一种颗粒整形成套设备的制作方法

一种颗粒整形成套设备
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种颗粒整形成套设备。
3.

背景技术：

4.目前，在一些粉体（如石墨粉、碳化硅粉）生产过程中，需要对粉体颗粒进行整形，以打磨掉颗粒表面存在的棱和角，以制备得到大小均匀的颗粒。当颗粒表面的棱角打磨掉以后，打磨好的颗粒与废料（磨掉的棱角）是混合在一起的，传统的方式是采用人工通过筛网进行筛选分离，费时费力，效率低。此外现有存在的一些设备中整形、分离工艺是分开的，整形采用一台整形设备，而分离采用另一台分离设备，再通过管路将整形设备和分离设备连接起来，整形设备将整形后的颗粒及尾料一起输送至分离设备，利用分离设备实现筛分，这样连续性进行不断颗粒整形、颗粒与尾料分离，如此造成打磨整形出来的成品颗粒质量不够好，同时生产效率不够理想。为了方便、高效地将打磨好的成品颗粒与打磨掉的棱角废料单独分离出来并集中收集，同时提高成品颗粒的整体质量，故而设计一种颗粒整形成套设备。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒整形成套设备，设计合理，提高颗粒的整形质量和生产效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种颗粒整形成套设备，包括原料输送机构、搅拌机构、整形机构、螺旋进料机构、尾料输出机构以及成品输出机构，所述原料输送机构的进料端与原料斗相连接，原料输送机构的出料端与搅拌机构顶部的进料口相连接，所述搅拌机构的底部设有两个左、右分布的出料口，搅拌机构的下方设有两个左、右分布的整形机构，每个整形机构的原料输入端与位于其同侧的出料口之间均连接有螺旋进料机构，所述螺旋进料机构将出料口输出的原料输送至整形机构；每个整形机构的尾料输出端均连接有尾料输出机构相连接，每个整形机构的成品输出端均连接有成品输出机构。
8.进一步的，所述原料输送机构包括底部与搅拌机构顶部的进料口相连接的原料下料筒，所述原料下料筒的内部上端设有过滤滤筒，原料下料筒的一侧壁连接有抽负压组件，抽负压组件与原料下料筒的连通处位于过滤滤筒上方，原料下料筒的另一侧壁通过原料输送管与原料斗相连接，所述原料输送管位于过滤滤筒的下方；所述原料下料筒的顶部设有多根用于向下吹气的高压管，每根高压管上均连接有脉冲阀。
9.进一步的，所述搅拌机构包括顶面中部设有进料口的搅拌箱体，两个出料口分布在搅拌箱体的底部，所述搅拌箱体的内部横向设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的左右两端对称安装有左搅拌组件和右搅拌组件，所述左搅拌组件和右搅拌组件分别与两个出料口的位置相对应，左搅拌组件和右搅拌组件均包括若干根沿搅拌转轴的轴向间隔分布的搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌转轴相垂直，搅拌杆的两端分别安装有与搅拌转轴相倾斜的搅拌桨叶，所述左搅拌组件的搅拌桨叶向左侧倾斜，所述右搅拌组件的搅拌桨叶向右侧倾斜。
10.进一步的，在左搅拌组件和右搅拌组件中，相邻两根搅拌杆垂直分布；所述搅拌杆
包括对称分布于搅拌转轴两侧的两根搅拌臂，所述搅拌臂与搅拌转轴垂直分布，搅拌臂的一端与搅拌转轴可拆连接，搅拌臂的另一端与搅拌桨叶相连接。
11.进一步的，所述整形机构包括底部设置有打磨机构的整形筒体，所述整形筒体的内部同轴设有环形挡板，所述环形挡板与整形筒体之间形成进出料腔室，所述螺旋进料机构的输出端与进出料腔室相连接；所述成品输出机构的进料端与进出料腔室相连接；所述尾料输出机构的进料端位于环形挡板的上方；所述打磨机构位于环形挡板的下方。
