一种电极前驱体物料混料管装置的制作方法

1.本实用新型属于电极前驱体物料加工技术领域，尤其涉及一种电极前驱体物料混料管装置。


背景技术：

2.电极前驱体物料是制作电极材料的前驱物料，具体而言，电池如锂电池采用为化学能转换成电能原理，因此，电极材料是电池中的重要组成部分，具体而言，电极材料包括各种有机、无机锂化合物，经过混料、高温煅烧等制备工艺加工得到前驱体物料。
3.因此，混料是加工电极前驱体物料的关键步骤，经过充分混料情况下，在后续高温煅烧过程中，能够保持物料热处理充分。具体而言，混料确保物料组份之间充分混合，以及将物料的粒径进一步细化。
4.目前，在混料过程中，车间传统设备采用料筒、机械搅拌多为搅拌电机适配旋转工作的搅拌部件工作，而本领域技术人员熟知：作为电极前驱体物料为固体有机、无机料，物料本省的流动性很差，随即引发的技术问题是针对流动性差的固体粉料如何确保混料过程中物料之间能够充分相互混合以及如何将物料充分细化。
5.实际生产过程中，采用传统上述混料方式，下料后，经过对物料下料仓内物料抽样检测，发现，料仓内不同位置处物料组份配比数值相差较大，即物料在传统料筒-机械搅拌下，按照工艺时间搅拌并不能有效混合，经过实验比对其根本原因还是基于组份粉体料之间性能具有差别，传统搅拌方式，效果不够理想。


