一种硫酸镁生产用冷却结晶装置的制作方法

本技术涉及硫酸镁生产领域，具体是涉及一种硫酸镁生产用冷却结晶装置。

背景技术：

1、硫酸镁是一种无色或白色晶体或粉末，无臭、味苦，空气中易潮解，不易保存；而七水硫酸镁因为不容易潮解，又比无水硫酸镁更容易称量，便于在工业中进行定量控制，因而七水硫酸镁的在农业、污水处理、纺织业、造纸业等都有广泛的应用。

2、工业上生产七水硫酸镁晶体的方法主要是低温冷却结晶，为了提高七水硫酸镁晶体的纯度与产量，一般好采用饱和的硫酸镁溶液进行冷却结晶。

3、在对硫酸镁溶液进行降温后，硫酸镁会在硫酸镁溶液内结晶，这样溶液内会残留硫酸镁晶体，不便于之后的生产过程，并且现有装置对于硫酸镁溶液的降温方式，大多采用水冷的方式，这样降温的效果较差，结晶所需的时间较长。

技术实现思路

1、针对现技术所存在的问题，提供一种硫酸镁生产用冷却结晶装置，通过在排料筒外壁设置有多个刮板，刮板进行旋转，刮板贴合环形切口的内壁，从而能够对硫酸镁溶液进行搅拌，每个刮板上设置有第二穿孔，从而能够对处于容纳腔内的硫酸镁溶液相互进行连通，提高降温效率，并且粘连在环形切口内壁的硫酸镁晶体刮下，从而提高对硫酸镁晶体的利用率。为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

2、一种硫酸镁生产用冷却结晶装置，包括冷却罐；冷却罐底部设置有支撑腿，冷却罐外壁底部设置有出水管，冷却罐底部边缘处设置有出料管；还包括冷却机构和排料机构；

3、冷却机构设置在冷却罐内部，冷却机构包括多个呈漏斗形状的冷却盘，每个冷却盘的内部设置有用于供冷气通过的冷却腔；

4、排料机构设置在冷却罐内部，排料机构包括有能够转动的设置在冷却罐内的排料筒，排料筒与冷却罐同轴设置并且排料筒底部外壁沿圆周方向设置有多个条形缺口，排料筒与冷却盘之间形成用于供硫酸镁溶液进行结晶的容纳腔；

5、排料筒内还设置有用于对硫酸镁晶体和硫酸镁溶液进行分批排放的分选机构。

6、优选的，冷却机构还包括冷气机；

7、冷却盘呈水平状态设置，每个冷却盘的中心处设置有用于供排料筒穿过的第一穿孔，第一穿孔的内壁沿圆周方向设置有环形切口，环形切口与排料筒之间形成容纳腔；

8、冷气机设置在冷却罐外部，冷气机上设置有多个用于输送冷气的输气管，输气管穿过冷却罐与对应冷却盘的冷却腔连通；

9、每个冷却盘远离输气管的一端还设置有排气管，排气管连通对应冷却盘的冷却腔；

10、每个冷却盘上还设置有用于连通容器腔的加液管，加液管呈l形形状，加液管穿过冷却罐设置在冷却罐外部并且伸出冷却罐的一端竖直向上设置。

11、优选的，排料机构包括u形安装板和伺服电机；

12、u形安装板设置在冷却罐底部中心处，伺服电机呈竖直状态设置在u形安装板上，伺服电机的输出轴穿过u形安装板设置在排料筒底部中心处；

13、排料筒外壁设置有多个与冷却盘矩形切口对应的刮板，每个刮板上设置有多个第二穿孔；

14、排料筒外壁靠近对应环形切口的位置设置有环形缺口，环形缺口连通排料筒内部。

15、优选的，排料筒底部内壁中心处还设置用圆锥形凸起。

16、优选的，排料筒外壁沿圆周方向设置有多个连接条，连接条呈水平状态设置并且位于条形缺口上方；

17、每个连接条下方均设置有推料板，推料板呈竖直状态设置，推料板于连接条之间呈一定角度设置。

18、优选的，分选机构包括转动轴和导向筒；

19、转动轴能够转动的设置在排料筒内部，转动轴与排料筒同轴设置，转动轴上还设置有多个用于对环形缺口进行封堵的环形封堵板，环形封堵板的宽度大于环形缺口的宽度，环形封堵板顶部外壁沿圆周方向设置有多个排水孔；

