一种出料角度可调的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种出料角度可调的化工反应釜。


背景技术：

2.反应器的广义理解是具有物理或化学反应的容器。通过容器的结构设计和参数配置，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能。
3.反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。它们是用于完成硫化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合和其他工艺过程的压力容器，如反应器、反应罐、分解罐、聚合罐等；材料通常包括碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏合金、蒙乃尔合金、铬镍铁合金)合金和其他复合材料。
4.现有反应釜下端的出料管均是固定，出料管的角度不可调整，同时，现有化工反应釜的出料管垂直设置，物料垂直降落至收料箱时，容易造成收料箱内壁损坏的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种出料角度可调的化工反应釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种出料角度可调的化工反应釜，方便对出料角度进行调整，且便于控制出料打开与关闭。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料角度可调的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下端连通有连接通管，所述连接通管的内侧壁活动连接有排管，所述排管的下端从上至下依次连通有斜管和缓冲管，所述连接通管的内侧壁开设有开腔，所述排管的外侧壁从内向外依次固定连接有连接封套和啮合齿套，所述连接封套和啮合齿套位于开腔的内部，所述连接通管的外侧壁固定连接有与开腔连通的啮合腔，所述啮合腔的内部设置有与啮合齿套外侧壁啮合连接的主动轮，所述啮合腔的下端固定连接有与主动轮下端固定连接的微型电机；
7.所述连接通管的上端开设有下料口，所述斜管外侧壁的下端连通有连接筒，所述连接筒的外侧壁连通有密封腔，所述密封腔的内侧壁固定连接有密封座，所述连接筒内部的下端固定连接有密封套，所述排管和连接筒的内部设置有丝杆，所述丝杆的外侧壁与密封座和密封套的内侧壁螺纹连接，所述丝杆的上端与排料塞的下端固定连接，所述连接筒的下方设置有与丝杆下端固定连接的把手盘。
8.为了方便向反应釜本体内部添加加工反应物，作为本实用新型的一种出料角度可调的化工反应釜优选的，所述反应釜本体外侧壁上端的左右两侧均连通有加料口。
9.为了方便搅拌反应釜本体的内部物料，作为本实用新型的一种出料角度可调的化工反应釜优选的，所述反应釜本体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁的下端固定连接有搅拌架。
10.为了使搅拌轴和搅拌架实现旋转效果，作为本实用新型的一种出料角度可调的化工反应釜优选的，所述反应釜本体的上端固定连接有机座，所述机座的上端固定连接有搅
拌电机，所述搅拌轴的上端贯穿反应釜本体和机座并通过联轴器与搅拌电机的输出端固定连接。
11.为了便于排出及更换加热套内部的油液，作为本实用新型的一种出料角度可调的化工反应釜优选的，所述反应釜本体的外侧壁固定连接有加热套，所述加热套外侧壁的右侧和外侧壁的下端分别连通有进油口和放油口。
12.为了使支撑座架方便支撑固定反应釜本体，作为本实用新型的一种出料角度可调的化工反应釜优选的，所述加热套的外侧壁固定连接有支撑座架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型，启动微型电机，啮合腔内部的主动轮与啮合齿套进行啮合，使排管实现旋转效果，便于调整排管排料的角度，且斜管和缓冲管降低物料流动的冲击力，同时，排管进行旋转调整，降低物料在一个地方垂直降落至收料箱，避免收料箱内壁损坏的问题。
15.2.本实用新型，在连接筒的外侧壁连通密封腔，丝杆的两端分别与排料塞和把手盘固定连接，旋转把手盘，丝杆带动排料塞进行旋转移动，打开下料口，利于反应釜本体内部的物料顺畅从排管内部排出，方便控制排管打开与关闭，密封座和密封套增强连接筒的密封性能，防止出现漏料现象，增强反应釜的安全使用性能。
附图说明
16.图1为本实用新型一种出料角度可调的化工反应釜的整体主视结构图；
17.图2为本实用新型反应釜本体的剖视结构图；
18.图3为本实用新型排管的剖视结构图。
19.图中：1、反应釜本体；101、连接通管；102、下料口；103、开腔；104、啮合腔；105、加料口；2、排管；201、斜管；202、缓冲管；203、连接封套；204、啮合齿套；205、连接筒；206、密封腔；3、丝杆；301、密封套；302、密封座；303、把手盘；304、排料塞；4、搅拌轴；401、搅拌架；402、机座；403、搅拌电机；5、微型电机；501、主动轮；6、加热套；601、进油口；602、放油口；7、支撑座架。