技术实现要素：

6.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种电极前驱体物料混料管装置。
7.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
8.一种电极前驱体物料混料管装置，包括混料管，所述混料管的顶部连通有若干个料斗，所述料斗上装配连接有免密封用的堵头部件；
9.所述电极前驱体物料混料管装置还包括驱动混料管旋转的旋转驱动机构；
10.所述混料管上装配连接有混料机构；
11.所述混料机构包括装配连接在混料管外端位置的混料电机，所述混料电机上装配连接有位于混料管腔内的混料轴；
12.所述混料轴上固定装配连接有炒料板部件，所述炒料板部件包括装配连接在混料轴两侧位置的第一端架环以及第二端架环；
13.所述第一端架环以及第二端架环相互朝向的侧壁之间固定连接有若干个翻板条。
14.优选地，所述混料管的后端一体成型有环形凸头部，所述环形凸头部的端部固定连接有端盖；
15.所述混料电机固定装配在端盖上，所述混料电机的输出轴转动连接在端盖上；
16.所述混料轴与混料电机的输出轴之间通过联轴器固定装配连接。
17.优选地，所述翻板条为不锈钢材质，长度为1.5m，翻板条的前后两端焊接有焊柱，所述焊柱分布焊接在第一端架环以及第二端架环的内侧壁上。
18.优选地，所述翻板条倾斜设置，所述翻板条倾斜设置的角度为30度。
19.优选地，所述旋转驱动机构包括分别装配连接在混料管前后两端的托轮部件；
20.所述托轮部件包括固定连接在混料管上的旋转座环，所述旋转座环的底部支托有两侧对称设置的托轮；
21.所述托轮转动连接有托轮架；
22.所述旋转驱动机构还包括驱动混料管旋转的齿驱动部件。
23.优选地，所述齿驱动部件包括固定连接在混料管中间部位的中心齿环，所述齿驱动部件还包括齿轮电机，所述齿轮电机上固定装配连接有啮合中心齿环的驱动齿轮。
24.优选地，所述混料管上开设有连通料斗的螺纹料孔，所述堵头部件包括螺纹连接在螺纹料孔上的堵柱，所述堵柱的顶部固定连接有螺纹连接在料斗的口部位置的密封盖。
25.优选地，所述托轮架的底部之间固定连接有机架底板。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.1、实现工作过程中，在驱动电机的驱动下，第一端架环-翻板条-第二端架环结构更加容易将物料翻动，因采用卧式搅拌方式，实现翻板条卧式搅拌物料，进而确保物料充分混合，同时，提高混合效果。
28.2、实现工作过程中，当混料机构卧式混料一段时间后，采用旋转驱动机构进行翻转，翻转过程中物料之间进行大范围覆盖、混合，随即关闭，保持混料管静止，再进行混料机构工作。基于此，实现翻动物料与机械搅拌物料交替进行，因此，能够高效混料。
29.3、解决了现有混料筒-搅拌机构在混料流动性差的电极前驱物料存在混料效果差，物料不能够充分混合的技术缺陷。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
31.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例中混料机构的结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例中第一端架环固定连接翻板条的结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例图1中的俯视图。
36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.实施例1
41.如图1-5所示，一种电极前驱体物料混料管装置，包括混料管1，混料管1采用不锈钢材质制作，其长度为2m，口径为60公分。
42.混料管1的顶部连通有两个前后间隔设置的料斗11，所述料斗11上装配连接有免密封用的堵头部件；具体而言，混料管1上开设有连通料斗11的螺纹料孔，所述堵头部件包括螺纹连接在螺纹料孔上的堵柱121(堵柱121上具有螺纹结构)，所述堵柱121的顶部固定连接有螺纹连接在料斗11的口部位置的密封盖12。具体是，在料斗11的口部位置具有螺纹结构，螺纹在密封盖12的盖腔壁上。
43.采用堵柱121-密封盖12设计目的在于加工过程中，保持混料管1密封(堵头伸入料斗11并堵塞在螺纹料孔上)，且因料斗11设计方便加料。
44.上述混料管1上装配连接有混料机构5；通过该方式实现机械搅拌混料，具体采用卧式搅拌方式，实现对混料管1内每个位置都能够进行充分搅拌。
45.混料机构5包括装配连接在混料管1外端位置的混料电机51，所述混料电机51上装配连接有位于混料管1腔内的混料轴52；具体方式为：混料管1的后端一体成型有环形凸头部2，所述环形凸头部2的端部固定连接有端盖；混料电机51固定装配在端盖上，所述混料电机51的输出轴转动连接在端盖上。
46.按照常规方式，混料轴52与混料电机51的输出轴之间通过联轴器固定装配连接。
47.混料轴52上固定装配连接有炒料板部件，所述炒料板部件包括装配连接在混料轴52前后两侧位置的第一端架环54以及第二端架环53；具体是，第一端架环54以及第二端架环53的直径位置固定连接贯穿杆56，贯穿杆56贯穿混料轴52，并采用焊接方式固定。
48.所述第一端架环54以及第二端架环53相互朝向的侧壁之间固定连接有若干个翻板条55。具体方式为：翻板条55为不锈钢材质，长度为1.5m，翻板条55的前后两端焊接有焊柱，所述焊柱分布焊接在第一端架环54以及第二端架环53的内侧壁上。
49.为了方便翻料，翻板条55倾斜设置，所述翻板条55倾斜设置的角度为30度。
50.工作过程中，在驱动电机的驱动下，上述第一端架环-翻板条55-第二端架环结构更加容易将物料翻动，因采用卧式搅拌方式，实现翻板条55卧式搅拌物料，进而确保物料充分混合，同时，提高混合效果。
51.工作过程中，为了提高旋转稳定性，上述第一端架环54、第二端架环53同心设置有外滚环6，外滚环6的内侧壁通过两侧设置的连接柱62固定在第一端架环54、第二端架环53
的内侧壁，同时，按照现有常规方式，在外滚环6的外侧壁限位有若干个环形阵列分布的滚球61，滚球61能够自由滚动，工作过程中，滚球61抵触在混料管1的内侧壁上，在前后两端外滚环6-滚球61的作用下，实现平稳混料。
52.实施例2
53.如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现旋转式翻动物料协同配合实施例1的机械搅拌，增加混料混合效果，上述电极前驱体物料混料管1装置还包括驱动混料管1旋转的旋转驱动机构(混料机构5与旋转驱动机构工作过程中，混料机构5工作，旋转驱动机构停止，反之，旋转驱动机构工作，混料机构5停止，二者相互不干扰，能够顺利工作)。
54.旋转驱动机构包括分别装配连接在混料管1前后两端的托轮部件；托轮部件包括固定连接在混料管1上的旋转座环33，所述旋转座环33的底部支托有两侧对称设置的托轮34；托轮34转动连接有托轮架341。
55.同时，旋转驱动机构还包括驱动混料管1旋转的齿驱动部件。齿驱动部件包括固定连接在混料管1中间部位的中心齿环31，所述齿驱动部件还包括齿轮电机32，齿轮电机32上固定装配连接有啮合中心齿环31的驱动齿轮(按照现有常规方式，齿轮电机32通过电机架进行固定，电机架固定安装在下述机架底板上)。
56.齿轮电机32采用正反转电机，按照现有常规方式具有plc控制顺、逆时针旋转180度。工作过程中，当混料机构5卧式混料一段时间后，采用旋转驱动机构进行翻转，翻转过程中物料之间进行大范围覆盖、混合，随即关闭，保持混料管1静止，再进行混料机构5工作。基于此，实现翻动物料与机械搅拌物料交替进行，因此，能够高效混料。
57.上述托轮架341的底部之间固定连接有机架底板4。
58.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。