剪切器以及剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及工具领域，具体涉及剪切器以及剪切装置。


背景技术：

2.剪切装置能够剪切薄贴片、薄钢片等薄片，剪切装置包括剪切机构和驱动机构，剪切机构和驱动机构都是专门设计，剪切机构不能跟普通的电钻配合。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提出了剪切器以及剪切装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种剪切器，包括：
6.安装座；
7.主刀盘，转动安装在所述安装座上，主刀盘上具有第一传动齿；
8.驱动轴，转动安装在所述安装座上，驱动轴上具有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮直接或间接的与所述第一传动齿啮合，驱动轴转动能够带动所述主刀盘旋转，所述驱动轴远离第二传动齿的一端用于安装在电钻的转动头上；
9.副刀盘，安装在所述安装座上，副刀盘和主刀盘相互配合用于进行剪切操作；
10.固定组件，用于连接安装座和电钻的壳体，使安装座与电钻的壳体限定住。
11.本技术使用时，将驱动轴安装在普通的电钻的转动头上，通过固定组件将切割器固定在普通的电钻的外壳上，这样电钻工作时能够带动驱动轴转动，通过第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合能够使主刀盘转动，通过主刀盘与副刀盘的配合实现剪切操作。本技术能够直接低成本的将普通电钻改装成剪切装置。
12.需要说明的是，本技术的驱动轴远离第二传动齿的一端就是普通的钻头连接端结构，能够方便的安装在电钻的转动头上。
13.本技术的第一传动齿可以是与主刀盘为一体结构，也可以固定在主刀盘上的齿轮零件，优选为一体结构。
14.于本实用新型其中一实施例中，所述固定组件包括：
15.第一固定件，第一固定件的第一端与所述安装座固定连接，第一固定件的第二端向外侧延伸，第一固定件的第二端具有用于与电钻的壳体接触的第一固定面；
16.第二固定件，具有与电钻的壳体接触的第二固定面，所述第二固定件和第一固定件通过紧固件连接，通过第一固定面和第二固定面夹紧电钻的外壳。
17.于本实用新型其中一实施例中，所述安装座上具有螺纹孔，所述第一固定件的第一端具有条形孔，所述条形孔的长度方向与驱动轴的轴线平行，所述第一固定件通过固定螺栓固定在安装座上，所述固定螺栓穿过条形孔后与所述螺纹孔连接。
18.通过条形孔能够改变安装位置，即可以改变固定面与电机的壳体配合的位置，有效提高剪切器的适用范围。
19.于本实用新型其中一实施例中，还包括辅助把手，所述辅助把手上具有所述固定螺栓。
20.既方便调节和固定第一固定件，又能够起到辅助握持的作用。
21.于本实用新型其中一实施例中，所述主刀盘的轴线与驱动轴的轴线垂直，所述第二传动齿为锥形齿轮；
22.所述第一固定件和第二固定件相互独立，或者是，所述第一固定件和第二固定件铰接配合。
23.所述第一固定件和第二固定件铰接配合，指的是一端铰接，另一端通过紧固件固定。
24.于本实用新型其中一实施例中，所述第一固定面和第二固定面均为弧形面，所述第一固定面和第二固定面与电钻靠近转动头的外壳区域配合。
25.于本实用新型其中一实施例中，所述固定组件包括斜杆和拉簧，所述斜杆的第一端与所述安装座连接，所述斜杆的第二端用于延伸至电钻的手柄处，所述拉簧的两端均外套在斜杆的第二端，拉簧用于将电钻的手柄外套住。
26.于本实用新型其中一实施例中，还包括轴承，所述轴承的内圈通过第一螺栓固定在安装座上，所述主刀盘具有通孔，主刀盘通过通孔外套在所述轴承上，剪切器还包括多个螺接在主刀盘上的第二螺栓，所述第二螺栓的端部与所述轴承的外圈相抵，防止主刀盘脱离所述轴承。
27.这样设置相对于传统结构而言，主刀盘运动更稳定可靠。
28.于本实用新型其中一实施例中，所述安装座上具有安装孔，所述副刀盘具有安装轴，副刀盘的安装轴插入所述安装孔中；
29.剪切器还包括顶紧螺栓，所述顶紧螺栓螺接在安装座上，所述顶紧螺栓的一端与所述安装轴相抵，使所述副刀盘的端面边缘与所述主刀盘的端面边缘相抵靠。
30.这样设置副刀盘安装调节较为方便。
31.本技术还公开了一种剪切装置，包括电钻以及上文所述的剪切器，所述剪切器的驱动轴安装在电钻的转动头上，所述固定组件连接安装座和电钻的壳体。
32.本实用新型的有益效果是：本技术使用时，将驱动轴安装在普通的电钻的转动头上，通过固定组件将切割器固定在普通的电钻的外壳上，这样电钻工作时能够带动驱动轴转动，通过第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合能够使主刀盘转动，通过主刀盘与副刀盘的配合实现剪切操作。本技术能够直接低成本的将普通电钻改装成剪切装置。
附图说明
33.图1是实施例1剪切器的示意图；
