一种基于烟气脱硫法的干法脱硫器的制作方法

1.本实用新型涉及一种干法脱硫器，尤其涉及一种基于烟气脱硫法的干法脱硫器。


背景技术：

2.干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，干法烟气脱硫的定义是喷入炉膛的石灰石高温煅烧分解成cao，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙，采用电子束照射或活性炭吸附使二氧化硫转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术，炉内煅烧循环流化床烟气脱硫是在借鉴烟气循环流化床脱硫技术的基础上，其最大的特点是选用价格低廉、来源广泛的石灰石作为脱硫剂，脱硫剂适应性强，同时可与锅炉节能改造相配合，以提高热效率。
3.在现有技术中，传统的干法脱硫器不具备收集废料的装置，需要工作人员外接收集设备，使用两个装置消耗较大，操作较为繁琐，不便工作人员使用，且收集装置收集效果不佳。
4.因此需要我们设计一种便于收集且操作不繁琐的基于烟气脱硫法的干法脱硫器。


技术实现要素：

5.为了克服在现有技术中，传统的干法脱硫器不具备收集废料的装置，需要工作人员外接收集设备，使用两个装置消耗较大，操作较为繁琐，不便工作人员使用，且收集装置收集效果不佳的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种便于收集且操作不繁琐的基于烟气脱硫法的干法脱硫器。
6.一种基于烟气脱硫法的干法脱硫器，包括有cfb反应室、输送管、进烟框、集烟框、循环漏斗、旋风分离器和装料机构，cfb反应室前侧连通有至少两个输送管，输送管下部前侧开有进料口，cfb反应室下部前侧设有进烟框，cfb反应室上部前侧连通有集烟框，集烟框底部连通有至少两个循环漏斗，循环漏斗底部与输送管顶部连通，集烟框顶部内侧安装有旋风分离器，cfb反应室底部安装有装料机构。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，装料机构还包括有废尘收集框和出料管，cfb反应室底部连通有废尘收集框，废尘收集框底部连通有至少两组出料管。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有送气管、排气管、安装框和过滤袋，集烟框顶部连通有送气管，送气管下部后侧连通有排气管，排气管上连接有安装框，安装框内安装有过滤袋。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有鼓风机、出气管、收纳框和送料管，安装框顶部左侧安装有鼓风机，鼓风机的吹气管连通有出气管，出气管与过滤袋连通，安装框底部连通有收纳框，收纳框底部安装有送料管，送料管前端与废尘收集框连通。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括加固环，输送管和循环漏斗之间连接有加固环。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括密封环，输送管下部前侧安装有密封环。
12.本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过旋风分离器可以达到将气体分离和循环分解气体的效果，通过废尘收集框可以达到收集废料的效果，进而不需要外接收集设备，使得工作人员更好的操作本装置。
13.2、本实用新型通过过滤袋可以达到进一步过滤无毒气体的效果。
14.3、本实用新型通过密封环可以更好地增加烟道连通处的密封性，进而不会使过多烟气外泄。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的cfb反应室和集烟框等零部件部分立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的安装框和过滤袋等零部件部分立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的鼓风机和送气管等零部件部分立体结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：1、输送管，101、进料口，2、进烟框，3、cfb反应室，4、集烟框，5、循环漏斗，6、旋风分离器，7、废尘收集框，701、出料管，8、送气管，9、安装框，901、过滤袋，10、排气管，11、加固环，12、密封环，14、鼓风机，16、出气管，17、收纳框，19、送料管。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
21.实施例1
22.一种基于烟气脱硫法的干法脱硫器，如图1-图2所示，包括有cfb反应室3、输送管1、进烟框2、集烟框4、循环漏斗5、旋风分离器6和装料机构，cfb反应室3前侧连通有四个输送管1，输送管1下部前侧栓接有密封环12，密封环12可以更好地增加烟道连通处的密封性，进而不会使过多烟气外泄，输送管1下部前侧开有进料口101，cfb反应室3下部前侧设有进烟框2，cfb反应室3上部前侧连通有集烟框4，集烟框4底部连通有至少四个循环漏斗5，循环漏斗5底部与输送管1顶部连通，输送管1和循环漏斗5之间焊接有加固环11，加固环11可以更好地增加漏斗的稳固性，进而增加输送管1和循环漏斗5的使用寿命，集烟框4顶部内侧栓接有旋风分离器6，cfb反应室3底部栓接有装料机构。
23.装料机构还包括有废尘收集框7和出料管701，cfb反应室3底部连通有废尘收集框7，废尘收集框7底部连通有至少两组出料管701。
24.当需要使用本装置时，工作人员可以将本装置放置在水平面上，随后将水和石灰石倒入进料口101内，然后将烟气排出口接入进烟框2，水、石灰石和烟气同时进入cfb反应室3，在cfb反应室3的作用下进行分解，进而分解成废料、有害气体和无毒气体，有害气体和无毒气体一起飘入集烟框4内，当有害气体和无毒气体经过旋风分离器6时会进行分离，分离出的无毒气体通过旋风分离器6排入大气中，然后有害气体则通过循环漏斗5回流到输送管1，而后再次经过cfb反应室3进行分解，依次循环直至分解成无毒气体通过旋风分离器6排入大气中，进而达到气体分离和循环分解气体的效果，然后通过cfb反应室3产生的废料则掉入废尘收集框7内，随后通过出料管701排出，废尘收集框7达到收集废料的效果，进而不需要外接收集设备，使得工作人员更好的操作本装置，当有过多烟气需要通过脱硫法的
方式来进行分解时，重复上述操作即可。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图2-图3所示，还包括有送气管8、排气管10、安装框9和过滤袋901，集烟框4顶部连通有送气管8，送气管8下部后侧连通有排气管10，排气管10上焊接有安装框9，安装框9内栓接有过滤袋901。
27.由于分解后的无毒气体还存在一点杂质需要处理，当无毒气体进入送气管8时，送气管8内的气体通过安装框9内的过滤袋901进行二次过滤，进而排出无污染的气体，使得本装置更好的过滤分解后的无毒气体，进而达到进一步过滤无毒气体的效果。
28.在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有鼓风机14、出气管16、收纳框17和送料管19，安装框9顶部左侧安装有鼓风机14，鼓风机14的吹气管连通有出气管16，出气管16与过滤袋901连通，安装框9底部连通有收纳框17，收纳框17底部安装有送料管19，送料管19前端与废尘收集框7连通。
29.当无毒气体进入送气管8前，工作人员启动鼓风机14，随后鼓风机14的气体通过出气管16吹入过滤袋901内，进而达到清理过滤袋901内的灰尘的目的，吹出的灰尘吹入收纳框17内，而后通过送料管19吹入废尘收集框7内，随后再通过出料管701排出。
30.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。