一种软木塞生产用的均匀上蜡设备的制作方法

1.本实用新型涉及上蜡设备技术领域，尤其涉及一种软木塞生产用的均匀上蜡设备。


背景技术：

2.软木塞一直都有着葡萄酒“守护神”的美誉，被认为是最理想的一种葡萄酒瓶塞，它的密度以及硬度都需要适中，且柔韧性和弹性也要好，而且还需要有一定的渗透性和粘滞性，在葡萄酒装瓶以后，葡萄酒酒体与外界接触的唯一通道就由软木塞来把守，而在生产加工过程中，软木塞需经过均匀上蜡设备对表面进行上蜡处理，以保证对葡萄酒的密封效果较好，不易变质；
3.公告号为cn216838030u公开了一种皮革服饰局部固定均匀上蜡设备，包括固定底板、皮革固定组件和加热涂抹组件，固定底板的顶部固定安装有固定侧板和上蜡台，固定侧板位于上蜡台的左侧，皮革固定组件包括伸缩盒、伸缩弹簧、移动板和夹持杆，伸缩盒的内侧顶部固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底部固定安装有移动板，移动板的底部固定安装有夹持杆；
4.其在上蜡时通过驱动电机带动涂蜡海绵在待上蜡物体表面进行旋转上蜡，而物体本身是静止不动的，这会使涂蜡海绵上每一个上蜡点与待上蜡物体的接触位置固定，可能会使得对物体的上蜡不够均匀，使得上蜡质量较差，且上蜡后蜡油完全干透需要较长一端时间，这可能会使得单次上蜡时间较长，导致上蜡效率较低，因此我们提出了一种软木塞生产用的均匀上蜡设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软木塞生产用的均匀上蜡设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种软木塞生产用的均匀上蜡设备，包括：
8.箱体，所述箱体的内壁之间固定安装有支撑板，所述箱体的右侧内壁固定安装有蜡箱，所述蜡箱的前后两侧均固定安装有加热板，所述蜡箱的底部固定安装有电磁阀；
9.固定组件，所述固定组件安装在所述支撑板上；
10.上蜡组件，所述上蜡组件安装在所述箱体上；
11.冷却组件，所述冷却组件安装在所述箱体上。
12.优选的，所述固定组件包括固定板、气压杆、弹簧、滑板、转轴和固定套，所述固定板固定安装在所述支撑板的顶部左右两侧，所述气压杆固定安装在右侧所述固定板的一侧，所述弹簧固定安装在右侧所述固定板的一侧上下两侧，所述滑板滑动安装在所述支撑板的顶部右侧，所述气压杆的一端固定安装在所述滑板的一侧，所述弹簧的一端固定安装在所述滑板的一侧，所述转轴固定安装在所述滑板的一侧，所述固定套转动安装在所述转
轴的外侧，弹簧和气压杆可提供紧压力。
13.优选的，所述上蜡组件包括电机、主动轴、从动轴、压盘、带轮、皮带、转座、导向轮、第一连杆和第二连杆，所述电机固定安装在所述箱体的左侧内壁，所述主动轴固定安装在所述电机的输出端，所述从动轴转动安装在所述箱体的左侧内壁，所述压盘固定安装在所述主动轴的一端，所述压盘和所述固定套之间卡接有待上蜡软木塞，所述带轮固定安装在所述主动轴和所述从动轴的外侧，所述皮带设置在所述带轮的外侧，所述转座固定安装在所述箱体的顶部内壁，所述从动轴转动安装在所述转座的内侧，所述导向轮固定安装在所述从动轴的一端外侧，所述第一连杆固定安装在所述导向轮的一侧，所述第二连杆转动安装在所述第一连杆的一端，压盘可对软木塞进行固定。
14.优选的，所述上蜡组件还包括导向杆、滑块、电动推杆、注蜡盒和上蜡毛刷，所述导向杆固定安装在所述箱体的前后两侧内壁之间，且从左至右依次排列，所述滑块滑动安装在多个所述导向杆的外侧，所述第二连杆的一端转动安装在所述滑块的一侧，所述电动推杆固定安装在所述滑块的底部，所述注蜡盒固定安装在所述电动推杆的输出端，所述上蜡毛刷固定安装在所述注蜡盒的底部，导向块可对滑块进行导向。
15.优选的，所述注蜡盒的底部开设有长条槽，且从左至右依次排列，注蜡盒可对上蜡毛刷注入热蜡。
16.优选的，所述注蜡盒通过连接管与所述电磁阀相连通，连接管选择波纹软管，热蜡可通过连接管进入注蜡盒。
17.优选的，所述冷却组件包括冷却风扇、挡料板和防尘罩，所述冷却风扇固定安装在所述箱体的底部，所述挡料板固定安装在所述支撑板的顶部，所述防尘罩固定安装在所述箱体的顶部，挡料板可避免蜡油滴在冷却风扇上。
