一种灭火器阀门的多工位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器配套部件的加工领域，尤其涉及一种灭火器阀门的多工位打孔装置。


背景技术：

2.随着国际市场的变化及新材料的日趋成熟，更多的客户开始寻找新的材料作为灭火器的阀门替代品。传统的灭火器阀门采用的材料为黄铜镀镍的，当前更多的客户开始使用铝合金阀门。传统阀门的生产制造通常是通过热锻压然后使用 cnc 加工不同的尺寸孔及螺纹，这样的工艺需要更多的设备及不同位置的工装夹具分多道进行生产，效率低下。为加快工件的加工效率，专利号为cn204308236u的实用新型专利中公开一种用于灭火器的阀门多工位打孔装置，通过在工作台上前后左右均安装打孔装置，以提高打孔效率，但是该设备一次只能加工一个阀门，需要频繁更换工件。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种灭火器阀门的多工位打孔装置，包括：机架、工件固定装置、台阶钻头，工件材料通过工件固定装置进行固定之后利用台阶钻头进行钻孔处理，所述工件固定装置包括：固定座、固定夹板、活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板之间开设有多个工件固定槽位，所述工件固定槽位与工件材料的外部形状相配。
4.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座上安装有竖直安装板，所述竖直安装板与固定夹板平行正对设置，所述竖直安装板的侧方安装有六组垂直设置的气缸，所述活动夹板安装到六组气缸的活动部件上。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述机架内安装有十字滑台，所述固定座安装到所述十字滑台上，十字滑台包括：竖直滑台、水平滑台，所述竖直滑台安装到机架内，所述竖直滑台的上表面设有竖直滑槽，所述水平滑台垂直叠放在竖直滑台上，所述水平滑台的下表面安装有与竖直滑槽相配的内螺孔滑块，第一滚珠丝杆贯穿内螺孔滑块并且连接到外部的竖直驱动电机上，所述水平滑台的上表面开设有水平滑槽，所述固定座的下表面安装有与水平滑槽相配的内螺孔滑块，第二滚珠丝杆贯穿内螺孔滑块并且连接到水平驱动电机上，所述竖直驱动电机固定到机架上，所述水平驱动电机固定到水平滑台的端部。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述台阶钻头上配备有多种不同规格的钻头。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的前后两侧均安装有加工刀具。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述加工刀具安装到前后设置的滑动架上，所述滑动架上安装有伸缩气缸，加工刀具与伸缩气缸的活动部件相连。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座的上方安装有吹气管，所述吹气管连接到喷气装置上，台阶钻头以及加工刀具工作时通过吹气管清理废料。
10.与现有技术相比，本实用新型提供一种灭火器阀门的多工位打孔装置，具有以下
有益效果：
11.1.本实用新型通过在工作台上在固定夹板与活动夹板之间开设有多个工件固定槽位，可以同时夹持固定多个工件，在进行一次放置后能够对多个工件进行多个角度的加工操作；同时在台阶钻头上配备有多种不同规格的钻头，通过转换钻头实现不同尺寸规格孔位的钻孔处理；而且将固定座安装到十字滑台上，被固定的工件能够沿着十字滑台进行移动，方便对将多个工件分别移动到加工位置进行钻孔处理操作。
12.2.本实用新型将在机架的前后两侧均安装有加工刀具，加工刀具安装到前后设置的滑动架上，滑动架上安装有伸缩气缸，加工刀具与伸缩气缸的活动部件相连，通过控制系统对固定座进行位置调节，配合加工刀具实现对工件材料多个位置进行钻孔处理。
附图说明
