一种小型集成喷淋酸洗塔的制作方法

1.本实用新型属于喷淋酸洗塔技术领域，更具体地说，涉及一种小型集成喷淋酸洗塔。


背景技术：

2.软磁行业的颗粒料煅烧窑，一般采用回转窑进行初级煅烧，在煅烧过程中，会排出原料中的低温杂质和有害酸根。在机械造粒工艺中，煅烧废气中还有微量粉尘，因此煅烧废气特点是，高温(管道长期工作在350℃以上)，含有少量微尘、氯根、硫酸根的混合废气，不能使用金属材料的净化装置。一般的防腐材料不耐高温，因此需要装置能防腐，还能接受高温，净化后能达到友好的环境排放标准。煅烧废气的排放量一般较小，在1500m3/h～2000m3/h，而市场上的酸洗喷淋设备的处理量较大，设备占地面积大，功能单一，制约了行业的环保技术的更新速度。因此，急需设计一款小型集成喷淋酸洗塔，能够有效解决小型窑炉高污染烟气的净化问题，其设备集小型化，集成化和功能综合化为一体。
3.经检索，有关喷淋酸洗塔的技术已有专利文献公开，如中国专利申请号：2012205146612，发明创造名称为：一种酸化烟气淋洗塔，公开了一种酸化烟气淋洗塔，包括进气筒体出气筒体，连接管和水池。进气筒体的中部设置有烟气进口，出气筒体的顶部设置有烟气出口。进气筒体和出气筒体的上部都设置有喷淋管。进气筒体和出气筒体的下部通过连接管相连接。进气筒体和出气筒体安装在水池上，水池设置有橡胶密封装置。该方案具有反应效率高、人工劳动强度低、安全环保的优点。


