一种环氧筒表面涂胶装置的制作方法

1.本实用新型属于绝缘子生产加工技术领域，具体涉及一种环氧筒表面涂胶装置。


背景技术：

2.绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用，金具、伞裙和环氧筒，其中伞裙以注胶的方式设置在环氧筒上，为了让伞裙更好安装在环氧筒上，在生产过程中需要在环氧筒上进行涂胶。
3.而现有的环氧筒表面涂胶装置在涂胶时，等上一个涂胶完成后，才进行拿取安放下一个环氧筒，此种方式使得单个环氧筒涂胶时间增加，从而降低了环氧筒表面涂胶装置的工作效率，为此提出一种能加快工作效率的环氧筒表面涂胶装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环氧筒表面涂胶装置，解决单个环氧筒涂胶时间较长，导致涂胶装置的工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧筒表面涂胶装置，包括箱体，所述箱体顶部的一侧设置有一号电机，所述一号电机的输出轴上连接有转动组件，所述转动组件包括圆盘、横向杆和齿轮，所述圆盘连接在一号电机的输出轴上，所述圆盘的侧壁与横向杆相连接，所述齿轮连接在横向杆上，所述横向杆上连接有安置件，所述箱体内设置移动组件，所述移动组件的顶部连接有齿板，所述箱体内部可转动设置有弧形块，所述弧形块的顶部连接有注胶管，所述弧形块的内部开设有若干个流通槽。
6.进一步的，所述弧形块的一侧通过连接杆与箱体的内壁相连接，所述连接杆与箱体活动套接。
7.进一步的，所述连接杆上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与箱体的内壁和弧形块的一侧相连接。
8.进一步的，所述移动组件包括二号电机、螺纹杆、限位杆和移动块，所述二号电机安装箱体上，所述二号电机的输出轴与螺纹杆相连接，所述限位杆的两端均与箱体的内壁相连接，所述移动块螺纹套接在螺纹杆上，且移动块活动套接在限位杆上，所述移动块的顶端与齿板的底部相连接。
9.进一步的，所述注胶管可进行伸缩。
10.进一步的，所述安置件的一端呈圆台状，所述安置件具有弹性。
11.进一步的，所述箱体的一侧开设有通槽，所述转动组件穿过通槽进入箱体内。
12.进一步的，所述安置件和弧形块在同一水平面上。
13.进一步的，所述齿板的长度值小于箱体一半的长度值。
14.进一步的，所述齿轮的数量有多个，其中一个所述齿轮位于在箱体内部，其中一个所述齿轮与齿板啮合连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该环氧筒表面涂胶装置，将环氧筒套接安置件上，转动圆盘，圆盘带动环氧筒进入箱体内，同时环氧筒的一侧抵触弧形块内壁，通过注胶管让胶水从流通槽流出，使得胶水粘附在环氧筒上，此时在另一个安置件上套接新一个环氧筒，从而在一个环氧筒在涂胶时，另一侧的安置件上可进行安取环氧筒，进而缩短单个环氧筒涂胶时间，提高了该装置的工作效率；
17.该环氧筒表面涂胶装置，通过启动二号电机，二号电机带动螺纹杆，螺纹杆带动移动块，移动块在限位杆的限位下进行前后移动，移动块移动时带动齿板，齿板带动箱体内的齿轮转动，使得箱体内的环氧筒可进行转动，提高胶水均匀度。
附图说明
18.图1为环氧筒表面涂胶装置立体图；
19.图2为图1中安装环氧筒后沿a-a线的剖视图；
20.图3为图2二号电机启动后结构示意图；
21.图4为图2中为安装转动组件结构示意图。
22.图中：10、箱体；101、通槽；11、一号电机；121、圆盘；122、横向杆；123、齿轮；13、安置件；14、齿板；15、弧形块；151、流通槽；16、注胶管；17、连接杆；18、扭簧；191、二号电机；192、螺纹杆；193、限位杆；194、移动块；20、环氧筒。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
25.请参阅图2和图3，本实用新型提供一种环氧筒表面涂胶装置，包括箱体10，箱体10顶部的一侧设置有一号电机11，一号电机11的输出轴上连接有转动组件，转动组件包括圆盘121、多组横向杆122和齿轮123，其中一组横向杆122和齿轮123位于在箱体10内部，圆盘121连接在一号电机11的输出轴上，圆盘121的侧壁与横向杆122相连接，齿轮123连接在横向杆122上，启动一号电机11，一号电机11带动圆盘121转动，圆盘121带动多组横向杆122和齿轮123一起转动，从而让多组横向杆122和齿轮123呈周期性进入箱体10内。