12.进一步的，所述打磨机构包括安装于整形筒体内底部且由动力机构驱使转动的锤盘以及多个均匀分布于锤盘边缘处的锤头，每个锤头经定位件固定于锤盘上；所述锤盘外侧设置有由多个齿条和至少一个齿条补偿条拼接环绕而成的圆环体，所述齿条包括外齿体和内齿体，所述内齿体与锤头之间具有间隙。
13.进一步的，所述尾料输出机构包括设置于整形筒体顶部的尾料抽吸管，所述尾料抽吸管与整形筒体的连通处设有由分级电机驱动旋转的分级轮，所述分级轮位于环形挡板的正上方，分级轮的周侧间隔设有多个以利于尾料通过的分级口；所述尾料抽吸管还与尾料收集机构相连接。
14.进一步的，所述成品输出机构包括设置于整形筒体上侧部且与整形筒体连通的成品出料管结构，所述成品出料管结构的输入端设有呈弧形状的成品出料挡板，所述成品出料管结构的内部设置有密封板，所述密封板由安装于成品出料管结构外侧的密封气缸驱动左右移动，以封堵住成品出料管结构的输入端；所述成品出料管结构的输出端设有成品料斗，该成品料斗的输出端设有落料管，所述落料管上设置有第二气动蝶阀。
15.进一步的，每个出料口分别与一横向设置的分料绞龙相连接，所述分料绞龙的一端顶部设有与出料口相连通的分料进口，分料绞龙的另一端底部设有分料出口；所述螺旋进料机构的上方设有与分料出口相连接的入料管，所述入料管上设有第一气动蝶阀。
16.进一步的，所述整形筒体侧壁设有冷却夹层，所述冷却夹层的内部设有沿竖向延伸的迷宫形冷却水通道，冷却夹层的下端设有与冷却水通道相连通的进水口，冷却夹层的上端设有与冷却水通道相连通的出水口。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，集合了原料输送、搅拌、整形、成品输出以及尾料输出于一体，整形机构对颗粒打磨整形后，成品和尾料直接从整形机构分离输送，无需再额外的分离设备，有效提高颗粒的整形质量和生产效率。
18.附图说明：
19.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
20.图2是本实用新型实施例的立体构造示意图；
21.图3是本实用新型实施例中搅拌机构与两个整形机构相配合的构造示意图；
22.图4是本实用新型实施例中搅拌机构的主视剖面构造示意图；
23.图5是本实用新型实施例中搅拌机构的侧视剖面构造示意图；
24.图6是本实用新型实施例中搅拌机构的立体构造示意图；
25.图7是本实用新型实施例中搅拌桨叶与搅拌臂的配合构造示意图；
26.图8是本实用新型实施例中整形机构的主视剖面构造示意图；
27.图9是本实用新型实施例中整形机构的侧视剖面构造示意图；
28.图10是本实用新型实施例中整形机构的立体构造示意图；
29.图11是图8中a处的局部放大图；
30.图12是图8中b处的局部放大图；
31.图13是本实用新型实施例的局部构造示意图；
32.图14是本实用新型实施例中分级轮的构造示意图；
33.图15是本实用新型实施例中整形筒体的立体构造示意图；
34.图16是本实用新型实施例中密封气缸与密封板的配合构造示意图
35.图17是本实用新型实施例中出料管结构、环形挡板和成品出料挡板的构造示意图；
36.图18是图14中c处的局部放大图
37.图19是图15中d处的局部放大图；
38.图20是本实用新型实施例中冷却夹层的构造示意图；
39.图21是图20中e处放大示意图；
40.图22是图20中的f处放大示意图；
41.图23是本实用新型实施例中打磨机构的主视剖面构造示意图；
42.图24是本实用新型实施例中打磨机构的俯视剖面构造示意图；
43.图25是本实用新型实施例中锤盘的构造示意图；
44.图26是本实用新型实施例中锤盘座的构造示意图；
