一种再生铝回收破碎装置的制作方法

1.本技术涉及回收设备的技术领域，尤其是涉及一种再生铝回收破碎装置。


背景技术：

2.再生铝是由废旧铝、废铝合金材料等铝废料，经破碎、重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，再生铝主要是以铝合金的形式出现的。
3.目前，破碎铝废料时，一般直接将铝废料倾倒入破碎槽中，由于从高处直接往破碎槽倾倒，此时铝废料的动量较大可能卡入破碎刀的刀缝中，使得破碎刀卡死，对破碎工作造成影响。


技术实现要素：

4.为了减小铝废料卡刀的可能性，本技术提供一种再生铝回收破碎装置。
5.本技术提供一种再生铝回收破碎装置，采用如下的技术方案：
6.一种再生铝回收破碎装置，一种再生铝回收破碎装置，包括工作台，所述工作台开设有破碎槽，所述工作台设置有位于破碎槽内用于破碎铝废料的破碎刀，所述工作台一侧倾斜设置有传输台，所述传输台上设置有传输铝废料的传输板，所述传输板与传输台之间具有间隙，所述传输台滑动设置有朝靠近或远离破碎槽运动的电机，所述电机的输出轴上连接有位于传输台与传输板之间的连接柱，所述连接柱设置有电机启动时驱动电机滑动的驱动组件，所述传输台上下两侧设置有电机靠近或者远离破碎槽时控制电机反向转动的转向开关，所述连接柱设置有敲击传输板的橡胶柱。
7.通过采用上述技术方案，传输台倾斜设置，对从传输台滑入破碎槽的铝废料运动起到缓冲作用，有效减小铝废料直接撞击破碎刀而卡入刀缝的可能，减小铝废料进入破碎槽时的动量。电机设置有连接柱，连接柱上这只有橡胶柱，电机朝靠近或远离破碎槽的方向滑动于传输台的同时橡胶柱对传输板进行敲击，使得传输板产生震动，有利于减小铝废料在传输板上堆滞的可能。反向开关控制电机的转动方向，有利于实现电机朝靠近或远离破碎槽的方向滑动的往复运动。
8.可选的，所述电机底部设置有底座，所述底座两侧设置有多个滚动于传输台的滑轮，所述底座底部设置有限制底座脱离传输台的限制件。
9.通过采用上述技术方案，设置滑轮，有利于实现底座滑动于传输台的目的。
10.可选的，所述限制件为限制球，所述底座底部设置有连杆，所述限制球固定连接于连杆，所述传输台开设有供限制球滑动的限制槽。
11.通过采用上述技术方案，当底座滑动于传输台时，限制球滑动于限制槽，有利于减小底座在滑动过程中脱离传输台的可能。
12.可选的，所述底座与传输台之间有间隙。
13.通过采用上述技术方案，底座不与传输台接触，有利于减小底座与传输台之间的摩擦力。
14.可选的，所述驱动组件为齿轮和齿条，所述齿条固定连接于传输台，所述齿轮固定连接于连接柱且与齿条啮合。
15.通过采用上述技术方案，电机正向转动时带动连接柱正向转动，使得齿轮朝靠近破碎槽的方向运动于齿条从而驱动电机朝靠近破碎槽的方向滑动于传输台；电机反向转动带动连接柱反向转动，使得齿轮朝运力破碎槽的方向运动于齿条从而驱动电机朝远离破碎槽的方向滑动于传输台，有利于实现电机的往复运动。
16.可选的，所述橡胶柱端部设置有橡胶球。
17.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶球，有利于减小橡胶柱与传输板之间的摩擦力。
18.可选的，所述传输板上表面均匀设置有摩擦纹。
19.通过采用上述技术方案，设置摩擦纹对铝废料的滑动进一步缓冲，减小铝废料直接撞入刀缝而卡刀的可能。
20.可选的，所述传输板旋转连接有多个固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于传输台。
21.通过采用上述技术方案，通过固定螺栓将传输板固定连接于传输台，固定螺栓结构简单，便于拆卸与安装。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.传输台倾斜设置，对从传输台滑入破碎槽的铝废料的运动起到缓冲作用，减小卡刀的可能，设置橡胶柱对传输板敲击，减小铝废料在传输板上堆滞的可能；
24.2.齿轮与齿条配合使用，使得电机转动时能够滑动于传输台，设置转向开关，使得电机能够在传输台上往复运动。
附图说明
25.图1是本技术实施例体现整体外部结构的示意图；
26.图2是本技术实施例体现传输台结构的示意图；
27.图3是图2中a部的放大示意图；
28.图4是本技术实施例的剖面示意图。
