一种硫酸管路过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种硫酸管路过滤器。


背景技术：

2.由于目前市场上的98％的硫酸多为其它工艺的副产品，因此其中含有不同量的杂质，金矿氰化车间多元素浮选工段加酸作业时，为过滤掉硫酸罐中的硫酸泥杂质和管路中的硫酸钙颗粒，在硫酸输送管道中装有过滤网或y型过滤器，但是过滤网或y型过滤器直接装在管道之间，原有的硫酸输送管道呈直线一体式，管道直径较窄，很容易造成管道堵塞，清除杂质的频次多，平均两天就要清理一次，每次清除沉淀的杂质时都需要把过滤网或y型过滤器前的一段短管拆卸掉，不仅费时，操作复杂，且清理时需要关闭硫酸罐阀门，影响加酸的稳定性，减少了硫酸加入量，降低了回收率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题的一种或多种，提供一种硫酸管路过滤器。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种硫酸管路过滤器，包括筒体、弧形筛网、进料管、出料管和排空管，所述弧形筛网竖向设置在所述筒体内，并将所述筒体划分为沉淀区和过滤区，所述沉淀区的侧壁设有所述进料管，所述弧形筛网向所述进料管凸起，所述沉淀区的底壁设有所述排空管，所述排空管上设有排空阀门，所述过滤区的侧壁设有所述出料管。
5.本实用新型的有益效果是：通过在筒体内设置弧形筛网，增加了过滤面积，提高了过滤效果，过滤后将杂质隔离在沉淀区，并可通过排空管将杂质及时排出，避免堵塞管路，避免拆卸管道，提高操作的便利性；滤出的杂质沉淀在筒体的底部，通过打开排空阀门即可将杂质导出，缩减了清理频次和除杂时间，无需关闭硫酸罐阀门，保证硫酸的加入量，不影响正常硫酸输送，稳定作业流程，保证浮选回收率。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
7.进一步，所述弧形筛网的底部与所述进料管的顶部位于同一高度。
8.采用上述进一步技术方案的有益效果是：使进入筒体的硫酸具有缓冲空间，不会直接冲击弧形筛网，不会使杂质在冲击力的作用下直接越过弧形筛网而影响过滤效率。
9.进一步，所述出料管位于所述筒体上端1/4至1/3处。
10.进一步，所述进料管位于所述筒体下端1/4至1/3处。
11.采用上述进一步技术方案的有益效果是：实现下进上出，提高过滤效率，保证对硫酸过滤充分，避免堵塞管道。
12.进一步，所述进料管上设有进料阀门，所述出料管上设有出料阀门。
13.采用上述进一步技术方案的有益效果是：清排杂质时，关闭进料阀门和出料阀门，在再打开杂质排放阀，几分钟就可将过滤后沉淀的杂质排出，最后打开总阀门即可完成操
作，不会影响正常的硫酸输送，稳定了硫酸添加量，提高了加酸均匀性，保证了回收率。
14.进一步，还包括y型过滤器，所述出料管与所述y型过滤器的进料口连通。
15.采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过两次过滤，杂质清除99％以上，解决了后端管道堵塞问题，保证硫酸在管道中正常输送。
16.进一步，所述弧形筛网圆弧中点的切线位于所述筒体中心线靠近所述出料管的一侧。
17.采用上述进一步技术方案的有益效果是：增加进料管与弧形筛网之间的缓冲区的空间，提高对硫酸中杂质的过滤效果。
附图说明
18.图1为本实用新型硫酸管道过滤器的示意图。
19.附图标记记录如下：1、筒体；2、弧形筛网；3、进料管；4、进料阀门；5、出料管；6、出料阀门；7、排空管；8、排空阀门；9、y型过滤器。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.如图1所示，本实用新型公开了一种硫酸管路过滤器，包括筒体1、弧形筛网2、进料管3、出料管5和排空管7，所述弧形筛网2竖向设置在所述筒体1内，并将所述筒体1划分为沉淀区和过滤区，沉淀区的空间大于过滤区的空间，可容纳较多的杂质，避免管道堵塞，所述沉淀区的侧壁设有所述进料管3，所述弧形筛网2向所述进料管3凸起，所述沉淀区的底壁设有所述排空管7，所述排空管7上设有排空阀门8，所述过滤区的侧壁上设有所述出料管5，进料管3和出料管5连接在原硫酸输送管道上，保证硫酸正常输送，且对原硫酸管道的改动较小。由于沉淀区的容积较大，即使在硫酸杂质较多的情况下，也能保证一周左右清理一次，缩减了清理频次和清杂时间。同时，沉淀的杂质可随时通过排空管7和排空阀门8排出，提高清理的便利性。