45.图27是本实用新型实施例中锤头的构造示意图；
46.图28是本实用新型实施例中齿条的构造示意图；
47.图29是本实用新型实施例中齿条补偿条的构造示意图。
48.图中：
49.a1-整形筒体；a2-尾料抽吸管；a21-尾料输入口；a３-分级轮；a31-顶板；a311-开孔；a32-底板；a33-分级叶片；a34-分级口；a４-分级电机；a5-螺旋进料机构；a6-入料管；a7-第一气动蝶阀；a8-环形挡板；a9-打磨机构；a10-成品出料挡板；a11-密封板；a12-成品出料管结构；a121-成品出料横管；a122-成品出料竖管；a13-密封气缸；a14-成品料斗；a15-落料管；a16-第二气动蝶阀；a17进出料腔室；a18-透气滤芯；a19-搅拌机构；a20-整形机构；a21-打磨机构；a22-成品输出机构；a23-尾料输出机构；a24-原料输送机构；a25-尾料收集机构；a26-原料斗；a27-原料下料筒；a28-负压管道；a29-罗茨风机；a30-第三气动蝶阀；a31-第一旋转卸料阀；a32-尾料下料筒；a33-尾料输送管；a34-第一负压管道；a35-第一罗茨风机；a36-第四气动蝶阀；a37-第二旋转卸料阀；a38-成品袋；a39-尾料收集袋；a40-原料输送管;
50.b2-冷却夹层；b3-整形腔室；b4-进水口；b5-出水口；b6-外阻流挡板；b7-内流通口；b8-内阻流挡板；b9-外流通口；
51.c1-锤盘；c11-锤盘固定孔；c12-安装槽；c13-安装孔；c2-锤头；c21-锤头通孔；c3-定位件；c4-齿条；c41-外齿体；c42-内齿体；c43-凸起；c5-齿条补偿条；c6-锤盘座；c61-锤盘座固定孔；c62-锤盘座通孔；c63-键槽；c7-压盖；c8-主轴；c9-压块；c91-凹槽；c20-机架；c30-轴承座总成；c40-主电机；c50-主动带轮；c60-从动带轮；c70-皮带；c80-固定筒体；c81-通风窗口；
52.d1-搅拌箱体；d2-进料口；d3-搅拌转轴；d4-左搅拌组件；d5-右搅拌组件；d6-搅拌
杆；d7-搅拌桨叶；d8-出料口；d9-搅拌臂；d10-连接板；d11-u型连接口；d2-连接孔；d13-分料绞龙；d14-分料出口；d15-驱动电机；d16-蜗轮蜗杆减速器；d17-料位器安装孔；d18-观察窗口；d19-透气口。
53.具体实施方式:
54.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.如图1～29所示，本实用新型一种颗粒整形成套设备，包括原料输送机构a24、搅拌机构a19、整形机构a20、螺旋进料机构a5、尾料输出机构a23以及成品输出机构a22，所述原料输送机构a24的进料端与原料斗a26相连接，原料输送机构a24的出料端与搅拌机构a19顶部的进料口相连接，原料输送机构a24将原料斗a26内的原料输送至搅拌机构a19；所述搅拌机构a19的底部设有两个左、右分布的出料口d8，搅拌机构的下方设有两个左、右分布的整形机构a20，两个整形机构与两个出料口的位置相对应，每个整形机构a20的原料输入端与位于其同侧的出料口之间均连接有螺旋进料机构a5，所述螺旋进料机构a5将出料口输出的原料输送至整形机构；每个整形机构a20的尾料输出端均连接有尾料输出机构a23，每个整形机构a20的成品输出端均连接有成品输出机构a22。工作时，原料输送机构将原料斗内的原料输送至搅拌机构，经搅拌机构搅拌后的原料从两个出料口输出，通过螺旋进料机构输送至整形机构，即：一个搅拌机构同时为两个整形机构送料，两个整形机构同时对颗粒进行整形加工，形成双工位。每个整形机构加工结束后，尾料输出机构将成品颗粒、棱角废料向上吸起来并分离，棱角废料通过尾料输出机构排出，成品颗粒被尾料输出机构甩落至成品输出机构处排出。
