一种用于宠物药品调配的混合机的制作方法

1.本实用新型涉及药物加工技术领域，具体是一种用于宠物药品调配的混合机。


背景技术：

2.片剂是常见的药品种类，通常由粉末状的原料压制而成，有效的药物原料通常不会直接压制成药片，而是需要根据药效的不同，向有效原料内混入不同比例的辅料，从而使成型后的片剂内的药物含量保持在设定的范围，该过程则需要通过充分的搅拌混合。
3.但是现有的原料在进行混合搅拌时，无法对混合机内不用深度的原料进行循环搅拌，易导致不同种类的原料始终处于同一高度进而无法对原料进行充分混合，导致药效较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于宠物药品调配的混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于宠物药品调配的混合机，包括箱体，所述箱体顶壁开设有投放槽，所述箱体内侧壁固定安装有多组呈环形分布的横杆，多组所述横杆共同固定连接有位于箱体中部的固定筒，所述固定筒顶端设置有开口，所述箱体内顶壁与内底壁之间转动安装有位于固定筒内的转动杆，所述转动杆顶端延伸出箱体并且连接有电机，所述箱体内腔设置有与固定筒相互配合的研磨机构，所述研磨机构包括有固定研磨台、转动研磨台与旋转组件，所述固定研磨台、转动研磨台均为环状结构，所述固定研磨台套接于固定筒外侧并且与箱体内壁固定连接，所述转动研磨台套接于固定筒外侧并且与固定研磨台相互配合，所述旋转组件一端与转动杆相连接，所述旋转组件另一端与转动研磨台相连接，所述箱体内腔设置有与转动杆相连接的混合机构，所述混合机构包括有循环输送组件与搅拌组件，所述循环输送组件位于固定筒内，所述搅拌组件位于固定筒外侧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括有固定筒表面转动安装的固定环，所述固定环与转动研磨台环形侧壁固定连接，所述转动杆表面固定安装有位于固定筒上方的第一旋转盘，所述第一旋转盘底壁固定安装有多组连杆，所述连杆远离第一旋转盘的一端与固定环固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述循环输送组件包括有固定筒侧壁底端开设有进料口，所述转动杆环形侧壁设置有位于固定筒内的螺旋叶片。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括有转动杆底端延伸出固定筒并且固定连接的第二旋转盘，所述第二旋转盘表面转动安装有多组呈环形分布的竖杆，所述竖杆表面设置有均匀分布的搅拌杆，所述竖杆连接有自转组件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述自转组件包括有箱体内底壁固定安装的固定环，所述竖杆底端固定连接有旋转齿盘，所述固定环侧壁固定安装有与旋转齿盘啮合连
接的齿圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由进料口、螺旋叶片组成的循环输送组件与由竖杆、搅拌杆、第二旋转盘组成的搅拌组件相互配合，可以对多种原料进行充分的混合搅拌，解决了现有的原料在进行混合搅拌时，无法对混合机内不用深度的原料进行循环搅拌，易导致不同种类的原料始终处于同一高度进而无法对原料进行充分混合，导致药效较差的问题。
附图说明
12.图1为一种用于宠物药品调配的混合机的结构示意图。
13.图2为图1中a的放大结构示意图。
14.图3为图1中b的放大结构示意图。
15.其中：箱体1、横杆2、固定筒3、转动杆4、研磨机构5、固定研磨台51、转动研磨台52、旋转组件53、固定环531、第一旋转盘532、连杆533、混合机构6、循环输送组件61、进料口611、螺旋叶片612、搅拌组件62、第二旋转盘621、竖杆622、搅拌杆623、自转组件7、固定环71、齿圈72、旋转齿盘73、电机8。