一种涂料的制浆装置的制作方法

1.本公开具体公开一种涂料加工技术领域，具体涉及一种涂料的制浆装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被修饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加或不添加颜料；
3.根据申请号201921904510.6，公开了一种涂料的制浆装置，所述连接箱的顶部有水箱，原料箱和第一弹簧，所述推杆的底部有第二吸铁石，所述原料箱的底部有固定管，所述卡栓的右侧有第三齿条，所述第三齿条的右侧有动轮，所述连接箱的内部有进料斗，所述进料斗的内部有磁铁，两个所述磁铁的底部有第二弹簧，所述第二弹簧的底部有连接块，所述连接块的底部有螺杆，所述螺杆的底部有出料口，所述螺杆的外侧有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧有锥刺；
4.现有的制浆装置操作麻烦，结构繁琐，制浆的时候无法将残留在箱体底部的粉末刮掉，导致制浆质量差，为此，我们提出一种涂料的制浆装置。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种方便操作且制浆质量好的结构。
6.一种涂料的制浆装置，包括制浆箱，所述制浆箱上端面右侧固定安装有水箱，所述制浆箱上端面左侧固定安装有原料箱，所述水箱与原料箱相远离一端面上部均固定连接有进料口，所述水箱与原料箱下部均与制浆箱相连通，所述制浆箱内腔顶端面设置有控制装置，且控制装置上部贯穿延伸至制浆箱上部，所述制浆箱前端面中部设置有搅拌装置，且搅拌装置贯穿延伸至制浆箱内腔，所述制浆箱右端面下部固定连接有出料管。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述控制装置包括限位套、阻挡块、螺纹杆、套管、从动锥齿轮、固定轴和主动锥齿轮，所述制浆箱内腔顶端面横向中心轴线处左右两侧均固定连接有限位套，所述限位套内部均设置有阻挡块，左右所述阻挡块的相对面均固定连接有螺纹杆，左右所述螺纹杆末端分别套接于套管内腔左右两侧，所述套管外壁中部固定连接有从动锥齿轮，所述制浆箱底端面中部贯穿设置有固定轴，所述固定轴底端面固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述制浆箱顶端面左右两侧均设置有漏孔，左右所述漏孔分别设置于左右所述限位套相远离一侧。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述搅拌装置包括刮板、驱动电机、旋转轴和连接杆，所述制浆箱前端面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿延伸至制浆箱内腔并固定连接有旋转轴，所述旋转轴外壁均匀固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有刮板。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，左右所述螺纹杆外壁的螺纹方向相反，所述
套管内腔左右内壁均设置有与左右所述螺纹杆相匹配的内螺纹，且螺纹杆与套管螺纹连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定轴上端面固定连接有手柄，且手柄外部固定粘接有橡胶套。
12.综上所述，本技术公开有一种涂料的制浆装置。
13.有益效果：
14.1、通过漏孔、手柄和控制装置，旋转手柄，手柄带动固定轴旋转，固定轴带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动套杆旋转，通过限位套与阻挡块配合，具有限位作用，套管旋转带动左右螺纹杆向套管内腔收缩，带动阻挡块向相靠近一侧移动，漏孔露出，方便操作，保证原料和水快速进入制浆箱内部。
15.2、通过制浆箱和搅拌装置，启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动连接杆旋转，连接杆带动刮板旋转，保证刮板将制浆箱内腔底端面的粉末刮除，进行充分混合，保证浆料的质量。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1是本技术中控制涂料加水量的制浆装置示意图；
18.图2是本技术中控制涂料加水量的制浆装置剖视结构示意图；