57.本实施例中，所述原料输送机构a24包括设于搅拌机构a19上方的原料下料筒a27，所述原料下料筒a27的底部与搅拌机构顶部的进料口相连接，所述原料下料筒a27的内部上端设有过滤滤筒，原料下料筒的一侧壁连接有抽负压组件，所述抽负压组件包括负压管道a28和罗茨风机a29，负压管道a28一端与原料下料筒a27相连接、另一端与罗茨风机a29相连接，负压管道与原料下料筒的连通处位于过滤滤筒上方，原料下料筒的另一侧壁通过原料输送管a40与原料斗相连接，所述原料输送管位于过滤滤筒的下方；所述原料下料筒的顶部设有多根用于向下吹气的高压管，每根高压管上均连接有脉冲阀。工作时，罗茨风机a29通过负压管道a28将原料下料筒a27内部和原料输送管抽吸形成负压，原料斗a26内的原料利用负压沿着原料输送管进入原料下料筒a27内，并在原料下料筒内向上移动聚集在过滤滤筒下方，过滤滤筒起到过滤的作用；之后罗茨风机停止工作，原料斗内的原料不再进入原料下料筒，最后利用高压管和脉冲阀相配合向下输出高压脉冲气流，高压脉冲气流将过滤滤筒下方的原料吹向原料下料筒的下端，以利于后续进入搅拌机构的进料口。
58.为了控制方便，原料输送管a40与原料下料筒a27之间安装有第三气动蝶阀a30，原料下料筒a27下端与搅拌机构顶部的进料口之间设有第一旋转卸料阀a31，第一旋转卸料阀用于控制原料下料筒内的原料落入搅拌机构顶部的进料口。
59.本实施例中，如图4-7所示，所述搅拌机构a19包括顶面中部设有进料口d2的搅拌箱体d1，两个出料口d8分布在搅拌箱体d1的底部，所述搅拌箱体d1的内部横向设有搅拌转轴d3，所述搅拌转轴d3的左右两端对称安装有左搅拌组件d4和右搅拌组件d5，所述左搅拌组件d4和右搅拌组件d5分别与两个出料口d8的位置相对应，左搅拌组件d4和右搅拌组件d5均包括若干根沿搅拌转轴d3的轴向间隔分布的搅拌杆d6，所述搅拌杆与搅拌转轴相垂直，搅拌杆d6的两端分别安装有与搅拌转轴相倾斜的搅拌桨叶d7，所述左搅拌组件d4的搅拌桨叶向左侧倾斜，所述右搅拌组件d5的搅拌桨叶向右侧倾斜。通过在搅拌转轴的左、右两端设置倾斜角度相反的搅拌桨叶，在搅拌过程中，两侧倾斜角度相反的搅拌桨叶可将物料分别朝两个出料口推送，实现两侧同时出料，两个出料分别与两个整形机构相配合，实现一个搅拌机构为与两个整形机构进行搅拌送料，使用方便，与传统一台机械整形设备配备一个搅拌机构相比，减少了搅拌机构的数量，有效降低企业的生产成本。
60.在该搅拌机构中，为了提高搅拌范围和搅拌的均匀性，在左搅拌组件d4和右搅拌组件d5中，相邻两根搅拌杆d6垂直分布。
61.在该搅拌机构中，所述搅拌杆d6包括对称分布于搅拌转轴两侧的两根搅拌臂d6，所述搅拌臂d6与搅拌转轴d3垂直分布，搅拌臂d9靠近搅拌转轴d3的一端与搅拌转轴d3可拆连接，搅拌臂d9远离搅拌转轴d3的一端与搅拌桨叶d7相连接。
62.在该搅拌机构中，所述搅拌转轴d3的外周侧面与每根搅拌臂的位置相对应处均设有连接板d10，所述连接板d10长度沿搅拌转轴的径向延伸，连接板d10与搅拌转轴3的轴线相平行；所述搅拌臂d9靠近搅拌转轴d3的一端设有u型连接口d11，u型连接口d11的两侧壁均设有连接孔d12，所述连接板d10插设在u型连接口d11内部，连接孔内穿设有贯穿连接板的螺栓，螺栓与螺母配合实现将连接板锁固在u型连接口内，实现搅拌臂与搅拌转轴相连接。由于采用螺栓、螺母进行连接的方式，使得搅拌臂与搅拌转轴可拆连接。
63.在该搅拌机构中，所述搅拌桨叶d7与搅拌转轴d3之间的倾斜角度为45度。优选的，搅拌桨叶为平板结构，且呈扇形状。
