一种用于间氨基苯酚生产的旋蒸装置的制作方法

1.本实用新型属于间氨基苯酚生产技术领域，具体为一种用于间氨基苯酚生产的旋蒸装置。


背景技术：

2.间氨基苯酚是重要的有机原料和医药中间体，广泛应用于石油化学工业、农药、医药、印染等行业。其中，在间氨基苯酚的生产过程中，所得的反应液需要经过抽滤、旋蒸、重结晶、过滤后，才能得到相对纯净的间氨基苯酚。
3.目前的间氨基苯酚在进行旋蒸时，一般会用到专用的旋蒸设备进行旋蒸操作，在旋蒸之后，需要将排气阀打开，真空泵关闭，然后将收集罐和蒸发罐拆卸，排出收集的液体，排出之后，再将收集罐和蒸发罐安装在相对应的位置上，关闭排气阀，将内部抽成真空来重复进行，整体在拆装时，耗费的时间多，而且容易造成原液的污染，影响到间氨基苯酚制备效率和制备效果。
4.鉴于此，提出了一种用于间氨基苯酚生产的旋蒸装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于间氨基苯酚生产的旋蒸装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于间氨基苯酚生产的旋蒸装置，包括有水浴组件、旋转主机、蒸发罐、上料管、放气管和收集罐，所述水浴组件包括有水浴锅，所述水浴锅的上端安装有可拆的保温盖，所述蒸发罐的一端排液侧与旋转接头的转动端相连接，所述旋转接头的固定端连接有排液管；
7.所述蒸发罐的一侧外端与连接管相连接，所述连接管的另一侧与旋转主机的转动端相连接；
8.所述蒸发罐、上料管、排液管和放气管上都带有相对应的电控阀门。
9.在一优选的实施方式中，所述连接管的一端贯穿旋转主机与第二旋转接头相连，所述第二旋转接头的另一端与导流管相连接，所述导流管的下端连通有收集罐。
10.在一优选的实施方式中，所述导流管的一侧上端从下到上设有辅助冷凝器和主冷凝器，所述辅助冷凝器和主冷凝器通过托架安装在支撑柱的一侧，所述旋转主机安装在主机架上。
11.在一优选的实施方式中，所述主机架上安装有控制器，所述控制器与多个电控阀门电性连接，所述导流管的上端连通有抽真空管，所述真空管的一端与真空泵相连，所述导流管上配备有真空表。
12.在一优选的实施方式中，所述导流管的一端与放气管相连通，所述放气管的一端与上料管相连接，所述上料管的一端与储液箱相连接。
13.在一优选的实施方式中，所述主机架、水浴锅和托架安装在底座，所述保温盖为主
体部分为真空双层玻璃制成，所述保温盖的外周面安装有定位环，所述定位环的下端通过螺丝螺纹安装在水浴锅上预留的定位座上。
14.在一优选的实施方式中，所述排液管的一端贯穿水浴锅侧壁并延伸到水浴锅的外侧，所述水浴锅上设有带有阀门的加水口和出水口。
15.有益效果
16.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
17.1、本实用新型中，旋蒸完毕后，放气管上的电控阀门先打开，平衡内部的气压，然后收集罐和排液管上的电控阀门打开，排出旋蒸后的液体，排出后，便可重新加液进行旋蒸操作，减少了拆装收集罐和蒸发罐的时间，能够满足对间氨基苯酚的连续制备。
18.2、本实用新型中，在制备的过程中，在水浴锅上增加了保温盖，能够减少热量的散失，能够提高对间氨基苯酚的制备效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型水浴组件与蒸发罐组装的结构示意简图。
21.图中标记：1-主冷凝器、2-辅助冷凝器、3-放气管、4-上料管、5-收集罐、6-底座、7-支撑柱、8-真空表、9-抽真空管、10-控制器、11-主机架、12-旋转主机、13-蒸发罐、14-水浴组件、141-保温盖、142-定位座、143-旋转接头、144-电控阀门、145-排液管、146-水浴锅、15-导流管、16-连接管。
具体实施方式
22.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
