第一引导板15和第二引导板17之间的间隔段时，行走齿轮12与齿排19开始啮合，在链条8的继续牵引作用下，转动杆9向着第二引导板17的方向移动，同时转动杆9沿a方向旋转，使得喷涂料喷涂在u型件m的圆弧过渡段，当转动杆9旋转180
°
后，连接杆13正好对准第二引导槽18，在链条8的继续带领下，连接杆13进入到第二引导槽18内，此时喷涂组件5将喷涂料喷涂到u型件m的另一面，完成u型件m的喷涂，在从出料口4输出。
29.参考图4，所述第一引导板15上开设有引导开口20，方便连接杆13进入到第一引导槽16内。第一引导板15设置有引导开口20的一端位于箱体1的外侧，通过牵引齿轮6和引导齿轮7的引导，链条8环绕喷涂组件5设置。
30.在连接杆13进入到第一引导槽16后，转动杆9和摩擦件11的角度被固定，然后再固定角度的将u型件m安装在摩擦件11上，再通过进料口3进入到箱体1内，依此能够定角度地在箱体1内对u型件m进行喷涂。
31.由此，u型件m可以不断地从进料口3输送入箱体1，喷涂完成后，从出料口4输送出，喷涂组件5无需停止工作，实现流水线作用，提高喷涂效率。并且u型件m在箱体1内实现自动的确定角度的翻转，提高喷涂质量的同时避免喷涂料的浪费。
32.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。