22.通过将弧形筛网2向进料管3的一侧凸起，进料管3与弧形筛网2之间形成较大的缓冲区，降低硫酸的流速，使杂质可以得到更好的过滤，且来自硫酸管路的压力不易直接冲击弧形筛网2，保证对硫酸中杂质的过滤效果。
23.所述弧形筛网2圆弧中点的切线位于所述筒体1中心线靠近所述出料管5的一侧，增加进料管与弧形筛网之间的缓冲区的空间，进一步提高对硫酸中杂质的过滤效果。
24.进一步，弧形筛网2相比平面筛网具有更多的过滤面积，提高对硫酸的过滤效果。
25.所述弧形筛网2的底部与所述进料管3的顶部位于同一高度。使进入筒体1的硫酸具有缓冲空间，不会直接冲击弧形筛网2，不会使杂质在冲击力的作用下直接越过弧形筛网2而影响过滤效率。
26.所述出料管5位于所述筒体1上端1/4至1/3处。
27.所述进料管3位于所述筒体1下端1/4至1/3处。
28.在本实施例中，所述出料管5位于筒体1上端1/3处，进料管3位于筒体1下端1/3处，实现下进上出，减缓硫酸流通的速度，提高过滤效率，保证对硫酸过滤充分，避免堵塞管道。
29.所述进料管3上设有进料阀门4，所述出料管5上设有出料阀门6。清排杂质时，关闭进料阀门4和出料阀门6，再打开排空阀门8，几分钟就可将过滤沉淀的杂质排出，最后打开进料阀门4和出料阀门6即可完成操作，不会影响正常的硫酸输送，稳定了硫酸添加量，提高了加酸均匀性，保证了回收率。
30.硫酸管路过滤器还包括y型过滤器9，所述出料管5与所述y型过滤器9的进料口连通。经过弧形筛网2过滤之后的硫酸，经出料管5输送至y型过滤器9，既可减少y型过滤器9发生堵塞的概率，且通过弧形筛网2和y型过滤器9两次过滤，可清除99％以上的杂质，解决了后端管道堵塞问题，保证硫酸在管道中正常输送。
31.所述y型过滤器9可采用现有技术的y型过滤器。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硫酸管路过滤器，其特征在于，包括筒体(1)、弧形筛网(2)、进料管(3)、出料管(5)和排空管(7)，所述弧形筛网(2)竖向设置在所述筒体(1)内，并将所述筒体(1)划分为沉淀区和过滤区，所述沉淀区的侧壁设有所述进料管(3)，所述弧形筛网(2)向所述进料管(3)凸起，所述沉淀区的底壁设有所述排空管(7)，所述排空管(7)上设有排空阀门(8)，所述过滤区的侧壁设有所述出料管(5)。2.根据权利要求1所述的硫酸管路过滤器，其特征在于，所述弧形筛网(2)的底部与所述进料管(3)的顶部位于同一高度。3.根据权利要求1或2所述的硫酸管路过滤器，其特征在于，所述出料管(5)位于所述筒体(1)上端1/4至1/3处。4.根据权利要求3所述的硫酸管路过滤器，其特征在于，所述进料管(3)位于所述筒体(1)下端1/4至1/3处。5.根据权利要求1所述的硫酸管路过滤器，其特征在于，所述进料管(3)上设有进料阀门(4)，所述出料管(5)上设有出料阀门(6)。6.根据权利要求1所述的硫酸管路过滤器，其特征在于，还包括y型过滤器(9)，所述出料管(5)与所述y型过滤器(9)的进料口连通。7.根据权利要求1所述的硫酸管路过滤器，其特征在于，所述弧形筛网(2)圆弧中点的切线位于所述筒体(1)中心线靠近所述出料管(5)的一侧。

技术总结
本实用新型涉及一种硫酸管路过滤器，包括筒体、弧形筛网、进料管、出料管和排空管，所述弧形筛网竖向设置在所述筒体内，并将所述筒体划分为沉淀区和过滤区，所述沉淀区的侧壁上连通有所述进料管，所述弧形筛网向所述进料管凸起，所述沉淀区的底壁上连通有所述排空管，所述排空管上设有排空阀门，所述过滤区的侧壁上连通有所述出料管。通过在筒体内设置弧形筛网，增加了过滤面积，提高了过滤效果，过滤后将杂质隔离在沉淀区，并可通过排空管将杂质及时排出，避免堵塞管路；滤出的杂质沉淀在筒体的底部，通过打开排空阀门即可将杂质导出，缩减了清理频次和除杂时间，保证硫酸的加入量，不影响正常硫酸输送，稳定作业流程，保证浮选回收率。收率。收率。


技术研发人员：王炳炜 李金亮 朱亚楠 纪俊旭 林健 温骁东 张子程 马小川 高军雷 董国强 彭剑平
受保护的技术使用者：招金矿业股份有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/3/23