64.在该搅拌机构中，为了提高搅拌效果，减少物料残留在搅拌箱体的底部，所述搅拌箱体d1的下端截面呈半圆形状；所述出料口d8设于搅拌箱体d1底部的弧面上。
65.在该搅拌机构中，每个出料d8口分别与一横向设置的分料绞龙d13相连接，所述分料绞龙d13的一端顶部设有与出料口相连通的分料进口，分料绞龙的另一端底部设有分料出口d14，所述分料出口与螺旋进料机构的入料管相连接。
66.在该搅拌机构中，所述搅拌箱体d1的右端设有用于驱动搅拌转轴d3旋转的电机驱动机构，所述电机驱动机构包括驱动电机d15，所述驱动电机d15通过蜗轮蜗杆减速器d16与搅拌转轴d3的右端相连接，以驱动搅拌转轴旋转。
67.在该搅拌机构中，所述搅拌箱体d1的顶部于进料口的左右两侧分别设有料位器安装孔d17和观察窗口d18，料位器安装孔用于安装料位器，以监测搅拌箱体内物料的高度；观察窗口以利于人工观察搅拌箱体内部的情况。搅拌箱体d1的顶部左右两端分别设有透气口d19，以便于物料采用负压输送的方式从进料口输入至搅拌箱体时进行透气。
68.该搅拌机构工作时：待整形的粉体物料从进口d2输入至搅拌箱体d1的内部，驱动电机d15通过蜗轮蜗杆减速器d16驱动搅拌转轴d3旋转，左搅拌组件d4和右搅拌组件d5的搅拌桨叶d7随搅拌转轴d3同步转动，且在转动过程中对粉体物料进行搅拌，左搅拌组件d4的
搅拌桨叶d7还将搅拌箱体d1内部左端的粉体物料朝左侧的出料口d8推送，而右搅拌组件d5的搅拌桨叶d7将搅拌箱体d1内部右端的粉体物料朝右侧的出料口d8推送，从出料口输出的物料进入分料绞龙d13，利用左右两侧的分料绞龙d13将粉体物料分别输送至两台机械整形设备，实现一个搅拌机构为两台机械整形设备进行搅拌送料，与传统一台机械整形设备配备一个搅拌机构相比，减少了搅拌机构的数量，有效降低企业的生产成本。
69.在该搅拌机构中，每个出料口d8分别与一横向设置的分料绞龙d13相连接，所述分料绞龙d13的一端顶部设有与出料口d8相连通的分料进口，分料绞龙的另一端底部设有分料出口d14；所述螺旋进料机构a5的上方设有与分料出口d14相连接的入料管a6，所述入料管上设有第一气动蝶阀。
70.本实施例中，所述整形机构a20包括底部设置有打磨机构a21的整形筒体a1，所述整形筒体a1的内部同轴设有环形挡板a8，所述环形挡板a8与整形筒体a1之间形成进出料腔室a17，所述螺旋进料机构a5的输出端与进出料腔室a17相连接；所述成品输出机构a22的进料端与进出料腔室a17相连接；所述尾料输出机构a23的进料端位于环形挡板a8的上方；所述打磨机构a21位于环形挡板a8的下方。工作时，螺旋进料机构将颗粒输入至进出料腔室内，并位于进出料腔室下端，打磨机构旋转并对颗粒进行打磨，尾料输出机构用以将成品颗粒、棱角废料向上吸起来并分离，棱角废料通过尾料输出机构排出，成品颗粒被尾料输出机构甩落至成品输出机构处排出。
71.本实施例中，如图23-29所示，所述打磨机构包括安装于整形筒体内底部且由动力机构驱使转动的锤盘c1以及多个均匀分布于锤盘边缘处的锤头c2，每个锤头经定位件c3固定于锤盘上。定位件可以是螺栓、螺钉或是销轴。
72.在该打磨机构中，所述锤盘c1外侧设置有由多个齿条c4和至少一个齿条补偿条c5拼接环绕而成的圆环体，所述齿条c4包括外齿体c41和内齿体c42，所述内齿体与锤头之间具有间隙，多个齿条无法刚好围设成一个圆形状，通过设置一个齿条补偿条来拼接形成圆形状。优选的，齿条的采用为陶瓷。
73.在该打磨机构中，所述内齿体c42的截面呈梯形；优选的，该梯形为等腰梯形。内齿体c42可以为梯形体，外齿体可以为矩形体，齿条补偿条c5也可以为矩形体。所述整形筒体a1下方设置有机架c20，机架c20右上侧设置有轴承座总成c30，轴承座总成c30外部设置有固定筒体c80，该固定筒体c80与整形筒体a1经螺栓相连接，固定筒体c80与整形筒体a1连接处具有通风间隙，所述固定筒体周侧设有通风窗口c81，用以相向筒体内提供外界空气，以利于筒体顶部的负压抽吸工作；