26.请参阅图1，箱体10的一侧开设有通槽101，转动组件穿过通槽101进入箱体10内，防止转动组件转动时，被箱体10侧壁所阻挡的问题。
27.请参阅图2和图3，横向杆122上连接有安置件13，安置件13的一端呈圆台状，安置件13具有弹性，为了方便将环氧筒20插入安置件13上，同时环氧筒20在摩擦力下静止不动。
28.请参阅图2、图3和图4，箱体10内设置移动组件，移动组件包括二号电机191、螺纹杆192、限位杆193和移动块194，二号电机191安装箱体10上，二号电机191的输出轴与螺纹杆192相连接，限位杆193的两端均与箱体10的内壁相连接，移动块194螺纹套接在螺纹杆192上，且移动块194活动套接在限位杆193上，移动块194的顶端与齿板14的底部相连接，启动二号电机191，二号电机191带动螺纹杆192，螺纹杆192带动移动块194，移动块194在限位杆193的限位下进行前后移动，移动块194移动时带动齿板14，为后续齿轮123转动提供动
力。
29.请参阅图2和图3，位于箱体10内部的齿轮123与齿板14啮合连接，齿板14带动箱体10内的齿轮123转动，齿轮123带动横向杆122，使得箱体10内的环氧筒20可进行转动，提高胶水均匀度。
30.请参阅图2和图3，箱体10内部可转动设置有弧形块15，弧形块15的一侧通过连接杆17与箱体10的内壁相连接，连接杆17与箱体10活动套接，当箱体10内环氧筒20涂胶完成后，让圆盘121转动，使得环氧筒20抵触弧形块15，使得弧形块15拨开，防止弧形块15无法转动导致，涂胶完成后环氧筒20无法转出的问题。
31.请参阅图2、图3和图4，连接杆17上套接有扭簧18，扭簧18的两端分别与箱体10的内壁和弧形块15的一侧相连接，当弧形块15转动后，扭簧18蓄力，在环氧筒20经过弧形块15时，在扭簧18的作用下回转，为下一个环氧筒20涂胶做准备。
32.请参阅图2、图3和图4，安置件13和弧形块15在同一水平面上,转动组件转动后，让箱体10内环氧筒20与弧形块15内壁相接触，弧形块15的顶部连接有注胶管16，弧形块15的内部开设有若干个流通槽151，通过注胶管16注入胶水，使得胶水从流通槽151流出，进而让环氧筒20表面涂有胶水。
33.请参阅图1-4，在弧形块15转动时，注胶管16会发生角度和长度变化，为此注胶管16选用弹性材质。
34.请参阅图2、图3和图4，齿板14的长度值小于箱体10一半的长度值，齿板14移动时，整个齿板14均可经过箱体10内部的齿轮123，使得齿板14与齿轮123分离，防止在圆盘121转动时，齿轮123余齿板14上齿槽抵触导致锁死的问题。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将环氧筒20插入安置件13上，启动一号电机11，一号电机11带动圆盘121转动，圆盘121带动多组横向杆122和齿轮123一起转动，从而让多组横向杆122和齿轮123呈周期性进入箱体10内，齿轮123会与齿板14的一侧抵触发生些许转动，在环氧筒20的一侧接触弧形块15时，一号电机11停止转动，通过注胶管16注入胶水，使得胶水从流通槽151流出，进而让环氧筒20表面涂有胶水，同时启动二号电机191，二号电机191带动螺纹杆192，螺纹杆192带动移动块194，移动块194在限位杆193的限位下进行前后移动，移动块194移动时带动齿板14前后移动，齿板14带动箱体10内的齿轮123转动，齿轮123带动横向杆122，使得箱体10内的环氧筒20可进行转动，提高胶水均匀度，齿板14移动时，整个齿板14均可经过箱体10内部的齿轮123，使得齿板14与齿轮123分离，防止在圆盘121转动时，齿轮123余齿板14上齿槽抵触导致锁死的问题，同时箱体10外侧安装新的环氧筒20，涂胶完成后，继续启动一号电机11，使得环氧筒20抵触弧形块15，使得弧形块15拨开，扭簧18蓄力，在环氧筒20经过弧形块15时，在扭簧18的作用下回转，为下一个环氧筒20涂胶做准备。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。