23.参照图1-2，一种用于间氨基苯酚生产的旋蒸装置，包括有水浴组件14、旋转主机12、蒸发罐13、上料管4、放气管3和收集罐5，水浴组件14包括有水浴锅146，水浴锅146的上端安装有可拆的保温盖141，蒸发罐13的一端排液侧与旋转接头143的转动端相连接，旋转接头143的固定端连接有排液管145，通过上料管4将需要旋蒸的物料导入到蒸发罐13内，导入之后控制上料管4和放气管3的电控阀门144关闭，此时通过真空泵将内部抽成真空，然后水浴锅146内加热到想要的温度后，通过旋转主机12带动蒸发罐13进行转动，蒸发后的液体冷凝后，滴入到收集罐5内进行收集，完成旋蒸操作。
24.蒸发罐13的一侧外端与连接管16相连接，连接管16的另一侧与旋转主机12的转动端相连接，蒸发罐13、上料管4、排液管145和放气管3上都带有相对应的电控阀门144，旋蒸完毕后，放气管3上的电控阀门144先打开，平衡内部的气压，然后收集罐5和排液管145上的电控阀门144打开，排出旋蒸后的液体，排出后，便可重新加液进行旋蒸操作，之间耗费的时间少，能够满足对间氨基苯酚的连续制备。
25.本实施例中，连接管16的一端贯穿旋转主机12与第二旋转接头相连，第二旋转接头的另一端与导流管15相连接，导流管15的下端连通有收集罐5，通过收集罐5对冷凝后的液体进行收集。
26.需要说明的是，本装置中提及的旋转主机12为现有旋蒸设备中一个常用的结构，具体结构就不在详细说明(可参照申请号：202022861544.0，名称为一种化工反应旋蒸装置
中提出的旋转主机相同)
27.参照图1，导流管15的一侧上端从下到上设有辅助冷凝器2和主冷凝器1，辅助冷凝器2和主冷凝器1通过托架安装在支撑柱7的一侧，旋转主机12安装在主机架11上，通过辅助冷凝器2和主冷凝器1对蒸发后的物料进行冷凝操作，冷凝后形成的液滴，会顺着重力滴入到收集罐5内，完成对物料的收集。
28.需要说明的是，辅助冷凝器2和主冷凝器1与收集罐5处于同一竖向位置上
29.本实施例中，主机架11上安装有控制器10，控制器10与多个电控阀门144电性连接，导流管15的上端连通有抽真空管9，抽真空管9的一端与真空泵相连，通过真空泵将内部抽成真空，来减少内部的压力，提高了整体的旋蒸速率。
30.导流管15上配备有真空表8，通过真空表8实时监控内部的真空度。
31.本实施例中，导流管15的一端与放气管3相连通，在旋蒸完毕后，打开放气管3上的电控阀门，便可平衡装置内部的气压，放气管3的一端与上料管4相连接，上料管4的一端与储液箱相连接。
32.其中，储液箱上配备有储液泵和计量阀。
33.本实施例中，主机架11、水浴锅146和托架安装在底座6，保温盖141为主体部分为真空双层玻璃制成，保温盖141的外周面安装有定位环，定位环的下端通过螺丝螺纹安装在水浴锅146上预留的定位座142上，在水浴锅146上增加了保温盖141，能够减少热量的散失，能够提高对间氨基苯酚的制备效果。
34.其中，保温盖141的一侧预留满足连接管16卡入的安装腔，使得在安装保温盖141时，不会对连接管16造成干涉。
35.本实施例中，排液管145的一端贯穿水浴锅146侧壁并延伸到水浴锅146的外侧，通过排液管145将蒸发罐13内旋蒸后剩余的液体排出。
36.水浴锅146上设有带有阀门的加水口和出水口，通过加水口和出水口能够分别对水浴锅146内部进行加水和排水操作。
37.在进行旋蒸操作时，首先通过上料管4将需要旋蒸的物料导入到蒸发罐13内，导入之后控制上料管4和放气管3的电控阀门144关闭，此时通过真空泵将内部抽成真空，然后水浴锅146内加热到想要的温度后，通过旋转主机12带动蒸发罐13进行转动，蒸发后的液体冷凝后，滴入到收集罐5内进行收集，在旋蒸完毕后，放气管3上的电控阀门144先打开，平衡内部的气压，然后收集罐5和排液管145上的电控阀门144打开，排出旋蒸后的液体，排出后，便可重新加液进行旋蒸操作，之间耗费的时间少，能够满足对间氨基苯酚的连续制备。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。