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种用于宠物药品调配的混合机的结构图，包括箱体1，所述箱体1顶壁开设有投放槽，所述箱体1内侧壁固定安装有多组呈环形分布的横杆2，多组所述横杆2共同固定连接有位于箱体1中部的固定筒3，所述固定筒3顶端设置有开口，所述箱体1内顶壁与内底壁之间转动安装有位于固定筒3内的转动杆4，所述转动杆4顶端延伸出箱体1并且连接有电机8，所述箱体1内腔设置有与固定筒3相互配合的研磨机构5，所述研磨机构5包括有固定研磨台51、转动研磨台52与旋转组件53，所述固定研磨台51、转动研磨台52均为环状结构，所述固定研磨台51套接于固定筒3外侧并且与箱体1内壁固定连接，所述转动研磨台52套接于固定筒3外侧并且与固定研磨台51相互配合，所述旋转组件53一端与转动杆4相连接，所述旋转组件53另一端与转动研磨台52相连接，所述箱体1内腔设置有与转动杆4相连接的混合机构6，所述混合机构6包括有循环输送组件61与搅拌组件62，所述循环输送组件61位于固定筒3内，所述搅拌组件62位于固定筒3外侧，在使用时，启动电机8带动转动杆4旋转，通过投放槽将多种不同的原料投放至箱体1内腔，所述转动杆4与旋转组件53相互配合带动转动研磨台52在固定研磨台51表面旋转进而对原料进行高效的研磨细化处理，研磨后的粉末状原料落至箱体1内底部，所述转动杆4与搅拌组件
62相互配合可以对原料进行充分的搅拌，在搅拌的同时，所述循环输送组件61可以便捷的将箱体1内底部研磨后的原料重新输送至转动研磨台52上方，可以对不同深度的原料进行充分的混合，并且可以对原料进行二次研磨细化处理。
20.如图1、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转组件53包括有固定筒3表面转动安装的固定环531，所述固定环531与转动研磨台52环形侧壁固定连接，所述转动杆4表面固定安装有位于固定筒3上方的第一旋转盘532，所述第一旋转盘532底壁固定安装有多组连杆533，所述连杆533远离第一旋转盘532的一端与固定环531固定连接，在使用时，所述转动杆4带动第一旋转盘532转动，所述第一旋转盘532与连杆533相互配合带动固定环531在固定筒3外侧旋转进而带动转动研磨台52在固定研磨台51表面旋转对原料进行研磨细化。
21.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述循环输送组件61包括有固定筒3侧壁底端开设有进料口611，所述转动杆4环形侧壁设置有位于固定筒3内的螺旋叶片612，在使用时，所述转动杆4带动螺旋叶片612转动，箱体1内底部的原料通过进料口611移动至固定筒3内进而通过固定筒3顶端开口排出。
22.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌组件62包括有转动杆4底端延伸出固定筒3并且固定连接的第二旋转盘621，所述第二旋转盘621表面转动安装有多组呈环形分布的竖杆622，所述竖杆622表面设置有均匀分布的搅拌杆623，所述竖杆622连接有自转组件7，在使用时，所述转动杆4带动第二旋转盘621转动进而带动竖杆622与搅拌杆623在箱体1内腔旋转对原料进行搅拌。
23.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述自转组件7包括有箱体内底壁固定安装的固定环71，所述竖杆622底端固定连接有旋转齿盘73，所述固定环71侧壁固定安装有与旋转齿盘73啮合连接的齿圈72，通过齿圈72与旋转齿盘73相互配合控制竖杆622在转动的同时进行自转。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，启动电机8带动转动杆4旋转，通过投放槽将多种不同的原料投放至箱体1内腔，所述转动杆4与旋转组件53相互配合带动转动研磨台52在固定研磨台51表面旋转进而对原料进行高效的研磨细化处理，研磨后的粉末状原料落至箱体1内底部，所述转动杆4与搅拌组件62相互配合可以对原料进行充分的搅拌，在搅拌的同时，所述循环输送组件61可以便捷的将箱体1内底部研磨后的原料重新输送至转动研磨台52上方，可以对不同深度的原料进行充分的混合，并且可以对原料进行二次研磨细化处理。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。