具体实施方式
20.请参阅图1至图3，一种出料角度可调的化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的下端连通有连接通管101，连接通管101的内侧壁活动连接有排管2，排管2的下端从上至下依次连通有斜管201和缓冲管202，连接通管101的内侧壁开设有开腔103，排管2的外侧壁从内向外依次固定连接有连接封套203和啮合齿套204，连接封套203和啮合齿套204位于开腔103的内部，连接通管101的外侧壁固定连接有与开腔103连通的啮合腔104，啮合腔104的内部设置有与啮合齿套204外侧壁啮合连接的主动轮501，啮合腔104的下端固定连接有与主动轮501下端固定连接的微型电机5；
21.连接通管101的上端开设有下料口102，斜管201外侧壁的下端连通有连接筒205，连接筒205的外侧壁连通有密封腔206，密封腔206的内侧壁固定连接有密封座302，连接筒205内部的下端固定连接有密封套301，排管2和连接筒205的内部设置有丝杆3，丝杆3的外侧壁与密封座302和密封套301的内侧壁螺纹连接，丝杆3的上端与排料塞304的下端固定连接，连接筒205的下方设置有与丝杆3下端固定连接的把手盘303。
22.本实施例中：排管2活动安装在连接通管101的内部，且排管2的上端嵌入活动安装在连接通管101的内部，排管2外侧壁的连接封套203和啮合齿套204位于开腔103的内部，连接封套203增强排管2与连接通管101的连接密封性能，启动微型电机5，啮合腔104内部的主动轮501与啮合齿套204进行啮合，使排管2实现旋转效果，便于调整排管2排料的角度，且斜管201和缓冲管202降低物料流动的冲击力，同时，排管2进行旋转调整，降低物料在一个地方垂直降落至收料箱，避免收料箱内壁损坏的问题，在连接筒205的外侧壁连通密封腔206，丝杆3的两端分别与排料塞304和把手盘303固定连接，旋转把手盘303，丝杆3带动排料塞304进行旋转移动，打开下料口102，利于反应釜本体1内部的物料顺畅从排管2内部排出，方便控制排管2打开与关闭，密封座302和密封套301增强连接筒205的密封性能，防止出现漏料现象，增强反应釜的安全使用性能。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜本体1外侧壁上端的左右两侧均连通有加料口105。
24.本实施例中：通过加料口105，便于向反应釜本体1内部添加加工原料。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜本体1的内部设置有搅拌轴4，搅拌轴4外侧壁的下端固定连接有搅拌架401。
26.本实施例中：搅拌轴4和搅拌架401方便搅拌反应釜本体1的内部物料，利于物料均匀混合，便于进行均匀加热。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜本体1的上端固定连接有机座402，机座402的上端固定连接有搅拌电机403，搅拌轴4的上端贯穿反应釜本体1和机座402并通过联轴器与搅拌电机403的输出端固定连接。
28.本实施例中：启动搅拌电机403，使搅拌轴4和搅拌架401实现旋转的效果。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜本体1的外侧壁固定连接有加热套6，加热套6外侧壁的右侧和外侧壁的下端分别连通有进油口601和放油口602。
30.本实施例中：进油口601方便向加热套6内部输送热油液，放油口602便于排出及更换加热套6内部的油液。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，加热套6的外侧壁固定连接有支撑座架7。
32.本实施例中：通过固定安装支撑座架7，进一步使支撑座架7方便支撑固定反应釜本体1。
33.工作原理：首先，启动微型电机5，啮合腔104内部的主动轮501与啮合齿套204进行啮合，使排管2实现旋转效果，便于调整排管2排料的角度，且斜管201和缓冲管202降低物料流动的冲击力，同时，排管2进行旋转调整，降低物料在一个地方垂直降落至收料箱，避免收料箱内壁损坏的问题，在连接筒205的外侧壁连通密封腔206，丝杆3的两端分别与排料塞304和把手盘303固定连接，旋转把手盘303，丝杆3带动排料塞304进行旋转移动，打开下料口102，利于反应釜本体1内部的物料顺畅从排管2内部排出，方便控制排管2打开与关闭，密封座302和密封套301增强连接筒205的密封性能，防止出现漏料现象，增强反应釜的安全使用性能。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。