一种锅炉磨煤机石子煤排放系统的制作方法

一种锅炉磨煤机石子煤排放系统
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种锅炉磨煤机石子煤排放系统。
3.

背景技术：

4.我单位使用sg-2210/25.4-m980型超临界压力直流锅炉，本锅炉具体情况为为超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型结构，锅炉布置为紧身封闭岛式，炉后尾部布置2台转子直径为φ14236mm的三分仓容克式空气预热器；制粉系统采用zgm113g型中速辊式磨煤机，冷一次风机正压直吹式系统，每台炉配置6台中速辊式磨煤机，磨辊采用液压变加载，每台磨的标准研磨出力是58t/h，设计出力65.89t/h 。
5.每台磨煤机配备一套石子煤排放系统，该系统的具体情况是每套石子煤排放系统由单独的一套石子煤排放装置，每套单独的石子煤排放装置由一个入口阀、一个出口阀，一个控制箱，一个控制柜；两台炉为排放出的石子煤配备了两辆叉车、两辆农用车（专拉石子煤）组成四个石子煤班组，专清理石子煤，配备石子煤值班员共计12位，每年的人员工资、奖金、叉车维护费用及动力柴油消耗量等等费用，运行成本比较高，经济费用比较昂贵，增加了运行的维护成本；
6.石子煤排放装置的控制及连锁由接触器组是由硬接线来完成，故障率高，备品消耗量大，维护成本高。依据煤种的变化大及制粉设备及石子煤设备特性，磨煤机石子煤排放工作完全依赖机械人工操作，不能保证定时排放，时常出现石子煤排放不及时而影响磨煤机电流增大、石子煤仓堵煤、温度高冒烟、着火等不安全现象出现；另外排放时扬尘大严重影响锅炉设备及现场文明生产，为了解决锅炉石子煤排放这一现状，减员增效、节能降耗，文明生产是非常迫切和需要改进的。
7.