20、导向筒设置在排料筒顶部，导向筒的内径小于排料筒的内径；

21、排料筒内壁设置有导向环，转动轴能够转动的设置在导向环中心处；

22、转动轴上还设置有限位盘，限位盘位于导向环与导向筒之间，转动轴上套设有复位弹簧，复位弹簧位于限位盘于导向环之间；

23、导向筒的内壁设置有弧形导向槽，转动轴上设置有与弧形导向槽配合的导向块；

24、导向筒内壁还设置有三个用于放置导向块的条形放置槽，放置条形放置槽设置在弧形导向槽上方并且条形放置槽与弧形导向槽连通。

25、优选的，出水管上设置有第一电磁阀，出料管上设置有第二电磁阀。

26、本申请相比较于现有技术的有益效果是：

27、1.本申请通过多个冷却盘和排料筒之间的配合，从而能够对硫酸镁溶液进行更为全面的降温，从而提高结晶速度，通过分选机构从而对硫酸镁溶液和硫酸镁晶体进行分布排放，从而减少之后的操作步骤，提高生产速度。

28、2.本申请通过在排料筒外壁设置有多个刮板，刮板进行旋转，刮板贴合环形切口的内壁，从而能够对硫酸镁溶液进行搅拌，每个刮板上设置有第二穿孔，从而能够对处于容纳腔内的硫酸镁溶液相互进行连通，提高降温效率，并且粘连在环形切口内壁的硫酸镁晶体刮下，从而提高对硫酸镁晶体的利用率。

29、3.本申请通过在连接条上设置有推料板，推料板底部与冷却罐底部内壁贴合，并且每个推料板均与排料筒的外壁相切，从而形成类似风扇的形状，从而能够对掉落至冷却罐底部的硫酸镁溶液和硫酸镁晶体进行推动，使其能够通过出水管和出料管排出，避免硫酸镁溶液和硫酸镁晶体在冷却罐内残留。

30、4.本申请通过导向筒、转动轴和复位弹簧的配合下，当需要排出硫酸镁溶液时，将环形封堵板移动至适合的位置，硫酸镁溶液通过排水孔进行排出，从而使晶体留存在容纳腔内，当需要排出硫酸镁晶体时，整个环形封堵板向下移动，从而将环形缺口打开，在排料筒的配合下，将硫酸镁晶体排出。

技术特征：

1.一种硫酸镁生产用冷却结晶装置，包括冷却罐(1)；冷却罐(1)底部设置有支撑腿(11)，冷却罐(1)外壁底部设置有出水管(12)，冷却罐(1)底部边缘处设置有出料管(13)；其特征在于，还包括冷却机构(2)和排料机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁生产用冷却结晶装置，其特征在于，冷却机构(2)还包括冷气机(22)；

3.根据权利要求2所述的一种硫酸镁生产用冷却结晶装置，其特征在于，排料机构(3)包括u形安装板(32)和伺服电机(33)；

4.根据权利要求3所述的一种硫酸镁生产用冷却结晶装置，其特征在于，排料筒(31)底部内壁中心处还设置用圆锥形凸起(314)。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸镁生产用冷却结晶装置，其特征在于，排料筒(31)外壁沿圆周方向设置有多个连接条(315)，连接条(315)呈水平状态设置并且位于条形缺口(311)上方；

6.根据权利要求5所述的一种硫酸镁生产用冷却结晶装置，其特征在于，分选机构(4)包括转动轴(41)和导向筒(42)；

7.根据权利要求6所述的一种硫酸镁生产用冷却结晶装置，其特征在于，出水管(12)上设置有第一电磁阀(121)，出料管(13)上设置有第二电磁阀(131)。

技术总结
本技术涉及硫酸镁生产领域，具体是涉及一种硫酸镁生产用冷却结晶装置，包括冷却罐；冷却罐外壁底部设置有出水管，冷却罐底部边缘处设置有出料管；还包括冷却机构和排料机构；冷却机构包括多个呈漏斗形状的冷却盘，每个冷却盘的内部设置有用于供冷气通过的冷却腔；排料机构设置在冷却罐内部，排料机构包括有能够转动的设置在冷却罐内的排料筒，排料筒与冷却罐同轴设置并且排料筒底部外壁沿圆周方向设置有多个条形缺口，排料筒与冷却盘之间形成用于供硫酸镁溶液进行结晶的容纳腔；排料筒内还设置有用于对硫酸镁晶体和硫酸镁溶液进行分批排放的分选机构，通过冷却盘，对硫酸镁溶液进行全面降温，通过分选机构实现对晶体和液体的分类收集。

技术研发人员：李先锋,许森,张春雷
受保护的技术使用者：营口格瑞生物科技有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/12