29.附图标记：1、工作台；11、破碎槽；12、破碎刀；2、传输台；21、传输板；211、摩擦纹；22、固定螺栓；23、安装板；231、转向开关；24、限制槽；3、电机；31、底座；311、滑轮；312、连杆；3121、限制球；32、连接柱；321、橡胶柱；3211、橡胶球；4、驱动组件；41、齿轮；42、齿条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种再生铝回收破碎装置。
32.参见图1，再生铝回收破碎装置包括工作台1，工作台1开设有破碎槽11，工作台1设置有用于破碎铝废料的破碎刀12，破碎刀12位于破碎槽11内，使用时工作台1驱动破碎刀12旋转进行再生铝破碎。工作台1一侧倾斜设置有传输台2，传输台2设置有传输板21，传输台2设置有固定螺栓22，固定螺栓22旋转连接于传输板21且螺纹连接于传输台2，传输板21与传输台2之间具有间隙。传输台2倾斜设置，对破碎铝进入破碎槽11起到有效的缓冲作用。传输板21上表面均匀设置有摩擦纹211，通过设置摩擦纹211对铝废料的滑动进一步缓冲，减小
铝废料直接撞入刀缝而卡刀的可能。
33.参见图2和图3，传输台2设置有电机3，电机3底部固定连接有底座31，底座31两侧分别固定连接有两个滑轮311。电机3的传输轴固定连接有连接柱32，连接柱32延伸至传输台2与传输板21之间，连接柱32设置有驱动组件4，当连接柱32旋转时，驱动组件4驱动电机3滑动于传输台2。驱动组件4包括齿轮41和齿条42，齿条42固定连接于传输台2且沿传输台2倾斜方向延伸，齿条42位于传输台2的中部位置。齿轮41固定套设于连接柱32外周侧且与齿条42啮合，齿轮41位于连接柱32的中部位置。当电机3启动时，传输轴转动带动连接柱32转动，使得齿轮41在齿条42上运动，带动电机3朝靠近或远离破碎机的方向滑动于传输台2。
34.参见图2和图3，连接柱32周侧固定连接有敲击传输板21的橡胶柱321，橡胶柱321有两组，每组有四个且沿连接柱32周向均匀设置，两组橡胶柱321分别位于齿条42两侧。连接柱32端部固定连接有橡胶球3211。当电机3驱动连接柱32转动时，连接柱32带动橡胶柱321转动，橡胶球3211与传输板21底部滑动接触，对橡胶板对传输板21进行敲击，使得传输板21发生震动，有利于使因摩擦纹211而卡顿的铝废料继续向破碎槽11滑动。通过设置橡胶球3211，有利于减小橡胶柱321与传输板21之间的摩擦力。
35.参见图2和图3，传输台2靠近和远离破碎槽11的两侧分别设置有转向开关231，传输台2靠近和远离破碎槽11的两侧分别固定连接有安装板23，转向开关231固定连接于安装板23。当电机3正向转动时，齿轮41朝靠近破碎槽11的方向运动于齿条42，使得电机3朝靠近破碎槽11的方向运动，直至与靠近破碎槽11一侧的转向开关231抵接时，转向开关231控制电机3反向转动，使得连接柱32反向转动，带动齿轮41朝远离破碎槽11的方向运动于齿条42，使得电机3开始朝远离破碎槽11的方向运动。当电机3运动到与远离破碎槽11一侧的转向开关231抵接时，转向开关231控制电机3正向转动，如此往复运动，电机3朝靠近或远离破碎槽11的方向滑动于传输台2的同时橡胶球3211持续敲击传输板21，使得传输板21上的铝废料持续往破碎槽11输送。
36.参见图4，底座31设置有限制件，当底座31滑动于传输台2时限制件限制底座31脱离传输台2，限制件为限制球3121。传输台2开设有限制槽24，限制槽24位于两个转向开关231之间，限制球3121沿朝靠近或远离破碎槽11的方向滑动于限制槽24，限制槽24的槽口宽度小于限制球3121的直径。底座31设置有连杆312，连杆312的一端固定连接于底座31下表面，另一端固定连接于限制球3121。当底座31滑动于传输台2时，限制球3121滑动于限制槽24。
37.本技术实施例一种再生铝回收破碎装置的实施原理为：
38.使用时，将铝废料倾倒于传输台2上，启动电机3，当电机3正向转动时，带动连接柱32转动使得齿轮41朝靠近破碎槽11的方向运动，驱动电机3朝破碎槽11的方向运动，与此同时橡胶球3211不断敲击传输板21，使得铝废料不断朝破碎槽11运动，滑落至破碎槽11的铝废料被破碎刀12破碎成小颗粒状。当电机3与靠近破碎槽11一侧的转向开关231抵接时，转向开关231控制电机3反向转动，使得齿轮41朝远离破碎槽11的方向运动于齿条42，带动电机3朝远离破碎槽11的方向滑动于传输台2，直至与远离破碎槽11一侧的转向开关231抵接，电机3再次正向转动，如此往复完成破碎工作。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。