氨气回收处理装置的制作方法

1.本实用新型属于氨气处理设备技术领域，具体是一种氨气回收处理装置。


背景技术：

2.目前，操作人员在使用氨水时，由于氨水上方会产生氨气，所以经常会用到氨气回收处理装置，通常是通过水对氨气进行吸收，然后再进行回收储存，以便后续循环使用，而现有的氨气回收处理装置在实际使用过程中，尽管能对氨气进行良好的回收处理，但是其往往是通过水进行喷淋的方式对氨气进行吸收，不仅吸收不均匀，而且吸收的效率比较缓慢，进而也将降低了氨气回收处理的效率，给操作人员的作业使用带来了不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了氨气回收处理装置，具有便于提高回收处理效率的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氨气回收处理装置，包括底板，所述底板顶部左端的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的内部活动套接有处理筒，所述处理筒两侧的外表面均固定安装有位于支撑架内壁的齿环，所述支撑架左端的外表面固定安装有位于处理筒下方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有圆杆，所述圆杆的右端贯穿支撑架并延伸至支撑架右端的内部且两端的外表面均固定套接有位于齿环下方的齿轮，所述齿轮的外表面与齿环的外表面相啮合，所述处理筒左侧的中部固定连通有进气口，所述处理筒左端的内壁固定安装有位于进气口右上方的第一气压缸，所述第一气压缸的底端固定安装有第一圆板。
5.作为本实用新型优选的，所述处理筒顶端的中部铰接有弧板，所述弧板顶端的中部固定安装有把手。
6.作为本实用新型优选的，所述处理筒的顶部固定安装有位于弧板左前方的第一安装块，所述第一安装块的内部螺纹套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端贯穿弧板并延伸至弧板的内部，所述第一螺纹杆的左端贯穿第一安装块并延伸至第一安装块的左侧。
7.作为本实用新型优选的，所述底板顶端的右侧固定安装有收集箱，所述收集箱左侧的中部固定安装有圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有圆盘，所述处理筒右侧的底端固定连通有排水管，所述排水管的另一端贯穿圆盘并延伸至收集箱的左侧。
8.作为本实用新型优选的，所述排水管右端的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的底端贯穿排水管并延伸至排水管内壁的顶端且固定安装有位于排水管内壁的第二圆板。
9.作为本实用新型优选的，所述收集箱内腔的底端铰接有活动板，所述收集箱的底端开设有位于活动板下方的空腔，所述空腔的底端延伸至底板的内部，所述空腔前端的内壁固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的后端固定安装有矩形块，所述矩形块的顶端
铰接有推块，所述推块的另一端与活动板底端后方的中部铰接。
10.作为本实用新型优选的，所述收集箱正面底端的中部固定连通有出料管，所述出料管的正面铰接有挡板。
11.作为本实用新型优选的，所述出料管右端顶端的前方固定安装有位于挡板背面的第二安装块，所述挡板右侧顶端的内部螺纹套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆后端贯穿第二安装块并延伸至第二安装块的内部，所述第二螺纹杆的前端贯穿挡板并延伸至挡板的前方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置齿环、驱动电机和齿轮，由于驱动电机的运行，将会使得圆杆带动齿轮整体发生转动，而此时由于齿轮的外表面与齿环外表面相啮合的关系，进而带动齿环和处理筒整体发生转动，最终可以对处理筒内部的氨气与水进行旋转混合处理，从而极大的加快了水对氨气的吸收效率，然后将其通过排水管排出，然后启动动力电机，将会使得转轴带动第二圆板发生偏转打开，以便将会排水管内部处理后的液体导入至收集箱内部进行收集。
14.2、本实用新型通过设置第二气压缸、推块和第二螺纹杆，首先转动第二螺纹杆，将会使得第二螺纹杆的后端旋出第二安装块的内部，从而解除对挡板的固定效果，然后可以将挡板翻转打开，此时可以启动第二气压缸，推动矩形块整体向后运动，进而使得推块推动活动板发生翻转，最终可以提高收集箱内部液体的排出效率，以便后续操作收集使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型齿环的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型空腔的剖视结构示意图；
20.图5为图3中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑架；3、处理筒；4、齿环；5、驱动电机；6、圆杆；7、齿轮；8、进气口；9、第一气压缸；10、第一圆板；11、弧板；12、把手；13、第一安装块；14、第一螺纹杆；15、收集箱；16、圆轴；17、圆盘；18、排水管；19、动力电机；20、转轴；21、第二圆板；22、活动板；23、空腔；24、第二气压缸；25、矩形块；26、推块；27、出料管；28、挡板；29、第二安装块；30、第二螺纹杆。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造
性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型提供的氨气回收处理装置，氨气回收处理装置，包括底板1，底板1顶部左端的两侧均固定安装有支撑架2，支撑架2的内部活动套接有处理筒3，处理筒3两侧的外表面均固定安装有位于支撑架2内壁的齿环4，支撑架2左端的外表面固定安装有位于处理筒3下方的驱动电机5，驱动电机5输出轴的另一端固定套接有圆杆6，圆杆6的右端贯穿支撑架2并延伸至支撑架2右端的内部且两端的外表面均固定套接有位于齿环4下方的齿轮7，齿轮7的外表面与齿环4的外表面相啮合，处理筒3左侧的中部固定连通有进气口8，处理筒3左端的内壁固定安装有位于进气口8右上方的第一气压缸9，第一气压缸9的底端固定安装有第一圆板10。