34.图2是实施例1剪切器安装在电钻上的示意图；
35.图3是主刀盘、驱动轴和副刀盘的示意图；
36.图4是实施例2剪切器的示意图。
37.图中各附图标记为：
38.1、剪切器；2、安装座；3、主刀盘；4、第一传动齿；5、驱动轴；6、第二传动齿轮；7、电钻；8、转动头；9、副刀盘；10、固定组件；11、壳体；12、第一固定件； 13、第一固定面；14、第二
固定件；15、第二固定面；16、螺纹孔；17、条形孔；18、固定螺栓；19、斜杆；20、轴承；21、第一螺栓；22、通孔；23、第二螺栓；24、顶紧螺栓；25、平面轴承。
具体实施方式
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
43.实施例1
44.如图1、2和3所示，一种剪切器1，包括：
45.安装座2；
46.主刀盘3，转动安装在安装座2上，主刀盘3上具有第一传动齿4；
47.驱动轴5，转动安装在安装座2上，驱动轴5上具有第二传动齿轮6，第二传动齿轮6直接或间接的与第一传动齿4啮合，驱动轴5转动能够带动主刀盘3旋转，驱动轴5远离第二传动齿的一端用于安装在电钻7的转动头8上；
48.副刀盘9，安装在安装座2上，副刀盘9和主刀盘3相互配合用于进行剪切操作；
49.固定组件10，用于连接安装座2和电钻7的壳体11，使安装座2与电钻7的壳体 11限定住。
50.本技术使用时，将驱动轴5安装在普通的电钻7的转动头8上，通过固定组件10 将切割器固定在普通的电钻7的外壳上，这样电钻7工作时能够带动驱动轴5转动，通过第一传动齿4轮和第二传动齿轮6的配合能够使主刀盘3转动，通过主刀盘3与副刀盘9的配合实现剪切操作。本技术能够直接低成本的将普通电钻7改装成剪切装置。
51.需要说明的是，本技术的驱动轴5远离第二传动齿的一端就是普通的钻头连接端结构，能够方便的安装在电钻7的转动头8上。
52.本技术的第一传动齿4可以是与主刀盘3为一体结构，也可以固定在主刀盘3上的齿轮零件，优选为一体结构。
53.如图1和2所示，于本实施例中，固定组件10包括：
54.第一固定件12，第一固定件12的第一端与安装座2固定连接，第一固定件12的第二端向外侧延伸，第一固定件12的第二端具有用于与电钻7的壳体11接触的第一固定面13；
55.第二固定件14，具有与电钻7的壳体11接触的第二固定面15，第二固定件14 和第一固定件12通过紧固件连接，通过第一固定面13和第二固定面15夹紧电钻7 的外壳。
56.如图1所示，于本实施例中，安装座2上具有螺纹孔16，第一固定件12的第一端具有条形孔17，条形孔17的长度方向与驱动轴5的轴线平行，第一固定件12通过固定螺栓18固定在安装座2上，固定螺栓18穿过条形孔17后与螺纹孔16连接。
57.通过条形孔17能够改变安装位置，即可以改变固定面与电机的壳体11配合的位置，有效提高剪切器1的适用范围。
58.于其他实施例中，还包括辅助把手，辅助把手上具有固定螺栓18。既方便调节和固定第一固定件12，又能够起到辅助握持的作用。
59.如图3所示，于本实施例中，主刀盘3的轴线与驱动轴5的轴线垂直，第二传动齿为锥形齿轮。
60.如图1所示，本实施例只，第一固定件12和第二固定件14相互独立。实际运用时，第一固定件12和第二固定件14还可以铰接配合，第一固定件12和第二固定件 14铰接配合，指的是一端铰接，另一端通过紧固件固定。
61.如图1所示，于本实施例中，第一固定面13和第二固定面15均为弧形面，第一固定面13和第二固定面15与电钻7靠近转动头8的外壳区域配合。
62.如图1和2所示，于本实施例中，还包括轴承20，轴承20的内圈通过第一螺栓 21固定在安装座2上，主刀盘3具有通孔22，主刀盘3通过通孔22外套在轴承20 上，剪切器1还包括多个螺接在主刀盘3上的第二螺栓23，第二螺栓23的端部与轴承20的外圈相抵，防止主刀盘3脱离轴承20。
63.这样设置相对于传统结构而言，主刀盘3运动更稳定可靠。
64.于本实施例中，安装座2上具有安装孔(图中省略未标出)，副刀盘9具有安装轴 (图中省略未标出)，副刀盘9的安装轴插入安装孔中；
65.剪切器1还包括顶紧螺栓24，顶紧螺栓24螺接在安装座2上，顶紧螺栓24的一端与安装轴相抵，使副刀盘9的端面边缘与主刀盘3的端面边缘相抵靠。这样设置副刀盘9安装调节较为方便。
66.实际运用时，优选的，副刀盘9和安装座2之间还设置有平面轴承25。
67.本实施例还公开了一种剪切装置，包括电钻7本实施例的剪切器1，剪切器1的驱动轴5安装在电钻7的转动头8上，固定组件10连接安装座2和电钻7的壳体11。
68.实施例2
69.如图4所示，于本实施例中，固定组件10包括斜杆19和拉簧(图中省略未画出)，斜杆19的第一端与安装座2连接，斜杆19的第二端用于延伸至电钻7的手柄处，拉簧的两端均外套在斜杆19的第二端，拉簧用于将电钻7的手柄外套住。
70.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。