74.在该打磨机构中，所述动力机构包括设置在轴承座总长中部的主轴c8，主轴c8上端向上穿过整形筒体a1与锤盘c1中部固定连接，主轴下端设有从动带轮c60，所述机架左侧设置有主电机c40，所述主电机的输出轴设有主动带轮c50，所述主动带轮与从动带轮之间套有皮带c70。
75.在该打磨机构中，所述锤盘c1中部设有锤盘座c6，锤盘座c6上设有多个锤盘座固定孔c61，锤盘c1的中部设有与锤盘座固定孔c61相对应的锤盘固定孔c11，通过螺栓或螺钉穿过锤盘座固定孔、锤盘固定孔来将锤盘座和锤盘进行固定。所述锤盘座顶部设有压盖c7，锤盘座中部设有锤盘座通孔c62，该锤盘座通孔内侧设有键槽c63。
76.锤盘座通孔c62和键槽c63形成用以主轴c8穿设的固定空间，固定件穿过压盖与主
轴固定连接；通过外部的驱动装置带动主轴旋转，从而带动锤盘、锤头进行旋转。
77.在该打磨机构中，所述锤盘c6边缘处设有多个安装槽c12，安装槽内设有安装孔c13，每个锤头安装于相应的安装槽内且锤头上设有与安装孔相配合的锤头通孔c21，用以定位件穿设。
78.在该打磨机构中，所述整形筒体a1下部内壁设有压块c9，所述齿条上、下方设有凸起c43，所述整形筒体a1内底部、压块底部设有分别于齿条上、下方凸起相配合的凸槽c91。应说明的是，为了保证动平衡，每个锤头的重量相同。每个锤头的重量误差在
±
5g内。锤头的截面呈半椭圆形。
79.该打磨机构工作时，待整形颗粒输入至整形筒体内，整形颗粒落至齿条与锤头之间，动力机构驱动主轴转动，带动锤盘、锤头高速旋转，对待整形颗粒进行整形工作；在锤盘转动的过程中，待整形颗粒被甩至齿条内侧的斜面处或是齿条内侧的任意位置，使待整形颗粒与齿条的任意位置进行撞击，当待整形颗粒在筒体内撞击循环一圈或多圈时，即能够均匀将颗粒表面存在的棱和角打磨掉，实现每个颗粒均匀打磨。
80.本实施例中，所述尾料输出机构包括设置于整形筒体a1顶部的尾料抽吸管a2，所述尾料抽吸管a2与整形筒体a1的连通处设有由分级电机a4驱动旋转的分级轮a3，所述分级轮a3位于环形挡板a8的上端内部，分级轮a3的周侧间隔设有多个以利于尾料通过的分级口a34，多个分级口均匀设置；所述尾料抽吸管a2还与尾料收集机构a25相连接。
81.在尾料输出机构中，分级电机a4的输出轴为加长定制的输出轴，该输出轴经开孔向下延伸至分级轮内部，并与分级轮下部的底板中间处固定连接。
82.在尾料输出机构中，所述分级轮a3包括顶板a31、底板a32和多个周向设置于顶、底板之间的分级叶片a33，多个分级叶片朝同一方向倾斜设置、倾斜角度相同，且相邻的分级叶片之间具有间隙，该间隙形成分级口，所述顶板中部设有开孔a311。优选的，相邻的分级叶片之间的间隙相同。
83.在尾料输出机构中，所述尾料抽吸管a2下方设置有尾料输入口a21，该尾料输入口与分级轮a3顶部的开孔相对应。
84.本实施例中，所述尾料收集机构与原料输送机构的结构相同，均是采用负压抽吸结合高压脉冲气流向下吹气出料的方式，与现有的袋式除尘器类似，具体为：所述尾料收集机构a25包括内部上端设有第一过滤滤筒的尾料下料筒a32，尾料下料筒a32的一侧壁连接有位于第一过滤滤筒下方的尾料输送管a33，尾料输送管与尾料抽吸管的输出端相连接，尾料下料筒a32的另一侧壁通过第一负压管道a34与第一罗茨风机a35相连接，第一负压管道与尾料下料筒的连通处位于第一过滤滤筒上方；所述尾料下料筒a32的顶部设有多根用于向下吹气的第一高压管，每根第一高压管上均连接有第一脉冲阀。