一种涂料制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域，特别涉及一种涂料制备系统。


背景技术：

2.涂料是涂布加工纸的重要组成部分。涂料生产时，需要把各种原料按照一定的配比送入到涂料制备槽中，然后进行搅拌混合。现有技术中，为了控制原料的加入量，通常在各个送料泵的出口管道上设置流量计。但是，有些原料具有一定的黏性，使用一段时间后，管道内结皮加厚，导致计量不准，进一步导致经常需要装置停车并清洗管道。因此，有必要提出一种简单可行的方案，能够保证原料加入量准确，且不用经常装置停车。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种涂料制备系统，旨在解决现有技术中涂料制备槽的各个进料管道上设置流量计来控制原料的加入量的技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种涂料制备系统，包括涂料制备槽和多个原料储槽，每个原料储槽分别连接一个送料泵，每个送料泵的出口管道分别连接至涂料制备槽。此外，所述涂料制备系统还包括至少2个称重传感器，涂料制备槽的外壁设置有与称重传感器的数量相等且一一对应的支座，每个支座分别与对应的那个称重传感器的顶部相抵；各个称重传感器位于相同高度，任意相邻两个称重传感器在周向上的间隔相等。
7.进一步地，所述的涂料制备系统中，共设置有3个称重传感器，涂料制备槽的外壁共设置有3个支座。
8.进一步地，所述的涂料制备系统中，各个支座位于涂料制备槽高度的二分之一以上。
9.进一步地，所述的涂料制备系统中，所述多个原料储槽包括分散剂储槽、润滑剂储槽、抗水剂储槽、烧碱、紫色染料储槽、蓝色染料储槽、丁苯胶乳储槽、增稠剂储槽、胶黏剂储槽、以及碳酸钙储槽。
10.进一步地，所述的涂料制备系统中，涂料制备槽的进口端连接有一根进料总管，每个送料泵的出口管道分别连接至该进料总管。
11.进一步地，所述的涂料制备系统中，各个送料泵均为螺杆泵。
12.有益效果：本实用新型提供了一种涂料制备系统，相比现有技术，本实用新型通过设置至少2个称重传感器，通过称重的方式来控制每种涂料原料的加入量，从而不必在每个送料泵的出料管道上设置流量计，避免了管道结皮导致流量计测量不准的技术问题；也避免了因流量计不准而非计划停车来清理管道，从而有利于生产连续。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的涂料制备系统的工作原理图。
14.图2为图1中s区域的局部放大图。
具体实施方式
15.本实用新型提供一种涂料制备系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.请参阅图涂料制备系统，本实用新型提供一种涂料制备系统。图中画出与本申请发明点相关的一些结构，对于常规的一些阀门、管件等结构不再一一画出。
17.所述的涂料制备系统包括涂料制备槽4和多个原料储槽，每个原料储槽分别连接一个送料泵(201,202,203,204,205,206,207,208,209,210)，每个送料泵的出口管道分别连接至涂料制备槽。此外，所述的涂料制备系统还包括至少2个称重传感器5，涂料制备槽的外壁设置有与称重传感器的数量相等且一一对应的支座41，每个支座分别与对应的那个称重传感器的顶部相抵；各个称重传感器位于相同高度，任意相邻两个称重传感器在周向上的间隔相等。即，当设置2个称重传感器时，这两个称重传感器周向上相距180
°
；当设置3个称重传感器时，任意相邻2个称重传感器在周向上相距120
°
，以此类推。
18.如附图所示，实际应用中，各个称重传感器设置在水平支撑结构9上，优选地，该水平支撑结构为楼板。即，涂料制备槽穿过楼板，称重传感器对涂料制备槽起到支撑作用的同时还达到称重的目的。可见，为了保持涂料制备槽的平衡，至少设置有2个称重传感器。
19.作为一种优选，共设置有3个称重传感器，涂料制备槽的外壁共设置有3个支座。既能对涂料制备槽起到稳定支撑，且只使用了较少的称重传感器。需要说明的是，简单地增加称重传感器的数量并不改变本申请的技术方案的实质。
20.优选地，各个支座位于涂料制备槽高度的二分之一以上。即，支座与称重传感器接触的位置高于涂料制备槽的重心，进一步起到稳定支撑的作用。
21.具体地，所述多个原料储槽包括分散剂储槽101、润滑剂储槽102、抗水剂储槽103、烧碱104、紫色染料储槽105、蓝色染料储槽106、丁苯胶乳储槽107、增稠剂储槽108、胶黏剂储槽109、以及碳酸钙储槽110。需要说明的是，上述原料储槽的种类是开放式的，实际生产中，可以根据不同的涂料配方增减原料储槽。
22.优选地，为了便于配管，涂料制备槽的进口端连接有一根进料总管3，每个送料泵(201,202,203,204,205,206,207,208,209,210)的出口管道分别连接至该进料总管。
23.优选地，各个送料泵均为螺杆泵。
24.实际使用时，各个送料泵依次对涂料制备槽输入相应的原料，通过称重前后涂料制备槽的重量差来决定每种原料的加入量。由此可见，相比现有技术，本实用新型通过设置至少2个称重传感器，通过称重的方式来控制每种涂料原料的加入量，从而不必在每个送料泵的出料管道上设置流量计，避免了管道结皮导致流量计测量不准的技术问题；也避免了因流量计不准而非计划停车来清理管道，从而有利于生产连续。
25.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护
范围。


技术特征：
1.一种涂料制备系统，包括涂料制备槽和多个原料储槽，每个原料储槽分别连接一个送料泵，每个送料泵的出口管道分别连接至涂料制备槽，其特征在于，还包括至少2个称重传感器，涂料制备槽的外壁设置有与称重传感器的数量相等且一一对应的支座，每个支座分别与对应的那个称重传感器的顶部相抵；各个称重传感器位于相同高度，任意相邻两个称重传感器在周向上的间隔相等。2.根据权利要求1所述的涂料制备系统，其特征在于，共设置有3个称重传感器，涂料制备槽的外壁共设置有3个支座。3.根据权利要求1或2所述的涂料制备系统，其特征在于，各个支座位于涂料制备槽高度的二分之一以上。4.根据权利要求1所述的涂料制备系统，其特征在于，所述多个原料储槽包括分散剂储槽、润滑剂储槽、抗水剂储槽、烧碱、紫色染料储槽、蓝色染料储槽、丁苯胶乳储槽、增稠剂储槽、胶黏剂储槽、以及碳酸钙储槽。5.根据权利要求1所述的涂料制备系统，其特征在于，涂料制备槽的进口端连接有一根进料总管，每个送料泵的出口管道分别连接至该进料总管。6.根据权利要求1所述的涂料制备系统，其特征在于，各个送料泵均为螺杆泵。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料制备系统，包括涂料制备槽和多个原料储槽，每个原料储槽分别连接一个送料泵，每个送料泵的出口管道分别连接至涂料制备槽。此外，所述涂料制备系统还包括至少2个称重传感器，涂料制备槽的外壁设置有与称重传感器的数量相等且一一对应的支座，每个支座分别与对应的那个称重传感器的顶部相抵；各个称重传感器位于相同高度，任意相邻两个称重传感器在周向上的间隔相等。实际使用时，通过称重的方式来控制每种涂料原料的加入量，从而不必在每个送料泵的出料管道上设置流量计，避免了管道结皮导致流量计测量不准的技术问题。术问题。术问题。


技术研发人员：黎桂华 陈绍峰 李军 黎桂康
受保护的技术使用者：东莞建晖纸业有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/14