技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种锅炉磨煤机石子煤排放系统，该结构在磨煤机石子煤排出过程中，能够保持磨煤机石子煤斗、石子煤刮板机槽体及石子斗式提升机箱体内微负压运行，降低粉尘污染环境，并在石子煤排放时能够降温、降尘，保证磨煤机安全运行。
9.上述的目的通过以下的技术方案实现：
10.一种锅炉磨煤机石子煤排放系统，其组成包括：水膜除尘器、石子煤仓，所述的水膜除尘器上部通过管路连接有风机，其下部通过管路与污水池连接，所述的石子煤仓上方安装有斗式提升机，所述的斗式提升机外侧安装有皮带输送机，所述的斗式提升机底部安装在石子煤沟道，所述的石子煤沟道内安装有刮板机，所述的皮带输送机上方安装有一组石子煤斗，所述的石子煤斗上方依次通过上气动阀、排放出口气动阀与磨煤机连接，所述的石子煤斗通过事故排放气动阀与所述的水膜除尘器连接。
11.所述的一种锅炉磨煤机石子煤排放系统，所述的石子煤斗下部分别安装有手动排放阀、下气动阀，所述的皮带输送机的端部通过连接轴与减速器连接，所述的污水池中的连接管通过排污泵连接至排污泵房泵坑，所述的石子煤仓底部安装有气动双插板门。
12.有益效果：
13.1.本实用新型是一种锅炉磨煤机石子煤排放系统，该结构采用风机及水膜除尘器，其中水膜除尘器水源取自冲洗水系统，在磨煤机石子煤排出过程中，能够保持磨煤机石子煤斗、石子煤刮板机槽体及石子斗式提升机箱体内微负压运行，降低粉尘污染环境。
14.本实用新型石子煤刮板机槽体设有自动补水装置及相应的高水位检测装置，可以在刮板机输送石子煤的过程中进行自动补水，可在石子煤排放时降温、降尘，保证设备的使用安全。
15.本实用新型的磨煤机石子煤斗侧面还设有事故气动排料阀，以备在石子煤排出及输送系统故障停运时，手动排出石子煤至地面、人工外运，能够保证磨煤机的安全运行。
16.本实用新型石子煤刮板机槽体溢流水及水膜除尘器排污水汇集至石子煤污水坑，由石子煤排污泵（石子煤排污泵设有水位高低自动启停装置）排至皮带排污泵房泵坑内，再由皮带排污泵排至煤水处理间，避免过程污染环境，经济实用。
17.附图说明：
18.附图1是本实用新型的结构示意图。
19.附图2是附图1中石子煤斗的连接结构示意图。
20.其中：1、水膜除尘器，2、风机，3、石子煤仓，4、皮带输送机，5、斗式提升机，6、气动双插板门，7、排污泵，8、污水池，9、石子煤沟道，10、磨煤机，11、石子煤斗，12、刮板机，13、减速器，14、排放出口气动阀，15、事故排放气动阀，16、手动排放阀，17、下气动阀，18、上气动阀。
21.具体实施方式：
22.实施例1：
23.一种锅炉磨煤机石子煤排放系统，其组成包括：水膜除尘器1、石子煤仓3，所述的水膜除尘器上部通过管路连接有风机2，其下部通过管路与污水池8连接，所述的石子煤仓上方安装有斗式提升机5，所述的斗式提升机外侧安装有皮带输送机4，所述的斗式提升机底部安装在石子煤沟道9，所述的石子煤沟道内安装有刮板机12，所述的皮带输送机上方安装有一组石子煤斗11，所述的石子煤斗上方依次通过上气动阀18、排放出口气动阀14与磨煤机10连接，所述的石子煤斗通过事故排放气动阀15与所述的水膜除尘器连接。
24.实施例2：
25.根据实施例1所述的一种锅炉磨煤机石子煤排放系统，所述的石子煤斗下部分别安装有手动排放阀16、下气动阀17，所述的皮带输送机的端部通过连接轴与减速器13连接，所述的污水池中的连接管通过排污泵7连接至排污泵房泵坑，所述的石子煤仓底部安装有气动双插板门6。
26.根据实施例1所述的一种锅炉磨煤机石子煤排放系统的排放方法，该方法包括如下步骤：
27.（1）输送石子煤系统流程：
28.磨煤机石子煤依次通过石子煤排放出口气动阀、石子煤排放上气动阀进入到石子煤斗，石子煤斗中的石子煤在通过石子煤排放下气动阀到石子煤刮板机上，石子斗式提升机带动石子皮带输送机进入石子煤仓，打开石子煤仓底部气动插板门，石子煤仓中的石子煤落入输送车上并至指定地点堆放进行掺烧；有利于缓解锅炉受热面结焦问题；全密闭式石子煤排放系统改造，改进原有的石子煤排放系统，能够取得了良好的实际效果。
29.（2）石子煤系统排放方法：
30.步骤1，按下“程控启动”按钮，系统程控启动；
31.步骤2，刮板石子煤输送机启动运行，运行指示灯亮，调整石子煤刮板机调频旋钮，使频率在25～35hz之间即中速运行；
32.步骤3，刮板石子煤输送机正常运行10秒后，程控启动公用条件建立，系统开始排出石子煤；
33.步骤4，a、b磨煤机石子煤斗首先动作，a、b磨煤机石子煤排出阀自动关闭，排出阀关闭10秒后，a、b磨煤机石子煤斗出料阀及排气阀（除尘用）自动打开，开始排出石子煤；
34.步骤5，a、b磨煤机煤斗卸料过程持续100秒后，左侧2个磨煤机石子煤斗出料阀及排气阀自动关闭，出料阀完全关闭后，a、b磨煤机石子煤排出阀自动打开，石子煤斗阀门恢复正常状态，a、b磨煤机石子煤排放结束，整个排料过程持续约120秒；
35.步骤6，a、b磨煤机石子煤排放结束后，延时90秒，c磨煤机和d磨煤机石子煤斗同时动作，c磨煤机和d磨煤机石子煤排出阀自动关闭，排出阀关闭10秒后，c磨煤机和d磨煤机石子煤斗出料阀及排气阀（除尘用）自动打开，开始排出石子煤；
36.步骤7，c、d磨煤机煤斗卸料过程持续100秒后，c磨煤机和d磨煤机石子煤斗出料阀及排气阀自动关闭，出料阀完全关闭后，c磨煤机和d磨煤机石子煤排出阀自动打开，石子煤斗阀门恢复正常状态，c磨煤机和d磨煤机石子煤排放结束，整个排料过程持续约120秒；
37.步骤8，c、d磨煤机石子煤排放结束后，延时90秒，e磨煤机和f磨煤机石子煤斗同时动作，e磨煤机和f磨煤机石子煤排出阀自动关闭，排出阀关闭10秒后，e磨煤机和f磨煤机石子煤斗出料阀自动及排气阀（除尘用）自动打开，开始排出石子煤；
38.步骤9，e、f磨煤机石子煤斗卸料过程持续100秒后，e磨煤机和f磨煤机石子煤斗出料阀及排气阀自动关闭，出料阀完全关闭后，e磨煤机和f磨煤机石子煤排出阀自动打开，石子煤斗阀门恢复正常状态，e磨煤机和f磨煤机石子煤排放结束，整个排料过程持续约120秒；
39.步骤10，e、f磨煤机的石子煤斗排料结束后开始计时，10分钟后自动开始下—次排料过程；
40.步骤11，就地程控运行方式下，不同组的石子煤斗之间互锁，不能同时进行排料；
41.步骤12，在正常运行情况下，如果30分钟内六台磨都没有进行排料，石子煤输送机将会自动停止运行；
42.步骤13，当石子煤系统程控停止时，石子煤刮板机立即跳闸停运，同时联锁关闭所有磨煤机石子斗煤气动出料阀，然后联锁开启所有磨煤机石子煤气动排出阀；
43.步骤14，石子煤刮板机出现跳闸停运时，同时联锁关闭所有磨煤机石子斗煤气动出料阀，然后联锁开启所有磨煤机石子煤气动排除阀；
44.步骤15，石子煤刮板机启动运行正常后，根据石子煤斗式提升机、石子煤皮带输送机的运行情况，及时调整石子煤刮板机运行频率，防止石子煤斗式提升机进、出料管口及下部出现石子煤堆积，或石子煤皮带料层过厚而撒料。
45.（3）石子煤输送系统联锁逻辑：
46.1）石子煤皮带输送机故障跳闸，联锁跳闸石子煤斗式提升机、石子煤刮板机；
47.2）石子煤斗式提升机故障跳闸，联锁跳闸石子煤刮板机；
48.3）石子煤斗式提升机启动允许条件：石子煤皮带输送机运行；
49.4）石子煤刮板机启动允许条件：石子煤皮带输送机及石子煤斗式提升机均运行；
50.5）任一单台磨煤机停运或故障退出，石子煤斗排放程序自动退出至就地，不影响运行磨煤机石子煤排放程序（就地可手动操作）。