24.首先，可以启动第一气压缸9，由于第一气压缸9的运行，将会使得第一圆板10整体上升，以便解除对进气口8的封闭效果，然后可以将氨气通过进气口8导入至处理筒3的内部，再启动第一气压缸9，将进气口8封闭，此时可以启动驱动电机5，而由于驱动电机5的运行，将会使得圆杆6带动齿轮7整体发生转动，同时由于齿轮7的外表面与齿环4外表面的啮合连接关系，进而带动齿环4和处理筒3整体发生转动，最终可以对处理筒3内部的氨气与水进行旋转混合处理，从而极大的加快了水对氨气的吸收效率。其中，需要说明的是，处理筒3左端的内壁具有可容纳第一圆板10的空间，因此在第一气压缸9使第一圆板10整体上升时，第一圆板10上升至处理筒3左端的内壁内，避免氨气跑出。
25.参考图1和图2，处理筒3顶端的中部铰接有弧板11，弧板11顶端的中部固定安装有把手12。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有把手12，由于把手12的设计，操作人员可以通过拉动把手12将弧板11整体翻转打开，以便对处理筒3内部进行加水处理。
27.参考图1，处理筒3的顶部固定安装有位于弧板11左前方的第一安装块13，第一安装块13的内部螺纹套接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的右端贯穿弧板11并延伸至弧板11的内部，第一螺纹杆14的左端贯穿第一安装块13并延伸至第一安装块13的左侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第一螺纹杆14，当第一螺纹杆14的右端延伸至弧板11的内部时，此时将会对弧板11整体起到了良好的固定作用，以便将处理筒3的顶部封闭住。
29.参考图1和图2，底板1顶端的右侧固定安装有收集箱15，收集箱15左侧的中部固定安装有圆轴16，圆轴16的外表面活动套接有圆盘17，处理筒3右侧的底端固定连通有排水管18，排水管18的另一端贯穿圆盘17并延伸至收集箱15的左侧。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有圆盘17，由于圆盘17的设计，当处理筒3和排水管18整体旋转时，从而可以带动圆盘17整体发生转动，进而使得处理筒3和排水管18整体转动更加的顺利。
31.参考图2，排水管18右端的顶部固定安装有动力电机19，动力电机19输出轴的另一端固定套接有转轴20，转轴20的底端贯穿排水管18并延伸至排水管18内壁的顶端且固定安装有位于排水管18内壁的第二圆板21。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有动力电机19，由于动力电机19的运行，将会使得转轴20带动第二圆板21整体发生转动，以便实现对排水管18的封闭和开放效果。
33.参考图4，收集箱15内腔的底端铰接有活动板22，收集箱15的底端开设有位于活动板22下方的空腔23，空腔23的底端延伸至底板1的内部，空腔23前端的内壁固定安装有第二气压缸24，第二气压缸24的后端固定安装有矩形块25，矩形块25的顶端铰接有推块26，推块26的另一端与活动板22底端后方的中部铰接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二气压缸24，由于第二气压缸24的运行，从而将会带动矩形块25整体发生前后位置活动，此时将会使得推块26推动活动板22的整体发生翻转，以便将收集箱15内的氨水快速推出收集箱15外。
35.参考图1、图3和图4，收集箱15正面底端的中部固定连通有出料管27，出料管27的正面铰接有挡板28。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有出料管27和挡板28，将挡板28整体翻转打开，可以通过出料管27将氨水排出。
37.参考图3，出料管27右端顶端的前方固定安装有位于挡板28背面的第二安装块29，挡板28右侧顶端的内部螺纹套接有第二螺纹杆30，第二螺纹杆30后端贯穿第二安装块29并延伸至第二安装块29的内部，第二螺纹杆30的前端贯穿挡板28并延伸至挡板28的前方。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二螺纹杆30，当第二螺纹杆30的后端旋出第二安装块29内部时，此时将会解除对挡板28的固定效果，然后可以将挡板28翻转打开。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：
40.首先，操作人员可以启动第一气压缸9，从而带动第一圆板10整体向上，以便解除对进气口8的封闭效果，然后将氨气通过进气口8导入至处理筒3的内部，再启动第一气压缸9，使得第一圆板10对进气口8封闭，随后可以启动驱动电机5，而由于驱动电机5的运行，将会使得圆杆6带动齿轮7整体发生转动，此时由于齿轮7的外表面与齿环4外表面的啮合连接关系，进而带动齿环4和处理筒3整体发生转动，最终可以对处理筒3内部的氨气与水进行旋转混合吸收处理，待回收处理完后，操作人员可以启动动力电机19，使得转轴20带动第二圆板21发生转动，从而解除对排水管18的封闭效果，最终处理筒3内部处理后的氨水将会通过排水管18导入至收集箱15的内部进行收集。
41.当操作人员需要对收集箱15内部的氨水导出使用时，操作人员可以先转动第二螺纹杆30，将会使得第二螺纹杆30的后端旋出第二安装块29的内部，以便解除对挡板28的固定效果，随后再将挡板28整体翻转打开，随后可以启动第二气压缸24，而由于第二气压缸24的运行，将会推动矩形块25整体向后运动，进而使得推块26推动活动板22发生翻转，以便提高排料效率，最终氨水会通过出料管27排出使用。
42.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。