18.优选的，所述箱体的前上侧固定安装有观察窗，所述箱体的前下侧固定安装有上料门，所述箱体的前下侧且位于所述上料门的右方固定安装有控制面板，所述控制面板与所述加热板、所述电磁阀、所述电机、所述电动推杆和所述冷却风扇电性连接，控制面板可控制设备内各电气元件。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.(1)本实用新型的一种软木塞生产用的均匀上蜡设备，通过设置的固定组件和上蜡组件，使得该软木塞生产用的均匀上蜡设备可在对软木塞上蜡时使软木塞和上蜡毛刷同时运动，避免软木塞只和上蜡毛刷上单片位置接触，使得该设备对软木塞的上蜡较为均匀，使得上蜡质量较好。
21.(2)本实用新型的一种软木塞生产用的均匀上蜡设备，通过设置的冷却组件，使得该软木塞生产用的均匀上蜡设备可通过加快空气流速的方式来加速蜡油冷却，使得蜡油冷却时间短，进而使单次上蜡时间短，上蜡效率较高。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种软木塞生产用的均匀上蜡设备的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种软木塞生产用的均匀上蜡设备的剖视结构示意图；
24.图3为图2中的a部分放大结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、支撑板；3、蜡箱；4、加热板；5、电磁阀；6、固定板；7、气压杆；8、弹
簧；9、滑板；10、转轴；11、固定套；12、电机；13、主动轴；14、从动轴；15、压盘；16、带轮；17、皮带；18、转座；19、导向轮；20、第一连杆；21、第二连杆；22、导向杆；23、滑块；24、电动推杆；25、注蜡盒；26、上蜡毛刷；27、冷却风扇；28、挡料板；29、防尘罩；30、观察窗；31、上料门；32、控制面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例
28.参照图1-3，一种软木塞生产用的均匀上蜡设备，包括箱体1、固定组件、上蜡组件和冷却组件，箱体1的内壁之间固定安装有支撑板2，支撑板2可固定固定板6和滑板9，箱体1的右侧内壁固定安装有蜡箱3，蜡箱3可存储蜡油，蜡箱3的前后两侧均固定安装有加热板4，加热板4可对蜡箱3内蜡油加热，避免凝固，蜡箱3的底部固定安装有电磁阀5，电磁阀5可控制蜡油是否流出，便于自动化控制，固定组件安装在支撑板2上，固定组件可对软木塞进行夹持固定，上蜡组件安装在箱体1上，上蜡组件可对软木塞进行上蜡，冷却组件安装在箱体1上，冷却组件可加速软木塞表面蜡油凝固。
29.本实施例中，固定组件包括固定板6、气压杆7、弹簧8、滑板9、转轴10和固定套11，固定板6固定安装在支撑板2的顶部左右两侧，气压杆7固定安装在右侧固定板6的一侧，弹簧8固定安装在右侧固定板6的一侧上下两侧，滑板9滑动安装在支撑板2的顶部右侧，气压杆7的一端固定安装在滑板9的一侧，弹簧8的一端固定安装在滑板9的一侧，转轴10固定安装在滑板9的一侧，固定套11转动安装在转轴10的外侧，需要说明的是，弹簧8和气压杆7可通过被压缩时增大的弹力使固定套11可对软木塞提供向左的紧压力，使得对软木塞的固定效果较好，也保证了上蜡质量。
30.本实施例中，上蜡组件包括电机12、主动轴13、从动轴14、压盘15、带轮16、皮带17、转座18、导向轮19、第一连杆20和第二连杆21，电机12固定安装在箱体1的左侧内壁，主动轴13固定安装在电机12的输出端，从动轴14转动安装在箱体1的左侧内壁，压盘15固定安装在主动轴13的一端，压盘15和固定套11之间卡接有待上蜡软木塞，带轮16固定安装在主动轴13和从动轴14的外侧，皮带17设置在带轮16的外侧，转座18固定安装在箱体1的顶部内壁，从动轴14转动安装在转座18的内侧，导向轮19固定安装在从动轴14的一端外侧，第一连杆20固定安装在导向轮19的一侧，第二连杆21转动安装在第一连杆20的一端，需要说明的是，压盘15的表面设置有防滑纹路，材料选择可以使用摩擦系数较大的材质如橡胶，以保证软木塞不会受重力掉落，保证了对软木塞的固定可靠，进而可保证对软木塞的表面上蜡质量较好。