工作时，第一罗茨风机a35通过第一负压管道a34将尾料下料筒a32内部、尾料输送管a33、尾料抽吸管a2抽吸形成负压，尾料抽吸管抽吸出料的尾料沿着尾料输送管进入尾料下料筒内，并在尾料下料筒内向上移动聚集在第一过滤滤筒下方，第一过滤滤筒起到过滤的作用；之后第一罗茨风机停止工作，尾料抽吸管不再抽吸尾料，最后利用第一高压管和第一脉冲阀相配合向下输出高压脉冲气流，高压脉冲气流将第一过滤滤筒下方的尾料吹向尾料下料筒的下端，从尾料下料筒底部排出至尾料收集袋a39内。
85.在该尾料收集机构中，为了控制方便，第一负压管a34道与尾料下料筒a32之间安
装有第四气动蝶阀a36，尾料下料筒a32的下端设有第二旋转卸料阀a37，第二旋转卸料阀用于控制尾料的向下排放。
86.本实施例中，所述成品输出机构包括设置于整形筒体a1上侧部且与整形筒体a1连通的成品出料管结构a12，所述成品出料管结构a12的输入端设有成品出料挡板a10，所述成品出料管结构a12的内部设置有密封板a11，所述密封板a11由安装于成品出料管结构a12外侧的密封气缸a13驱动左右移动，以封堵住成品出料管结构的输入端。
87.在该成品输出机构中，通过密封气缸a13驱动密封板a11朝远离整形筒体a1的一侧移动，密封板a11移动至成品出料竖管输入口远离整形筒体的一侧，可以使成品出料管结构的输入端与成品出料管结构的输出端连通，以利于成品颗粒输出；通过密封气缸驱动密封板朝向整形筒体移动，密封板移动至成品出料竖管输入口靠近整形筒体的一侧，以利于将成品出料管结构输入端进行封堵。
88.在该成品输出机构中，所述成品出料挡板a10呈弧形状。成品出料挡板a10一端固定于环形挡板a8外侧，成品出料挡板a10另一端与整形筒体a1内壁连接，成品出料挡板位于成品出料管结构的输入端旁侧。
89.本实施例中，分级轮a3的转动方向与成品出料挡板a10的凹面对应设置，以利于分级轮将成品颗粒甩落至成品出料挡板的凹面。
90.本实施例中，所述成品出料管结构a12的输出端设有成品料斗a14，该成品料斗a14的输出端设有落料管a15，所述落料管a15的输出端设有成品袋；落料管a15侧部设有透气滤芯a18；所述落料管a15与成品料斗a14之间设置有第二气动蝶阀a16。
91.本实施例中，成品出料管结构a12包括成品出料横管a121以及位于成品出料横管下方的成品出料竖管a122，成品出料横管与成品出料竖管连通。成品出料横管的外侧为封闭端。
92.本实施例中，当待整形颗粒打磨整形工作完成以后，初始状态下密封气缸a13为伸出状态，使密封板a11移动至成品出料管结构a12输入端并将其封堵，第一气动蝶阀a7关闭，在尾料抽吸管a2的负压吸附作用下，颗粒成品和棱角废料向上移动，此时分级轮a3高速转动，棱角废料因粒径较小，可以通过分级轮之间的分级口a34排出，棱角废料经尾料抽吸管a2排出收集，而成品颗粒因粒径较大无法通过分级轮a3，转动的分级轮a3将成品颗粒甩落在成品出料挡板a10上，成品颗粒出料时，密封气缸a13缩回，此时第一气动蝶阀a7关闭状态，第二气动蝶阀为打开状态，在整形筒体内部气压的作用下，位于成品出料挡板上的成品颗粒经成品出料管结构、成品料斗、落料管排出，收集至成品袋a38内。
93.本实施例中，所述整形筒体a1呈圆柱体状，整形筒体a1的侧壁设有冷却夹层b2，所述冷却夹层b2的内部设有沿竖向延伸的迷宫形冷却水通道，冷却夹层b2的下端设有与冷却水通道相连通的进水口b4，冷却夹层b2的上端设有与冷却水通道相连通的出水口b5。工作时，冷却水通过进水口b4进入冷却水通道，并沿着冷却水通道从下往上呈迷宫式流动，最后冷却水从出水口b5流出，整个冷却过程中有效增加冷却水的水流波动性，使冷却水呈活水状态，有利于快速带走热量，冷却效果好，有效提高冷却速率。