19.图3是本技术中图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、制浆箱；2、水箱；3、原料箱；4、进料口；5、搅拌装置；51、刮板；52、驱动电机；53、旋转轴；54、连接杆；6、出料管；7、手柄；8、漏孔；9、限位套；10、阻挡块；11、螺纹杆；12、套管；13、从动锥齿轮；14、固定轴；15、主动锥齿轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中制浆装置操作麻烦，结构繁琐，制浆的时候无法将残留在箱体底部的粉末刮掉，导致制浆质量差，本公开提出一种方便操作且制浆质量好的结构。
24.实施例1
25.请参阅图1，一种涂料的制浆装置，包括制浆箱1，制浆箱1呈矩形状，在制浆箱1上端面右侧固定安装有水箱2，在制浆箱1上端面左侧固定安装有原料箱3，在水箱2与原料箱3相远离一端面上部均固定连接有进料口4，进料口4呈倾斜状，保证原料能够快速进入原料箱3内部，水箱2与原料箱3下部均与制浆箱1相连通。
26.请参阅图1，为了保证水与原料能够同时进入制浆箱1内部，在制浆箱1内腔顶端面
设置有控制装置，且控制装置上部贯穿延伸至制浆箱1上部，在制浆箱1前端面中部设置有搅拌装置5，且搅拌装置5贯穿延伸至制浆箱1内腔，保证原料与水充分混合，在制浆箱1右端面下部固定连接有出料管6，且出料管6内部设置有截止阀。
27.请参阅图3，为了保证水分与原料同时进入制浆箱1内部，通过限位套9、阻挡块10、螺纹杆11、套管12、从动锥齿轮13、固定轴14和主动锥齿轮15组成了控制装置，在制浆箱1内腔顶端面横向中心轴线处左右两侧均固定连接有限位套9，在限位套9内部均设置有阻挡块10，在左右阻挡块10的相对面均固定连接有螺纹杆11，且左右螺纹杆11末端分别套接于套管12内腔左右两侧，在套管12外壁中部固定连接有从动锥齿轮13，在制浆箱1底端面中部贯穿设置有固定轴14，且固定轴14与制浆箱1顶端面活动连接，保证固定轴14的稳定性，且固定轴14底端面固定连接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与从动锥齿轮13相啮合，保证固定轴14旋转，带动主动锥齿轮15旋转，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮13旋转，从动锥齿轮13带动套杆12旋转，从而调节螺纹杆11的长度。
28.请参阅图3，为了保证水分与原料能够进入制浆箱1，在制浆箱1顶端面左右两侧均设置有漏孔8，且左右漏孔8分别与原料箱3和水箱2相连通，且左右漏孔8分别设置于左右限位套9相远离一侧，且阻挡块10上端面粘接有橡胶垫，保证原料或者水分不会流失。
29.请参阅图2，为了快速将原料与水分混合，同时避免原料因为重量残留在制浆箱1内腔底端面，通过刮板51、驱动电机52、旋转轴53和连接杆54组成了搅拌装置5，在制浆箱1前端面中部固定连接有驱动电机52，且驱动电机52的电机轴贯穿延伸至制浆箱1内腔并固定连接有旋转轴53，在旋转轴53外壁均匀固定连接有连接杆54，在连接杆53末端固定连接有刮板51，且刮板51为橡胶材质，能够将粉末刮除，同时避免制浆箱1底部被长期磨损而损坏。
30.请参阅图2，为了方便旋转固定轴14，在固定轴14上端面固定连接有手柄7，且手柄7外部固定粘接有橡胶套，避免工作人员操作时手掌打滑。
31.实施例2
32.请参阅图2，为了保证左右阻挡块10能够同时收缩，左右螺纹杆11外壁的螺纹方向相反，且套管12内腔左右内壁均设置有与左右螺纹杆11相匹配的内螺纹，且螺纹杆11与套管12螺纹连接，保证套管12旋转，能够带动螺纹杆11收缩，从而带动阻挡块10左右移动，且阻挡块10与限位套9相匹配，且阻挡块10的长度大于限位套9的长度，且阻挡块10的面积大于漏孔8的截面面积，具有限位作用。
33.工作原理：使用时，通过进料口4将水分和原料分别放置于水箱2和原料箱3内部，根据需要的浆料用量，旋转手柄7，手柄7带动固定轴14旋转，固定轴14带动主动锥齿轮15旋转，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮13旋转，从动锥齿轮13带动套杆12旋转，通过限位套9与阻挡块10配合，具有限位作用，套管12旋转带动左右螺纹杆11向套管12内腔收缩，带动阻挡块10向相靠近一侧移动，漏孔8露出，此时水分与原料同时进入制浆箱1内部，适量后，反向旋转手柄7，保证阻挡块10阻挡漏孔8，利用外接电源接入，启动驱动电机52，驱动电机52带动旋转轴53旋转，旋转轴53带动连接杆54旋转，连接杆54带动刮板51旋转，保证刮板51将制浆箱1内腔底端面的粉末刮除，进行充分混合。
34.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术
方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。