13.图1为一种灭火器阀门的多工位打孔装置的立体结构示意图。
14.图2为一种灭火器阀门的多工位打孔装置工件固定装置的结构示意图。
15.图3为一种灭火器阀门的多工位打孔装置的侧视图。
16.图4为一种灭火器阀门的多工位打孔装置实施例2的结构示意图。
17.其中：1-机架；2-十字滑台；201-竖直滑台；202-水平滑台；203-竖直驱动电机；204-水平驱动电机；205-竖直滑槽；206-水平滑槽；207-内螺孔滑块；3-固定座；4-竖直安装板；5-气缸；6-活动夹板；7-固定夹板；8-台阶钻头；9-加工刀具；10-吹气管；11-滑动架；12-伸缩气缸。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.实施例1
21.如图1-2所示，本实用新型提供一种灭火器阀门的多工位打孔装置，包括：
22.机架1；
23.工件固定装置，工件材料通过工件固定装置进行固定之后利用台阶钻头8进行钻孔处理，工件固定装置包括：固定座3、固定夹板7、活动夹板6，固定夹板7与活动夹板6之间开设有多个工件固定槽位，工件固定槽位与工件材料的外部形状相配，固定座3上安装有竖直安装板4，竖直安装板4与固定夹板7平行正对设置，竖直安装板4的侧方安装有六组垂直设置的气缸5，活动夹板6安装到六组气缸5的活动部件上，每个工件材料均通过一组气缸5进行压紧固定操作，固定效果更加稳定，通过在工作台上设置固定座3、固定夹板7、活动夹板6，固定夹板7与活动夹板6可以同时夹持固定多个工件材料；
24.十字滑台2，安装到机架1内，如图3所示，十字滑台2包括：竖直滑台201、水平滑台202，竖直滑台201安装到机架1内，竖直滑台201的上表面设有竖直滑槽205，水平滑台202垂直叠放在竖直滑台201上，水平滑台202的下表面安装有与竖直滑槽205相配的内螺孔滑块
207，第一滚珠丝杆贯穿内螺孔滑块207并且连接到外部的竖直驱动电机203上，水平滑台202的上表面开设有水平滑槽206，固定座3的下表面安装有与水平滑槽206相配的内螺孔滑块207，第二滚珠丝杆贯穿内螺孔滑块207并且连接到水平驱动电机204上，竖直驱动电机203固定到机架1上，水平驱动电机204固定到水平滑台202的端部，通过控制系统对控制竖直驱动电机203以及水平驱动电机204从而对固定座3进行位置调节；
25.台阶钻头8，安装到机架1上，台阶钻头8上配备有多种不同规格的钻头。通过转换钻头实现不同尺寸规格孔位的钻孔处理。
26.实施例2
27.本实施例提供一种灭火器阀门的多孔位打孔装置，为实现不同角度位置的孔位加工操作，本实用新型在机架1的前后两侧均安装有加工刀具9；
28.滑动架11，滑动架11有两组分别安装到机架1的前后两侧，同时每组滑动架11上配备有伸缩气缸12，加工刀具9安装到前后设置的滑动架11上，加工刀具9与伸缩气缸12的活动部件相连。
29.本实用实施例中竖直驱动电机203、水平驱动电机204、台阶钻头8、加工刀具9、气缸5均连接到控制系统上，通过设定程序可实现阀门工件的数字化自动加工操作，控制系统控制竖直驱动电机203转动调整水平滑台202的位置，使水平滑台202及其上的固定座3落在台阶钻头8的下方，控制系统驱动水平驱动电机204转动使固定座3沿着水平滑台202移动，期间台阶钻头8、加工刀具9分别对阀门工件进行加工处理，同时配备多组加工设备，在进行一次放置后能够对多个工件材料进行多个角度的加工操作，固定座3安装到十字滑台2上，通过控制系统对固定座3进行位置调节，配合加工刀具9实现对工件材料多个位置进行钻孔处理。
30.实施例3
31.本实用新型提供一种灭火器阀门的多工位打孔装置，如图4所示，本实施例在固定座3的上方安装有吹气管10，吹气管10连接到喷气装置上（如图4所示），台阶钻头8以及加工刀具9工作时通过吹气管10清理废料。通过设置吹气管10为方便及时清理加工过程中产生的废料。其余结构与实施例1均相同。
32.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。