技术实现要素：

4.1、要解决的技术问题
5.针对于现有技术中的问题，本实用新型拟提供一种小型集成喷淋酸洗塔，能够有效解决小型窑炉高污染烟气的净化问题，其设备集小型化，集成化和功能综合化为一体。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.本实用新型的一种小型集成喷淋酸洗塔，包括从上到下依次设置的塔顶、塔身和塔底蓄水单元，所述塔顶上设有排气抽风口，所述塔身内部设置有若干个水平分布的喷淋旋流组件，所述塔身上设有烟气进气管，所述烟气进气管与每个所述喷淋旋流组件底部相连通，所述塔底蓄水单元与每个所述喷淋旋流组件相连通，并供水至每个所述喷淋旋流组件内。
9.作为本实用新型更进一步的改进，塔底蓄水单元包括酸洗水箱，每个所述喷淋旋流组件底部出水口均与所述酸洗水箱的顶部进水口相连通，所述酸洗水箱的底部出水口与循环水箱相连通，且所述循环水箱与喷淋水箱相连通。
10.作为本实用新型更进一步的改进，喷淋水箱通过喷淋管道与每个所述喷淋旋流组件相连通，所述喷淋管道上设置有喷淋水泵。
11.作为本实用新型更进一步的改进，塔底蓄水单元还包括冷却水箱，所述循环水箱内的水通过冷却管道与冷却水箱相连，且冷却管道上设置有冷却水泵。
12.作为本实用新型更进一步的改进，冷却水箱上设置有冷却风进口管道，所述冷却风进口管道上设置有冷却风机，所述冷却水箱的底部出水口与喷淋水箱相连通。
13.作为本实用新型更进一步的改进，循环水箱和喷淋水箱水平并列设置，且所述循环水箱和喷淋水箱之间通过溢流挡板相隔开。
14.作为本实用新型更进一步的改进，溢流挡板竖直，且所述溢流挡板的顶部设有一缺口，所述循环水箱和喷淋水箱通过该缺口相连通。
15.作为本实用新型更进一步的改进，烟气进气管上设置有预冷水进口和预冷水排污口。
16.3、有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
18.(1)本实用新型的一种小型集成喷淋酸洗塔，塔身内部设置有若干个喷淋旋流组件，根据实际使用需求，选择不同数量的喷淋旋流组件进行组合，能够满足不同排放量的烟气净化需求，使用范围更广，且每个喷淋旋流组件均为模块化组件，便于组合使用，能够有效解决小型窑炉高污染烟气的净化问题。
19.(2)本实用新型的一种小型集成喷淋酸洗塔，烟气进气管上设置有预冷水进口和预冷水排污口，在烟气进口处设置预冷水进口，能够对烟气进口处的高温烟气进行喷水混合降温预处理，能够吸附大颗粒粉尘、降低烟气温度和吸收部分酸气，有效降低后道处理负荷。
20.(3)本实用新型的一种小型集成喷淋酸洗塔，采用多功能组合一体化设计，集喷淋和冷却为一体，将传统的喷淋塔以及冷却塔功能相结合，且模块化结构，使得设备体积小，功能完善，运行稳定，采用若干个两级旋流筒并联作为烟气净化装置，一个两级旋流筒作为循环水冷却塔使用，能够有效解决小型窑炉高污染烟气的净化问题，同时方便对老系统进行快速的升级改造。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种小型集成喷淋酸洗塔的侧视结构示意图；
22.图2为本实用新型的一种小型集成喷淋酸洗塔的主视结构示意图；
23.图3为图2中a-a截面的底部剖视图。
24.图中：
25.110、塔身；120、塔顶；121、排气抽风口；130、蓄水单元；131、酸洗水箱；132、冷却水箱；133、循环水箱；134、喷淋水箱；135、溢流挡板；140、烟气进气管；141、预冷水排污口；142、预冷水进口；150、冷却水泵；160、喷淋水泵；170、冷却风机；200、喷淋旋流组件。
具体实施方式
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例1
30.目前小型窑炉高污染烟气的净化装置喷淋塔，功能单一，遇到高温烟气，循环喷淋水会被高温烟气加热，温度过高会直接影响喷淋液对酸气吸附，影响烟气净化效果，因此通常需要需要组合配置相对应的冷却水箱和冷却塔对其进行冷却降温处理。为解决上述难题，本实施例的一种小型集成喷淋酸洗塔，包括从上到下依次设置的塔顶120、塔身110和塔底蓄水单元130，所述塔顶120上设有排气抽风口121，所述塔身110内部设置有若干个喷淋旋流组件200，根据实际使用需求，选择不同数量的喷淋旋流组件200进行组合，能够满足不同排放量的烟气净化需求，使用范围更广，且每个喷淋旋流组件200均为模块化组件，便于组合使用，能够有效解决小型窑炉高污染烟气的净化问题。
31.本实施例中塔身110上设有烟气进气管140，所述烟气进气管140与每个所述喷淋旋流组件200底部相连通，烟气从喷淋旋流组件200底部进入，并通过喷淋旋流组件200内部酸洗喷淋液对其进行酸洗喷淋，能够有效吸收烟气中的微尘，并与烟气中的氯根、硫酸根反应，实现对烟气的净化处理。本实施例中塔底蓄水单元130与每个所述喷淋旋流组件200相连通，并供冷却水至每个所述喷淋旋流组件200内，冷却水从喷淋旋流组件200的顶部落下，对高温烟气进行冷却处理。所述烟气进气管140上设置有预冷水进口142和预冷水排污口141，在烟气进口处设置预冷水进口142，能够对烟气进口处的高温烟气进行喷水混合降温预处理，能够吸附大颗粒粉尘、降低烟气温度和吸收部分酸气，有效降低后道处理负荷。
32.本实施例中塔底蓄水单元130包括酸洗水箱131，每个所述喷淋旋流组件200底部出水口均与所述酸洗水箱131的顶部进水口相连通，所述酸洗水箱131的底部出水口与循环水箱133相连通，且所述循环水箱133与喷淋水箱134相连通，具体地，本实施例中所述循环水箱133和喷淋水箱134水平并列设置，且所述循环水箱133和喷淋水箱134之间通过溢流挡板135相隔开，所述溢流挡板135竖直，且所述溢流挡板135的顶部设有一缺口，所述循环水箱133和喷淋水箱134通过该缺口相连通。即所述循环水箱133和喷淋水箱134为一体式结构，并通过溢流挡板135隔开，所述循环水箱133内的水到达高位后，会从溢流挡板135顶部的缺口处流入喷淋水箱134内，实现多级缓冲冷却作用，能够在自然状态下实现水的冷却，无需消耗能源。
33.本实施例中喷淋水箱134通过喷淋管道与每个所述喷淋旋流组件200相连通，所述喷淋管道上设置有喷淋水泵160，喷淋水箱134内的冷却水经喷淋水泵160泵入每个所述喷淋旋流组件200内再次对内部的高温烟气进行冷却降温处理，能够有效实现冷却水的循环使用。本实施例中喷淋旋流组件200内的冷却水被高温烟气加热后下落至酸洗水箱131，并进入循环水箱133和喷淋水箱134内进行缓冲冷却，冷却后的水重新供应给喷淋旋流组件200用作高温烟气冷却。
34.本实施例中塔底蓄水单元130还包括冷却水箱132，具体地，本实施例中冷却水箱132采用与喷淋旋流组件200相同结构的两级旋流筒。所述循环水箱133内的水通过冷却管道与冷却水箱132相连，且冷却管道上设置有冷却水泵150，所述冷却水箱132上设置有冷却
风进口管道，所述冷却风进口管道上设置有冷却风机，所述冷却水箱132的底部出水口与喷淋水箱134相连通，冷却风机吹入冷风进入冷却水箱132内，并对进入冷却水箱132内的冷却水进行冷却处理，保证进入喷淋旋流组件200内的冷却水温度。当喷淋旋流组件200内下落的水温度过高时，则需要将循环水箱133内的水泵入冷却水箱132内进行冷却处理，经过冷却处理后的水再次回落至喷淋水箱134内重新用作冷却水使用，能够有效保证进入喷淋旋流组件200内的冷却水温度始终满足冷却高温烟气的需求，进而有效保证对高温烟气的净化吸收效果。
35.本装置采用多功能组合一体化设计，集喷淋和冷却为一体，将传统的喷淋塔以及冷却塔功能相结合，且模块化结构，使得设备体积小，功能完善，运行稳定，采用若干个两级旋流筒并联作为烟气净化装置，一个两级旋流筒作为循环水冷却塔使用，能够有效解决小型窑炉高污染烟气的净化问题，同时方便对老系统进行快速的升级改造。
36.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。