31.本实施例中，上蜡组件还包括导向杆22、滑块23、电动推杆24、注蜡盒25和上蜡毛刷26，导向杆22固定安装在箱体1的前后两侧内壁之间，且从左至右依次排列，滑块23滑动安装在多个导向杆22的外侧，第二连杆21的一端转动安装在滑块23的一侧，电动推杆24固定安装在滑块23的底部，注蜡盒25固定安装在电动推杆24的输出端，上蜡毛刷26固定安装在注蜡盒25的底部，需要说明的是，导向杆22可使滑块23在其外侧前后移动，进而对滑块23
的移动方向进行引导，保证了上蜡毛刷26可沿软木塞表面前后擦拭上蜡。
32.本实施例中，注蜡盒25的底部开设有长条槽，且从左至右依次排列，需要说明的是，注蜡盒25通过把注入的蜡油从长条槽流进上蜡毛刷26中被吸收，再被擦拭涂抹在软木塞上，即可实现对软木塞的自动上蜡。
33.本实施例中，注蜡盒25通过连接管与电磁阀5相连通，连接管选择波纹软管，需要说明的是，注蜡盒25内的热蜡通过打开的电磁阀5从连接管中流入注蜡盒25中被使用，波纹软管可使其能随注蜡盒25一起前后移动，保证了蜡油的稳定注入。
34.本实施例中，冷却组件包括冷却风扇27、挡料板28和防尘罩29，冷却风扇27固定安装在箱体1的底部，挡料板28固定安装在支撑板2的顶部，防尘罩29固定安装在箱体1的顶部，需要说明的是，挡料板28通过设置在冷却风扇27的上方使得顺软木塞表面滴下的蜡油不会掉落在冷却风扇27上，保证了冷却风扇27的整洁。
35.本实施例中，箱体1的前上侧固定安装有观察窗30，箱体1的前下侧固定安装有上料门31，箱体1的前下侧且位于上料门31的右方固定安装有控制面板32，控制面板32与加热板4、电磁阀5、电机12、电动推杆24和冷却风扇27电性连接，需要说明的是，控制面板32可实时控制加热板4、电磁阀5、电机12、电动推杆24和冷却风扇27的启动和停止。
36.通过上述结构，本实用新型提供的一种软木塞生产用的均匀上蜡设备能够在对软木塞上蜡时使软木塞和上蜡毛刷26同时运动，避免软木塞只和上蜡毛刷26上单片位置接触，使得该设备对软木塞的上蜡较为均匀，使得上蜡质量较好，且可通过加快空气流速的方式来加速蜡油冷却，使得蜡油冷却时间短，进而使单次上蜡时间短，上蜡效率较高，具体操作为在需要对软木塞进行上蜡时，先把该设备连接外部电源，向外打开上料门31，向右推动滑板9使之压缩气压杆7和弹簧8收缩，把待上蜡软木塞的一端接触压盘15，另一端与固定套11接触并松手，滑板9在气压杆7和弹簧8的弹力作用下向左压紧待上蜡软木塞，通过控制面板32控制电动推杆24开始工作，开始工作的电动推杆24通过注蜡盒25带动上蜡毛刷26下降至上蜡毛刷26与待上蜡软木塞接触时停止，再通过控制面板32控制加热板4、电机12和电磁阀5开始工作，开始工作的加热板4加热蜡箱3使蜡油升温熔化，并使熔化的蜡油从打开的电磁阀5中流出，经连接管流入注蜡盒25中，并最终流至上蜡毛刷26上被粘附，同时，开始工作的电机12通过主动轴13带动压盘15旋转，压盘15旋转时带动待上蜡软木塞旋转，待上蜡软木塞同时带动固定套11旋转，旋转的主动轴13还会通过带轮16和皮带17带动从动轴14旋转，旋转的从动轴14带动导向轮19旋转，旋转的导向轮19带动通过第一连杆20带动第二连杆21前后移动，移动的第二连杆21带动滑块23在导向杆22上前后移动，前后移动的滑块23进而通过电动推杆24带动注蜡盒25和上蜡毛刷26前后移动，使得待上蜡软木塞在旋转被上蜡的同时被上蜡毛刷26前后擦拭上蜡，上蜡结束后，通过控制面板32控制加热板4、电机12和电磁阀5停止工作，通过控制面板32控制冷却风扇27开始工作，开始工作的冷却风扇27带动周围冷空气向上加速流动，向上流动的冷空气通过挡料板28与软木塞接触并进行热交换，加快软木塞表面蜡油冷却速度，热交换后的热空气继续向上流动并最终从防尘罩29中向外流出。
37.以上对本实用新型所提供的一种软木塞生产用的均匀上蜡设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。