一种多元素铁基材料混匀装置的制作方法

本技术涉及多元素铁基材制备，具体为一种多元素铁基材料混匀装置。

背景技术：

1、装备零部件在使用过程中，受外界较大应力的作用，往往会产生裂纹与断裂的问题，亦或是产生尺寸较大的磨损，从而严重影响零部件的正常使用，现有解决方案是通过激光增材修复技术来对损坏的金属零件进行修补，实现损伤零部件的现场修复与再制造，既可以节约时间，快速恢复装备性能；又可以节约成本，而激光增材修复的原料来源于多元素铁基材料混合料，我国铁基材料也称为黑色金属材料，且以黑色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，对于多元素铁基材在炼钢时，需要用到铁水罐，然后利用高温来对铁水罐内的多元素铁基材进行冶炼；

2、由于激光增材修复中的黑色金属在冶炼时，需要添加对多元素铁基材进行混合冶炼，但现有的铁水罐通常运用的是单轴搅拌器来对黑色金属铁基材和多元素铁基材进行搅拌，而单轴搅拌的操作方式不便于将底部的黑色金属铁基材向上抛翻，这就导致了黑色金属铁基材与多元素铁基材混合冶炼时不够均匀，固然难以提高激光增材修复多元素铁水冶炼制备的纯度和效率；

3、因此，有必要提供一种多元素铁基材料混匀装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多元素铁基材料混匀装置，以解决上述背景技术中提出现有的铁水罐通常运用的是单轴搅拌器来对黑色金属铁基材和多元素铁基材进行混合搅拌，这样的操作方式难以将铁水罐底部的黑色金属向上抛翻与多元素铁基材充分混合均匀的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多元素铁基材料混匀装置，包括罐体，所述罐体外侧固定有外支撑板，且所述外支撑板右侧安装有伺服电机，所述外支撑板内圈阵列分布有可对罐体内侧的多元素铁水进行均匀混合的搅拌机构，且所述罐体开口处内侧设置有可对其内侧的多元素铁水在倒出过程中可自动将盖板打开的开盖机构；所述搅拌机构包括通过联轴器连接在所述外支撑板右侧伺服电机输出端的转轴，且所述转轴外侧焊接有传动齿轮，所述转轴外侧固定有搅拌棍；所述开盖机构包括活动连接在所述罐体上方开口处内壁的转杆，且所述转杆底部固定有连接杆，所述连接杆中间处固定有重力块，所述转杆外侧安装有盖板。

3、在进一步实施例中，所述罐体外侧安装有滑轨，且所述滑轨内侧连接有齿条板。

4、在进一步实施例中，所述滑轨与所述齿条板构成环形滑动连接。

5、在进一步实施例中，所述转轴阵列分布在所述罐体外侧，且所述转轴的数量、所述传动齿轮的数量和所述搅拌棍的数量呈一一对应关系。

6、在进一步实施例中，所述传动齿轮上方与所述齿条板底部相互啮合。

7、在进一步实施例中，所述盖板的直径小于所述罐体开口处的内直径。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型，设置有搅拌机构，利用齿条板旋转的作用下，能够有效的同时带动外支撑板内圈的其它三个传动齿轮和转轴旋转，从而使得对应的搅拌棍在罐体内侧翻滚式的旋转，在四根搅拌棍同时翻滚旋转的作用下，与现有的技术相比，能够有效的对罐体内侧的多元素铁水进行均匀翻滚搅拌混合，从而使得多元素铁水上下翻滚交错进行混匀，以此提高了多元素铁基材的纯度和制备效率；

10、2、本实用新型，设置有开盖机构，利用罐体倾斜力的作用，能够带动转杆和盖板利用重力块的重力原理，和盖板配合着转杆与罐体开口处活动连接的作用，有效的使得盖板始终保持平稳状态，此结构类似于不倒翁原理，与现有的技术相比，因此能够有效的使得罐体倾斜将其内侧的多元素铁水倒出时，能够自动的将盖板打开，从而增加了整体的实用性和便捷性；

11、3、本实用新型，综上所述，该多元素铁基材料混匀装置，不仅能够通过搅拌机构翻滚式的对罐体内侧的多元素铁水在炼制过程中进行均匀混合，还能够使得罐体内侧的多元素铁水在倾斜倒出时自动的将盖板打开，因此该装置在实际运用过程中非常实用、便捷和安全，同时还能提高多元素铁基材炼制的纯度和效率。

技术特征：

1.一种多元素铁基材料混匀装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）外侧固定有外支撑板（2），且所述外支撑板（2）右侧安装有伺服电机（3），所述外支撑板（2）内圈阵列分布有可对罐体（1）内侧的多元素铁水进行均匀混合的搅拌机构（4），且所述罐体（1）开口处内侧设置有可对其内侧的多元素铁水在倒出过程中可自动将盖板（504）打开的开盖机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种多元素铁基材料混匀装置，其特征在于：所述罐体（1）外侧安装有滑轨（101），且所述滑轨（101）内侧连接有齿条板（102）。

3.根据权利要求2所述的一种多元素铁基材料混匀装置，其特征在于：所述滑轨（101）与所述齿条板（102）构成环形滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多元素铁基材料混匀装置，其特征在于：所述转轴（401）阵列分布在所述罐体（1）外侧，且所述转轴（401）的数量、所述传动齿轮（402）的数量和所述搅拌棍（403）的数量呈一一对应关系。

5.根据权利要求2所述的一种多元素铁基材料混匀装置，其特征在于：所述传动齿轮（402）上方与所述齿条板（102）底部相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种多元素铁基材料混匀装置，其特征在于：所述盖板（504）的直径小于所述罐体（1）开口处的内直径。

技术总结
本技术公开了一种多元素铁基材料混匀装置，包括罐体，所述罐体外侧固定有外支撑板，所述外支撑板内圈阵列分布有可对罐体内侧的多元素铁水进行均匀混合的搅拌机构，且所述罐体开口处内侧设置有可对其内侧的多元素铁水在倒出过程中可自动将盖板打开的开盖机构；所述搅拌机构包括通过联轴器连接在所述外支撑板右侧伺服电机输出端的转轴，所述开盖机构包括活动连接在所述罐体上方开口处内壁的转杆，且所述转杆底部固定有连接杆，所述连接杆中间处固定有重力块。本技术通过搅拌机构，能够有效的对罐体内侧的多元素铁水进行均匀翻滚搅拌混合，从而使得多元素铁水上下翻滚交错进行混匀，以此提高了多元素铁基材的纯度和制备效率。

技术研发人员：鹿宪珂,杭仁权,唐永
受保护的技术使用者：安徽艾密克电联科技有限责任公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/12