94.本实施例中，所述冷却夹层b2的内部从下往下依次设有若干块间隔均布的外阻流挡板6，所述外阻流挡板b6呈圆环状，外阻流挡板b6的外周侧面与冷却夹层b2的外侧壁固定连接，外阻流挡板b6的内周侧面与冷却夹层b2的内侧壁之间形成环形状的内流通口b7，相
邻两块外阻流挡板b6之间均设有一块圆环状的内阻流挡板b8，所述内阻流挡板b8的内周侧面与冷却夹层b2的内侧壁固定连接，内阻流挡板b8的外周侧面与冷却夹层b2的外侧壁之间形成环形状的外流通口b9，所述外阻流挡板b6、内阻流挡板b8以及冷却夹层b2的内外侧壁之间形成沿竖向延伸的迷宫形冷却水通道。冷却水从进水口进入，之后向上依次穿过内流通口、外流通口、内流通口，如此循环直至出水口；冷却水在从内、外流通口穿过时，一会向内、一会向外，有效增加冷却水的水流波动性，使冷却水呈活水状态。
95.本实施例中，内阻流挡板b8的直径小于外阻流挡板b6的直径，内阻流挡板与外阻流挡板具有相重叠部分，使得内流通口b7与外流通口b9呈内、外错位分布，即形成迷宫式冷却水通道。所述外阻流挡板b6和内阻流挡板b8均水平设置，且与冷却夹层b2同轴分布。
96.本实用新型的优点在于：
97.（1）结构简单，设计合理，使用方便，实现整形、分离为一体式，通过间隙性输出成品颗粒，使输出的成品颗粒的整形质量更好，省时省力，可以有效提高成品颗粒的收集分离工作，当待整形颗粒打磨整形工作完成以后，初始状态下气缸为伸出状态，使密封板封堵住成品出料管结构输入端，此时第一气动蝶阀为关闭状态；在尾料抽吸管的负压吸附作用下，颗粒成品和棱角废料向上移动，分级轮高速转动，棱角废料因粒径较小，可以通过分级轮之间的分级口排出，棱角废料经尾料抽吸管排出收集，而成品颗粒因粒径较大无法通过分级轮，转动的分级轮将成品颗粒甩落在成品出料挡板上，成品颗粒出料时，气缸缩回，此时第一气动蝶阀关闭状态，第二气动蝶阀为打开状态，在整形筒体内部气压的作用下，位于成品出料挡板上的成品颗粒经成品出料管结构、成品料斗、落料管排出，收集至成品袋内；
98.（2）通过在冷却夹层内设置沿竖向延伸的迷宫形冷却水通道，冷却水在冷却水通道内从下往上流动时，可有效增加冷却水的水流波动性，使冷却水呈活水状态，有利于快速带走热量，冷却效果好，有效提高冷却速率；
99.（3）将待整形颗粒输入至整形筒体内，通过打磨机构对颗粒进行打磨整形，待整形颗粒落至齿条与锤头之间，锤盘带动锤头高速旋转，对待整形颗粒进行整形工作；在锤盘转动的过程中，待整形颗粒被甩至齿条内侧的斜面处或是齿条内侧的任意位置，使待整形颗粒与齿条的任意位置进行均匀撞击，当待整形颗粒在整形筒体内撞击循环一圈或多圈时，即能够均匀将颗粒表面存在的棱和角打磨掉，实现每个颗粒均匀打磨；
100.（4）通过在搅拌转轴的左、右两端设置倾斜角度相反的搅拌桨叶，在搅拌过程中，两侧倾斜角度相反的搅拌桨叶可将物料分别朝两个出料口推送，实现两侧同时出料，可与两个整形机构相配合，使用方便，有效降低企业的生产成本。
101.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
102.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
103.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
104.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限
制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。