防堵式石油树脂生产用过滤设备

本技术涉及石油树脂加工，具体是防堵式石油树脂生产用过滤设备。

背景技术：

1、石油树脂在生产时需要使用无水三氯化铝做为催化剂进行聚合反应，反应结束后，要用碱洗、水洗等方法脱除三氯化铝，这样树脂聚合液当中存在少量的固状物杂质，这些杂质会影响树脂的灰分指标，降低树脂的品质，在树脂聚合液精制之前一般需要进行过滤除去这些杂质，针对这种需求，现有专利公告号为cn211635504u公布了一种石油树脂的过滤器，该设备通过构建离心力，从而实现对物料快速过滤，但是这种离心过滤方式会使得杂质不断的在过滤面堆积，长期积累造成杂质堵塞过滤孔，不利于对物料的筛分效率，并且该装置在排渣的时候，杂质只能从上端口掏出，除杂较为困难。

2、基于此，现在提供防堵式石油树脂生产用过滤设备，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供防堵式石油树脂生产用过滤设备，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、防堵式石油树脂生产用过滤设备，包括设备外壳和设置在其下端的若干个支腿，所述设备外壳内部设有一个过滤腔室，所述过滤腔室中设有一个用于装载石油树脂的载料内筒，所述载料内筒连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述载料内筒下端外侧设有若干个出料缺口，出料缺口所在的过滤内筒上设有用于对物料进行过滤的过滤网面，所述过滤内筒上端内侧转动设有一个转动内环，所述转动内环连接用于带动其上下运动的升降推动杆，通过升降推动杆对转动内环产生牵引力，从而使得过滤网面封堵或者离开出料缺口位置，离开时设备处于排渣状态，过滤网面封堵出料缺口时，设备处于过滤状态，所述载料内筒内底部阵列分布有若干个用于拨动物料快速转动的拨动板，所述设备外壳上端中间位置设有用于进料的进料导管，所述进料导管外侧分布有用于对通过其的物料进行加热的加热套，所述设备外壳内部设有对过滤网面内壁进行刮料以维持其处于良好过滤状态的刮料组件。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述刮料组件包括阵列分布在设备外壳内顶部的定位杆，每个定位杆下端都设有一个刮料斜板，所述刮料斜板与过滤网面内壁紧压接触.

6、在一种可选方案中：所述刮料斜板与过滤网面的母线呈锐角设置。

7、在一种可选方案中：所述设备外壳内壁和载料内筒之间设有用于收集分离液的收集腔室，收集腔室底部为集料斜面，所述收集腔室底部设有用于出料的出料管，所述收集腔室内部设有用于将排液刮走的集料机构。

8、在一种可选方案中：所述集料机构包括与传动外环下端连接的连接杆，所述连接杆设有若干个，且阵列分布在载料内筒外侧，所述连接杆下端设有与集料斜面斜面相配合的刮料板。

9、在一种可选方案中：所述旋转驱动件包括套设在载料内筒外端的传动外环，所述过滤内筒与载料内筒之间设有限制二者相对转动的旋转限位件，所述载料内筒外端与设备外壳内壁的固定环转动连接，所述传动外环外侧与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮连接用于带动其转动的驱动电机。

10、在一种可选方案中：所述旋转限位件包括设置在载料内筒内侧的导向凹槽，所述过滤内筒外侧设有与导向凹槽相配合的导向凸起。

11、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

12、本申请针对现有技术的弊端进行设计，将过滤部件进行优化，使得过滤部件可分离设置，为杂质的排出提供了排出通道，这样就简化了排渣操作，也可以对出料通道进行清理，保证了出料速度，实用性强。

技术特征：

1.防堵式石油树脂生产用过滤设备，包括设备外壳(11)和设置在其下端的若干个支腿(28)，所述设备外壳(11)内部设有一个过滤腔室(25)，所述过滤腔室(25)中设有一个用于装载石油树脂的载料内筒(27)，所述载料内筒(27)连接用于带动其转动的旋转驱动件，其特征在于，所述载料内筒(27)下端外侧设有若干个出料缺口，出料缺口所在的过滤内筒(17)上设有用于对物料进行过滤的过滤网面(30)，所述过滤内筒(17)上端内侧转动设有一个转动内环(12)，所述转动内环(12)连接用于带动其上下运动的升降推动杆(13)，所述载料内筒(27)内底部阵列分布有若干个用于拨动物料快速转动的拨动板(26)，所述设备外壳(11)上端中间位置设有用于进料的进料导管(15)，所述进料导管(15)外侧分布有用于对通过其的物料进行加热的加热套(14)，所述设备外壳(11)内部设有对过滤网面(30)内壁进行刮料的刮料组件。

2.根据权利要求1所述的防堵式石油树脂生产用过滤设备，其特征在于，所述刮料组件包括阵列分布在设备外壳(11)内顶部的定位杆(31)，每个定位杆(31)下端都设有一个刮料斜板(29)，所述刮料斜板(29)与过滤网面(30)内壁紧压接触。

3.根据权利要求2所述的防堵式石油树脂生产用过滤设备，其特征在于，所述刮料斜板(29)与过滤网面(30)的母线呈锐角设置。

4.根据权利要求1所述的防堵式石油树脂生产用过滤设备，其特征在于，所述设备外壳(11)内壁和载料内筒(27)之间设有用于收集分离液的收集腔室，收集腔室底部为集料斜面(24)，所述收集腔室底部设有用于出料的出料管(23)，所述收集腔室内部设有用于将排液刮走的集料机构。

5.根据权利要求4所述的防堵式石油树脂生产用过滤设备，其特征在于，所述集料机构包括与传动外环(20)下端连接的连接杆(21)，所述连接杆(21)设有若干个，且阵列分布在载料内筒(27)外侧，所述连接杆(21)下端设有与集料斜面(24)斜面相配合的刮料板(22)。

6.根据权利要求1所述的防堵式石油树脂生产用过滤设备，其特征在于，所述旋转驱动件包括套设在载料内筒(27)外端的传动外环(20)，所述过滤内筒(17)与载料内筒(27)之间设有限制二者相对转动的旋转限位件，所述载料内筒(27)外端与设备外壳(11)内壁的固定环转动连接，所述传动外环(20)外侧与驱动齿轮(19)相互啮合，所述驱动齿轮(19)连接用于带动其转动的驱动电机(18)。

7.根据权利要求6所述的防堵式石油树脂生产用过滤设备，其特征在于，所述旋转限位件包括设置在载料内筒(27)内侧的导向凹槽，所述过滤内筒(17)外侧设有与导向凹槽相配合的导向凸起。

技术总结
本技术公开了防堵式石油树脂生产用过滤设备，涉及石油树脂加工技术领域，该设备包括设备外壳和设置在其下端的若干个支腿，所述设备外壳内部设有一个过滤腔室，所述过滤腔室中设有一个用于装载石油树脂的载料内筒，所述载料内筒连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述载料内筒下端外侧设有若干个出料缺口，出料缺口所在的过滤内筒上设有用于对物料进行过滤的过滤网面，所述过滤内筒上端内侧转动设有一个转动内环，本申请针对现有技术的弊端进行设计，将过滤部件进行优化，使得过滤部件可分离设置，为杂质的排出提供了排出通道，这样就简化了排渣操作，也可以对出料通道进行清理，保证了出料速度，实用性强。

技术研发人员：辛宜镡,火尊平,唐蓉萍,马娅,石星丽,王守伟,颉林,马庭洲,席满意,杨兴锴,伍家卫,周艳青
受保护的技术使用者：兰州石化职业技术大学
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12